最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置及方法，属于沉管最终接头安装施工技术领域，最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置包括固定机构和激光源，其中，固定机构可调节的连接于止推钢支撑上，并且以止推钢支撑轴线为轴，沿止推钢支撑周向转动；激光源设置在固定机构上，投点至用于安装同轴设备的预埋钢板上，进而确定同轴设备的安装圆心；本发明专利技术提供的最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置解决了现有技术的圆心标定过程耗时久、需要大量人力配合等问题，同时实现精准圆心放样标定，安装与检测耗时少，节约资源、成本，并且装置可拆卸，体积、质量小，便于储存与携带。便于储存与携带。便于储存与携带。

【技术实现步骤摘要】
最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置及方法


[0001]本专利技术属于沉管最终接头安装施工
，具体涉及最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置及方法。

技术介绍

[0002]在最终接头与顶进节段对接后，为防止顶进节段回弹，需要在顶进节段和预埋钢板之间安装扁平千斤顶、连接钢支撑和止推钢支撑，扁平千斤顶、连接钢支撑和止推钢支撑需要同轴安装，因此如何在预埋钢板上将止推钢支撑投点放样以确定扁平千斤顶安装圆心的位置，使扁平千斤顶与止推钢支撑、连接钢支撑同轴，对沉管最终接头安装具有重要意义。
[0003]现有同轴设备安装圆心放样方法为：在止推钢支撑表面轴线方向做出点，利用全站仪测得各点坐标，在CAD展点后投影至预埋钢板，取投影点坐标后用全站仪进行放样，这种方法需要多人配合，并且最终接头止推钢支撑共24个，使用该方法过于复杂，耗时久，消耗大量的人力物力，且需要较大的空间。
[0004]因此需要满足在同轴安装的前提下，将同轴设备安装圆心放样过程简化，从而节省人力物力，节约时间、资源、成本。

技术实现思路

[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置，其特征在于，包括：固定机构（1），所述固定机构（1）安装于止推钢支撑（4）上，并且以所述止推钢支撑（4）轴线为轴，沿所述止推钢支撑（4）周向转动；激光源（2），所述激光源（2）设于所述固定机构（1）上，用于投点至安装同轴设备用的预埋钢板（3）上。2.根据权利要求1所述的最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置，其特征在于，所述固定机构（1）包括：主体组件（11），所述主体组件（11）包括第一连接杆（111）、第二连接杆（112）和第三连接杆（113），所述第一连接杆（111）与第三连接杆（113）平行设置，所述第二连接杆（112）分别与所述第一连接杆（111）中部和所述第三连接杆（113）中部垂直连接；两组卡接组件（13），每组所述卡接组件（13）包括成对设置的两根卡杆（131），一组所述卡接组件（13）的两根所述卡杆（131）分别连接于所述第一连接杆（111）的两端，另一组所述卡接组件（13）的两根所述卡杆（131）分别连接于所述第三连接杆（113）的两端；同组所述卡接组件（13）中的两根所述卡杆（131）分别与所述止推钢支撑（4）的两侧相接触，以卡接于所述止推钢支撑（4）的外周上，同组所述卡接组件（13）中的两根所述卡杆（131）与所述止推钢支撑（4）的接触点位于所述止推钢支撑（4）的同一直径上；安装座（12），所述安装座（12）分别设于所述第一连接杆（111）和所述第三连接杆（113）上，所述激光源（2）的两端分别安装于所述安装座（12）上。3.根据权利要求2所述的最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置，其特征在于，与所述第一连接杆（111）相连的两根所述卡杆（131）均与所述第一连接杆（111）垂直，与所述第三连接杆（113）相连的两根所述卡杆（131）均与所述第三连接杆（113）垂直，所述卡杆（131）、所述第一连接杆（111）和所述第三连接杆（113）均与所述止推钢支撑（4）外周相接触。4.根据权利要求2所述的最终接头止推钢支撑同轴设备安装圆心放样装置，其特征在于，所述固定机构（1）还包括滑块（14），与所述第一连接杆（111）相连的两根所述卡杆（131）分别通过所述滑块（14）滑动连接于所述第一连接杆（111）的两端，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕护生，王殿文，尚乾坤，徐良，赫亚锋，宋江伟，孙阳阳，杨伟光，王冲，葛萌，田芷旭，李增昀，
申请(专利权)人：中交一航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：