一种激光切割机的工作台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机的工作台结构，包括工作台本体，工作台本体内侧沿纵向等距设置有若干固定支撑梁，固定支撑梁上部沿工作台横向等距设置有若干固定插接板，固定插接板顶部插接有支撑齿条，支撑齿条横向两侧都倾斜向下设置有导料板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够避免支撑齿条前期使用时容易产生晃动或者位移，保证工件切割加工时位置的稳定性，进而提高工件切割加工的精度；能够便于支撑齿条拆装更换，提高工作效率，设置的导料板不仅能够便于切割产生的废料和残渣等物滑落，同时还能够对固定调节螺栓进行保护。同时还能够对固定调节螺栓进行保护。同时还能够对固定调节螺栓进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的工作台结构


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种激光切割机的工作台结构。

技术介绍

[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]现有技术中激光切割机的床身多采用活动锯齿支撑条插接在固定支撑梁上作为工作台，在实际使用中存在一些缺陷：1、前期使用时活动锯齿支撑条与固定支撑梁之间具有一定的间隙，容易产生晃动，导致工件在加工时会产生一定细小的位移，影响工件的切割加工精度；2、长期使用后，活动锯齿支撑条会受到火星迸溅、激光熔解侵蚀而损坏需进行更换，但是活动锯齿支撑条与固定支撑梁之间插接配合的部位同样也会受到火星迸溅、激光熔解侵蚀融化后而粘连在一起，不便活动锯齿支撑条拆装更换，有待进一步开发改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决现有技术中活动锯齿支撑条刚更换使用时容易与固定支撑梁之间存在有一定的间隙，产生晃动，长期使用后，活动锯齿支撑条与固定支撑梁之间插接配合的部位同样也会受到火星迸溅、激光熔解侵蚀融化后而粘连在一起，不便活动锯齿支撑条拆装更换而提供一种激光切割机的工作台结构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光切割机的工作台结构，包括工作台本体，所述工作台本体内侧沿纵向等距设置有若干固定支撑梁，所述固定支撑梁上部沿所述工作台横向等距设置有若干固定插接板，所述固定插接板顶部插接有支撑齿条，所述支撑齿条横向两侧都倾斜向下设置有导料板，所述导料板下方的所述固定插接板等距螺纹连接有若干固定调节螺栓，所述固定调节螺栓穿过所述固定插接板与所述支撑齿条相接触。
[0006]进一步的，所述工作台本体与所述固定支撑梁之间、所述固定插接板与所述固定支撑梁之间以及所述支撑齿条与所述导料板之间均通过焊接的方式相连接。
[0007]进一步的，所述支撑齿条顶部经过倒角处理。
[0008]进一步的，所述导料板与所述支撑齿条之间夹角为30
‑
45
°
。
[0009]进一步的，所述固定调节螺栓外表面设置有防滑纹。
[0010]进一步的，所述固定插接板位于所述固定支撑梁之间都设置有矩形镂空。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过设置的固定调节螺栓能够对支撑齿条进行固定限位，配合设置的固定插接板与固定支撑梁之间呈固定连接的方式，能够避免支撑齿条前期使用时容易产生晃动或者位移，保证工件切割加工时位置的稳定性，进而提高工件切割加工的精度；通过设置的导
料板以及配合支撑齿条与固定插接板的插接结构，能够避免传统结构中支撑齿条与支撑梁之间被激光火星迸溅、侵蚀而融化后粘连在一起，便于支撑齿条拆装更换，提高工作效率；此外，设置的导料板不仅能够便于切割产生的废料和残渣等物滑落，同时还能够对固定调节螺栓进行保护，同时设置的矩形镂空不仅能够便于工作台整体散热，以及对工作台整体产生减震的效果，还能够在保证工作台整体稳定性的同时，减轻整体重量。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为图2中A部的放大图；
[0015]图4为本技术中固定插接板的立体结构示意图。
[0016]图中：1
‑
工作台本体、2
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固定支撑梁、3
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固定插接板、4
‑
支撑齿条、5
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导料板、6
‑
固定调节螺栓、7
‑
矩形镂空。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]结合图1至图4所示的一种激光切割机的工作台结构，包括工作台本体1，工作台本体1内侧沿纵向等距设置有若干固定支撑梁2，固定支撑梁2上部沿工作台1横向等距设置有若干固定插接板3，固定插接板3顶部插接有支撑齿条4，支撑齿条4横向两侧都倾斜向下设置有导料板5，导料板5下方的固定插接板3等距螺纹连接有若干固定调节螺栓6，固定调节螺栓6穿过固定插接板3与支撑齿条4相接触。
[0020]工作台本体1与固定支撑梁2之间、固定插接板3与固定支撑梁2之间以及支撑齿条4与导料板5之间均通过焊接的方式相连接，保证相互之间结构连接的牢固性，提升整体使用的稳定性和安全性；支撑齿条4顶部经过倒角处理，避免会刮伤或者划伤工件表面，对工件的外表面进行保护；导料板5与支撑齿条4之间夹角为30
‑
45
°
，表面废料或者残渣滑落工作台，同时对固定调节螺栓6进行保护；固定调节螺栓6外表面设置有防滑纹，便于操作调节，提高工作效率，避免固定调节螺栓6容易出现打滑的现象；固定插接板3位于固定支撑梁2之间都设置有矩形镂空7，能够便于工作台整体散热，以及对工作台整体产生减震的效果，还能够在保证工作台整体稳定性的同时，减轻整体重量。
[0021]工作原理：固定支撑梁与工作台本体之间为焊接连接，固定插接板与固定支撑梁呈插接连接，同时固定插接板与固定支撑梁插接部位同样经过焊接连接，这样就保证了固
定插接板足够的稳定性，支撑齿条插接在固定插接板顶部然后经过固定调节螺栓进行固定，这样就实现保证支撑齿条足够的稳定性，避免支撑齿条会产生晃动甚至产生位移的现象，而设置在支撑齿条两侧的导料板，在引导废料或者残渣的同时，能够对下方的固定调节螺栓以及支撑齿条和固定插接板的插接部位进行保护，避免固定螺栓会被激光照射侵蚀而损坏，以及避免支撑齿条和固定插接板的插接部位被激光照射侵蚀而融化粘连在一起，便于支撑齿条的拆装更换。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的工作台结构，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)内侧沿纵向等距设置有若干固定支撑梁(2)，所述固定支撑梁(2)上部沿所述工作台本体(1)横向等距设置有若干固定插接板(3)，所述固定插接板(3)顶部插接有支撑齿条(4)，所述支撑齿条(4)横向两侧都倾斜向下设置有导料板(5)，所述导料板(5)下方的所述固定插接板(3)等距螺纹连接有若干固定调节螺栓(6)，所述固定调节螺栓(6)穿过所述固定插接板(3)与所述支撑齿条(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工作台结构，其特征在于:所述工作台本体(1)与所述固定支撑梁(2)之间、所述固定插接板(3)与所述固定支撑梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪明，
申请(专利权)人：江苏库贝米特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：