一种茶籽油生产加工用固液分离机制造技术

本发明专利技术提供一种茶籽油生产加工用固液分离机，分离组件还包括贯穿筒、旋转轴承、支撑架、导流板、主动锥和衬板，贯穿筒贯穿于挤压盘的内部，支撑架安装于贯穿筒靠近甩出杆的一端，旋转轴承旋转于支撑架的一端，导流板贯穿于旋转轴承的外侧，主动锥旋转于旋转轴承远离支撑架的一端，衬板贯穿于导流板的内侧，利用衬板对贯穿筒内部油渣进行拦截，通过挤压盘于主机的内部呈横向往复滑动挤压，挤压盘将油渣挤压堆积至主机内部的一侧，而挤压盘对油渣内部能够形成往复多次滑动挤压，挤压后产生的茶籽油能够通过贯穿筒流动至挤压盘的另一侧，将出油管下端控制阀门开启，茶籽油通过出油管排出主机的内部。出主机的内部。出主机的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种茶籽油生产加工用固液分离机


[0001]本专利技术涉及茶籽油生产
，尤其涉及一种茶籽油生产加工用固液分离机。

技术介绍

[0002]茶籽油在压榨后毛油中一般含油渣，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的时间会直接影响毛油的酸值和色泽值，保留时间越长则酸值越高，颜色越深，茶籽油在对内部固体油渣和毛油进行分离时，通常采用固液分离机进行加工分离，而固液分离机通常采用剪切泵将毛油泵入机体，挤压绞龙将毛油逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，从而达到茶籽油固液分离的效果；对于茶籽油生产的研究发现了以下问题：由于固液分离机通常通过电机带动绞龙对茶籽油形成旋转挤压，而电机的旋转方向固定，无法带动绞龙对茶籽油形成横向反复挤压分离，导致固液分离机只能对茶籽油形成单次挤压，从而易导致茶籽油分离后油渣内部残留少量的茶籽油；目前，现有技术中的CN202010682352.5一种茶籽油生产加工用固液分离装置，公开了固液分离装置,该专利技术可自行控制茶籽下落的速度，可控性更高，加工的环境可人为的控制，通过清洁加快了装置内部的的运行速度以及提高了运行的质量，另外通过将固体残渣和茶籽油进行集中分离开处理，在后期工作人员处理时更加的便捷，减轻了工作人员的劳动负担；本专利技术主要能够解决固液分离机对茶籽油形成横向反复挤压分离的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种茶籽油生产加工用固液分离机，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种茶籽油生产加工用固液分离机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种茶籽油生产加工用固液分离机，包括主机，该主机的上端贯穿有进油管，所述主机的一侧设有挤压组件，挤压组件包括减速电机和输出轴，输出轴通过减速电机带动旋转于主机的内部，所述主机的下端贯穿有出油管。
[0005]进一步的，所述主机为固液分离机主机，茶籽油通过进油管进入主机的内部，而出油管的内部贯穿有配套控制阀门。
[0006]进一步的，所述减速电机的通过电源线与电源回路连接，主机靠近减速电机的一侧设有调速开关，调速开关与减速电机通过电线回路连接，输出轴处于进油管的下端，输出轴远离减速电机的一侧设有分离组件。
[0007]进一步的，所述分离组件包括甩出杆、挤压盘、圆盘、滑块、转轴、推杆和凸块，圆盘安装于输出轴的内部，甩出杆和挤压盘依次滑动嵌套于输出轴远离减速电机的一端，滑块滑动于圆盘的内侧，转轴转动于滑块的一端，推杆设于转轴远离滑块的一端，凸块镶嵌于滑块的两侧。
[0008]进一步的，所述甩出杆呈横向滑动于主机的内部，甩出杆的一端与推杆的一端连接，主机的内部设有内腔，内腔与进油管贯通，挤压盘的外侧与主机的内腔内壁滑动贴合。
[0009]进一步的，所述圆盘呈椭圆状设置，圆盘的侧面设有轨道，轨道呈椭圆状设置，滑块于轨道的内部滑动，圆盘呈横向排布于输出轴的内部。
[0010]进一步的，所述滑块通过转轴于圆盘的轨道内部呈旋转滑动，凸块呈半圆状设置，凸块最厚一侧小于1cm。
[0011]进一步的，所述推杆呈倾斜15
‑
35
°
设置，推杆处于圆盘和甩出杆之间。
[0012]进一步的，所述分离组件还包括贯穿筒、旋转轴承、支撑架、导流板、主动锥和衬板，贯穿筒贯穿于挤压盘的内部，支撑架安装于贯穿筒靠近甩出杆的一端，旋转轴承旋转于支撑架的一端，导流板贯穿于旋转轴承的外侧，主动锥旋转于旋转轴承远离支撑架的一端，衬板贯穿于导流板的内侧。
[0013]进一步的，所述贯穿筒呈圆筒状设置，贯穿筒排布有6
‑
10于挤压盘的内部，贯穿筒内部直径为3
‑
5cm。
[0014]进一步的，所述旋转轴承贯穿于贯穿筒的内部，支撑架为旋转轴承的支撑件，旋转轴承于贯穿筒的内部呈360
°
旋转。
[0015]进一步的，所述主动锥呈横向圆锥状设置，主动锥的外侧开设有凹槽，主动锥设于挤压盘远离甩出杆的一端。
[0016]进一步的，所述导流板呈倾斜25
°
设置，导流板环绕于旋转轴承的外侧，旋转轴承外侧导流板数量为2
‑
4个，导流板远离旋转轴承的一端均贯穿有凹槽，衬板贯穿于凹槽的内部。
[0017]进一步的，所述衬板设有2
‑
4个于导流板的一端，衬板呈阶梯状排布，衬板均呈倾斜25
‑
45
°
，衬板的内部贯穿有多个孔径为0.1
‑
0.3cm孔洞。
[0018]有益效果：1.减速电机带动输出轴旋转，由于甩出杆滑动嵌套于输出轴的一侧，因此输出轴旋转时带动甩出杆向输出轴的外侧滑动，甩出杆一端的挤压盘同步于主机的内腔内部滑动，挤压盘滑动时能够对主机内腔内部的茶籽油形成挤压，辅助后续茶籽油进行固液分离；2.甩出杆向输出轴的外侧滑动时，甩出杆的一端拉伸至推杆的一端，而推杆带动滑块于圆盘的轨道内部快速滑动，此时利用圆盘呈椭圆状，同时利用减速电机带动输出轴快速旋转，因此滑块能够快速向甩出杆的一端滑动后，随后滑块快速于圆盘内部向远离甩出杆的一端滑动，此时滑块带动推杆向远离甩出杆的一端快速滑动，而甩出杆同步于输出轴的一端呈回位滑动，随后滑块于圆盘的轨道内部呈360
°
旋转滑动，滑块重复上述步骤能够通过推杆带动甩出杆于输出轴的一侧呈横向往复滑动，同时挤压盘能够在甩出杆往复滑动过程中对主机的内部茶籽油形成反复挤压，避免了现有固液分离机只能对茶籽油形成单次挤压的情况；3.挤压盘由于甩出杆的带动于主机的内腔内部滑动时，茶籽油冲击至主动锥的外侧，利用主动锥的外侧开设有凹槽，能够增加茶籽油对主动锥的冲击，进而方便主动锥利用茶籽油的冲击带动旋转轴承于贯穿筒的内部旋转，此时旋转轴承带动导流板于贯穿筒的内部旋转；4.导流板旋转时，利用导流板呈倾斜状设置，能够在旋转过程中辅助茶籽油通过
贯穿筒的内部，同时利用导流板内侧的衬板，衬板内部贯穿有多个孔径为0.1
‑
0.3cm孔洞，能够利用衬板对贯穿筒内部油渣进行拦截，通过挤压盘于主机的内部呈横向往复滑动挤压，挤压盘将油渣挤压堆积至主机内部的一侧，而挤压盘对油渣内部能够形成往复多次滑动挤压，挤压后产生的茶籽油能够通过贯穿筒流动至挤压盘的另一侧，将出油管下端控制阀门开启，茶籽油通过出油管排出主机的内部，从而使得该种固液分离机能够对油渣内部残留茶籽油进行挤压分离。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术减速电机组件示意图。
[0021]图3为本专利技术输出轴截面结构示意图。
[0022]图4为本专利技术推杆组件结构示意图。
[0023]图5为本专利技术圆盘结构示意图。
[0024]图6为本专利技术图3中甩出杆滑动结构示意图。
[0025]图7为本专利技术挤压盘剖面结构示意图。
[0026]图8为本专利技术导流板组件结构示意图。
[0027]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶籽油生产加工用固液分离机，包括主机（1），其特征在于：该主机（1）的上端贯穿有进油管（101），所述主机（1）的一侧设有挤压组件，挤压组件包括减速电机（102）和输出轴（2），输出轴（2）通过减速电机（102）带动旋转于主机（1）的内部，所述主机（1）的下端贯穿有出油管（103）。2.根据权利要求1所述的茶籽油生产加工用固液分离机，其特征在于：所述主机（1）为固液分离机主机，茶籽油通过进油管（101）进入主机（1）的内部，而出油管（103）的内部贯穿有配套控制阀门；减速电机（102）和输出轴（2），减速电机（102）的通过电源线与电源回路连接，主机（1）靠近减速电机（102）的一侧设有调速开关，调速开关与减速电机（102）通过电线回路连接，输出轴（2）处于进油管（101）的下端，输出轴（2）远离减速电机（102）的一侧设有分离组件。3.根据权利要求2所述的茶籽油生产加工用固液分离机，其特征在于：所述分离组件包括甩出杆（201）、挤压盘（202）、圆盘（3）、滑块（301）、转轴（302）、推杆（303）和凸块（304），圆盘（3）安装于输出轴（2）的内部，甩出杆（201）和挤压盘（202）依次滑动嵌套于输出轴（2）远离减速电机（102）的一端，滑块（301）滑动于圆盘（3）的内侧，转轴（302）转动于滑块（301）的一端，推杆（303）设于转轴（302）远离滑块（301）的一端，凸块（304）镶嵌于滑块（301）的两侧。4.根据权利要求3所述的茶籽油生产加工用固液分离机，其特征在于：所述甩出杆（201）呈横向滑动于主机（1）的内部，甩出杆（201）的一端与推杆（303）的一端连接，主机（1）的内部设有内腔，内腔与进油管（101）贯通，挤压盘（202）的外侧与主机（1）的内腔内壁滑动贴合。5.根据权利要求3所述的茶籽油生产加工用固液分离机，其特征在于：所述圆盘（3）呈椭圆状设置，圆盘（3）的侧面设有轨道，轨道呈椭圆状设置，滑块（301）于轨道的内部滑动，圆盘（3）呈横向排布于输出轴（2）的内部；滑块（301）和凸块（304），滑块（301）通过转轴（302）于圆盘（3）的轨道内部呈旋转滑动，凸块（304）呈半圆状设置，凸块（304）最厚一侧小于1cm。6.根据权利要求3所述的茶籽油生产加工用固液分离机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢谟国，赵旭伟，殷志龙，
申请(专利权)人：谢谟国，
类型：发明
国别省市：