一种防爆型膨胀器制造技术

本发明专利技术涉及一种防爆型膨胀器，其特征在于：包括底板、不锈钢波纹管、限位杆、上盖板和爆破片；通过在爆破片上设置排气阀，可以在注油时排出产品中的气体；不锈钢波纹管随膨胀器及整个互感器内绝缘油体积的变化而伸长或缩短；上盖板的高度随不锈钢波纹管的伸缩而升高或降低；限位杆限制了上盖板上升高度的最大值；当上盖板上升到最高点，而绝缘油的体积继续增大，互感器产品内的压力将会增加，从而使爆破片由内凹变为外凸，当互感器产品发生故障，产品内的压力达到爆破片所能承受的极限压力时，爆破片就会爆开，释放产品内的压力，减少对产品的损坏。对产品的损坏。对产品的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型膨胀器


[0001]本专利技术涉及防爆膨胀器
，尤其涉及一种防爆型膨胀器。

技术介绍

[0002]膨胀器是一种弹性组件，安装在互感器上，用以补偿互感器内部绝缘油因温度变化而产生的体积变化，使绝缘油与外部环境隔绝，防止绝缘油受潮、老化、变质，保证产品运行的安全性。
[0003]目前，在互感器运行时存在一种危险现象：由于互感器内部可能会出现故障或其它异常情况，使其内部产生大量气体导致内部压力不断增加（甚至急剧增加）。当压力超过互感器自身承受能力时，会导致互感器爆炸，给电力系统的正常运行带来严重的安全隐患，甚至威胁到人身安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种防爆型膨胀器，能解决一般的互感器膨胀器因内部压力大发生爆炸后，整个互感器损坏，损失大，甚至造成人员伤亡的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种防爆型膨胀器，其创新点在于：包括底板、不锈钢波纹管、限位杆、上盖板和爆破片；所述底板呈圆环状结构，所述底板上沿着周向设置有若干与限位杆配合的螺纹孔；所述不锈钢波纹管呈圆柱状结构，且不锈钢波纹管的底端焊接在底板的上表面上；所述不锈钢波纹管的顶端焊接设置有法兰板，且该法兰板上设置有与限位杆配合的导向孔以及若干与上盖板配合的螺栓孔；所述法兰板上设置有环形密封槽，且环形密封槽内设置有密封条；所述上盖板呈环形结构，且上盖板通过螺栓与不锈钢波纹管顶端的法兰板相连，上盖板上设置有与法兰板上导向孔对应的定位孔；所述限位杆具有若干个，且限位杆的顶端设置有限位螺母，所述限位杆靠近底端的位置设置有外螺纹；所述限位杆的底端依次穿过上盖板的定位孔以及法兰板上导向孔，将限位杆底端的外螺纹与底板上的螺纹孔配合，且该外螺纹处还设置有锁紧螺母实现限位杆底端与底板连接后的锁紧；所述限位杆底端的外螺纹顶端至限位杆的顶端为光滑段；所述不锈钢波纹管、法兰板以及上盖板可沿着限位杆的光滑段在竖直方向进行移动；所述爆破片呈圆形结构，所述爆破片设置在上盖板与法兰板之间，且爆破片向不锈钢波纹管方向凹陷形成凹弧面。
[0006]进一步的，所述爆破片上设置有排气阀，所述爆破片上设置有预裂纹路。
[0007]进一步的，所述爆破片的爆破压力为0.2
‑
0.25Mpa。
[0008]本专利技术的优点在于：1）本专利技术中通过在爆破片上设置排气阀，可以在注油时排出产品中的气体；不锈
钢波纹管随膨胀器及整个互感器内绝缘油体积的变化而伸长或缩短；上盖板的高度随不锈钢波纹管的伸缩而升高或降低；限位杆限制了上盖板上升高度的最大值；当上盖板上升到最高点，而绝缘油的体积继续增大，互感器产品内的压力将会增加，从而使爆破片由内凹变为外凸，当互感器产品发生故障，产品内的压力达到爆破片所能承受的极限压力时，爆破片就会爆开，释放产品内的压力，减少对产品的损坏。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0010]图1为本专利技术的一种防爆型膨胀器的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0012]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1所示的一种防爆型膨胀器，包括底板1、不锈钢波纹管2、限位杆3、上盖板4和爆破片5。
[0014]底板1呈圆环状结构，底板1上沿着周向设置有若干与限位杆3配合的螺纹孔。
[0015]不锈钢波纹管2呈圆柱状结构，且不锈钢波纹管2的底端焊接在底板的上表面上；不锈钢波纹管2的顶端焊接设置有法兰板6，且该法兰板6上设置有与限位杆3配合的导向孔以及若干与上盖板4配合的螺栓孔；法兰板6上设置有环形密封槽，且环形密封槽内设置有密封条。
[0016]上盖板4呈环形结构，且上盖板4通过螺栓与不锈钢波纹管2顶端的法兰板相连，上盖板4上设置有与法兰板6上导向孔对应的定位孔。
[0017]限位杆3具有若干个，且限位杆3的顶端设置有限位螺母，限位杆3靠近底端的位置设置有外螺纹；限位杆3的底端依次穿过上盖板4的定位孔以及法兰板6上导向孔，将限位杆3底端的外螺纹与底板1上的螺纹孔配合，且该外螺纹处还设置有锁紧螺母实现限位杆3底端与底板连接后的锁紧；限位杆3底端的外螺纹顶端至限位杆3的顶端为光滑段；不锈钢波纹管2、法兰板6以及上盖板4可沿着限位杆的光滑段在竖直方向进行移动。
[0018]爆破片5呈圆形结构，爆破片5设置在上盖板4与法兰板6之间，且爆破片5向不锈钢波纹管2方向凹陷形成凹弧面。
[0019]爆破片5上设置有排气阀7，爆破片6上设置有预裂纹路。
[0020]爆破片5的爆破压力为0.2
‑
0.25Mpa。
[0021]本专利技术的工作原理是：通过在爆破片上设置排气阀，可以在注油时排出产品中的气体；不锈钢波纹管随膨胀器及整个互感器内绝缘油体积的变化而伸长或缩短；上盖板的
高度随不锈钢波纹管的伸缩而升高或降低；限位杆限制了上盖板上升高度的最大值；当上盖板上升到最高点，而绝缘油的体积继续增大，互感器产品内的压力将会增加，从而使爆破片由内凹变为外凸，当互感器产品发生故障，产品内的压力达到爆破片所能承受的极限压力时，爆破片就会爆开，释放产品内的压力，减少对产品的损坏。
[0022]本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型膨胀器，其特征在于：包括底板、不锈钢波纹管、限位杆、上盖板和爆破片；所述底板呈圆环状结构，所述底板上沿着周向设置有若干与限位杆配合的螺纹孔；所述不锈钢波纹管呈圆柱状结构，且不锈钢波纹管的底端焊接在底板的上表面上；所述不锈钢波纹管的顶端焊接设置有法兰板，且该法兰板上设置有与限位杆配合的导向孔以及若干与上盖板配合的螺栓孔；所述法兰板上设置有环形密封槽，且环形密封槽内设置有密封条；所述上盖板呈环形结构，且上盖板通过螺栓与不锈钢波纹管顶端的法兰板相连，上盖板上设置有与法兰板上导向孔对应的定位孔；所述限位杆具有若干个，且限位杆的顶端设置有限位螺母，所述限位杆靠近底端的位置设置有外螺纹；所述限位杆的底端依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海兵，谢东东，郭一波，薛福明，赵凯凯，
申请(专利权)人：江苏思源赫兹互感器有限公司，
类型：发明
国别省市：