一种高压泵溢流阀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及溢流阀杆技术领域，且公开了一种高压泵溢流阀杆，包括阀帽、金属嵌件和包嵌体，所述阀帽的内部套接有金属嵌件，所述阀帽的右侧设置有包嵌体，所述包嵌体绕接于金属嵌件外部的右端，所述金属嵌件的外部设置有定位台阶，所述金属嵌件的外部开设有位于定位台阶右侧的凹槽，所述金属嵌件的外部设置有位于凹槽右侧的滚花网纹，所述定位台阶的左侧为直角的平面结构。本实用新型专利技术通过金属嵌件和凹槽的配合充分发挥了金属与塑料两种材质的特性，所述金属嵌件作为担连接功能所需要的高强度结构，而包嵌体则为注塑成型，因此可以将功能要求与材料特性高度契合，同时使得阀芯的加工步骤更加简便，而且加工时间大为缩短。而且加工时间大为缩短。而且加工时间大为缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种高压泵溢流阀杆


[0001]本技术涉及溢流阀杆
，更具体地说，本技术涉及一种高压泵溢流阀杆。

技术介绍

[0002]安全溢流阀在系统中起安全保护作用；当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过安全允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
[0003]目前，行业现有溢流阀芯因为使用要求及技术原因，大部分都采用单一种材料；在使用要求高，结构复杂的溢流阀结构中常见；或者采用塑料成型的单一体，主要应用在结构简单，使用要求较低的场合；
[0004]申请号为215059804U的技术专利公开了一种高压泵溢流阀，技术方案中包含有弹簧7、溢流口体8、溢流口阀座9、阀座11、第一O型圈15、第二O型圈16、第三O型圈17、第四O型圈18、阀杆19和第五O型圈20，其中阀杆装载弹簧7以及螺纹连接溢流口体8，工作时最高承载1.5倍额定工作压力的载荷，要求阀杆19具有好的强度，同时受制于结构原因，阀杆19的最大处直径与最小处直径的比值大，机加工的工作量多，存在较多的材料浪费，因此需要提出一种加工简单，材料利用率高的新型高压泵溢流阀杆。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种高压泵溢流阀杆，具有便于加工以及材料利用率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压泵溢流阀杆，包括阀帽、金属嵌件和包嵌体，所述阀帽的内部套接有金属嵌件，所述阀帽的右侧设置有包嵌体，所述包嵌体为塑料材质，所述包嵌体绕接于金属嵌件外部的右端，所述金属嵌件的外部设置有定位台阶，所述金属嵌件的外部开设有位于定位台阶右侧的凹槽，所述金属嵌件的外部设置有位于凹槽右侧的滚花网纹，所述定位台阶的左侧为直角的平面结构，所述定位台阶的右侧为光滑的圆弧面结构，所述包嵌体的外部套接有固定座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚花网纹外周直径的尺寸大于凹槽内径的尺寸，所述滚花网纹外周直径的尺寸小于定位台阶外周直径的尺寸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位台阶、凹槽和滚花网纹套接于包嵌体的内部，且定位台阶、凹槽和滚花网纹外周直径的尺寸分别与包嵌体的内径尺寸相适配，所述定位台阶的左侧端面与包嵌体的左侧端面互相持平。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀帽和固定座内壁以及金属嵌件和包嵌体的外表面均为非平面的光滑结构，所述阀帽或固定座具体为卡接在金属嵌件或包嵌体的外部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属嵌件的外部绕接有位于阀帽和包
嵌体之间的弹簧，所述包嵌体的外部套接有开口挡圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀帽、包嵌体和固定座的外部均设置有直接卡接槽，所述包嵌体外部直角卡接槽的内部套接有第一O型圈和第五O型圈，所述第五O型圈位于开口挡圈的右侧且相互接触，所述固定座外部直角卡接槽的内部套接有第二O型圈和第三O型圈，所述阀帽外部直角卡接槽的内部套接有第四O型圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过金属嵌件和凹槽的配合充分发挥了金属与塑料两种材质的特性，所述金属嵌件作为担连接功能所需要的高强度结构，而包嵌体则为注塑成型，因此可以将功能要求与材料特性高度契合，同时使得阀芯的加工步骤更加简便，而且加工时间大为缩短。
[0014]2、本技术通过金属嵌件和凹槽极大程度上降低了阀芯的加工难度以及加工耗时，而且通过将金属嵌件和凹槽在功能需求以及材质特性上的结合，有效提高了阀芯生产对同一中材料的损耗，有利于提高企业生产的节能减排，而且给实际生产带来显著的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面的结构示意图；
[0016]图2为本技术金属嵌件正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术右视的结构示意图；
[0018]图4为本技术阀芯的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术阀芯的右视结构示意图。
[0020]图中：1、阀帽；2、金属嵌件；3、定位台阶；4、凹槽；5、滚花网纹；6、包嵌体；7、固定座；8、弹簧；9、开口挡圈；10、第一O型圈；11、第二O型圈；12、第三O型圈；13、第四O型圈；14、第五O型圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种高压泵溢流阀杆，包括阀帽1、金属嵌件2和包嵌体6，阀帽1的内部套接有金属嵌件2，阀帽1的右侧设置有包嵌体6，包嵌体6为塑料材质，包嵌体6绕接于金属嵌件2外部的右端，金属嵌件2的外部设置有定位台阶3，金属嵌件2的外部开设有位于定位台阶3右侧的凹槽4，金属嵌件2的外部设置有位于凹槽4右侧的滚花网纹5，定位台阶3的左侧为直角的平面结构，定位台阶3的右侧为光滑的圆弧面结构，包嵌体6的外部套接有固定座7；
[0023]通过金属嵌件2和凹槽4的配合充分发挥了金属与塑料两种材质的特性，金属嵌件2作为担连接功能所需要的高强度结构，而包嵌体6则为注塑成型，因此可以将功能要求与材料特性高度契合，同时使得阀芯的加工步骤更加简便，而且加工时间大为缩短。
[0024]其中，滚花网纹5外周直径的尺寸大于凹槽4内径的尺寸，滚花网纹5外周直径的尺寸小于定位台阶3外周直径的尺寸；
[0025]通过凹槽4可以在定位台阶3和滚花网纹5的配合下确保金属嵌件2和包嵌体6能够相互旋转，同时可以有效避免金属嵌件2和包嵌体6相互脱离的情况。
[0026]其中，定位台阶3、凹槽4和滚花网纹5套接于包嵌体6的内部，且定位台阶3、凹槽4和滚花网纹5外周直径的尺寸分别与包嵌体6的内径尺寸相适配，定位台阶3的左侧端面与包嵌体6的左侧端面互相持平；
[0027]通过定位台阶3可以确保包嵌体6在包覆金属嵌件2的过程中与能够确保金属嵌件2和包嵌体6的相对位置，确保达到装配工艺的要求，同时又不会影响后期的使用。
[0028]其中，阀帽1和固定座7内壁以及金属嵌件2和包嵌体6的外表面均为非平面的光滑结构，阀帽1或固定座7具体为卡接在金属嵌件2或包嵌体6的外部；
[0029]通过相互套设并卡接的阀帽1、金属嵌件2、包嵌体6或固定座7，既可以确保相互连接面之间的旋转，同时也可以避免相互连接件之间的随意移动，从而避免相互连接件之间出现脱离的情况。
[0030]其中，金属嵌件2的外部绕接有位于阀帽1和包嵌体6之间的弹簧8，包嵌体6的外部套接有开口挡圈9；
[0031]通过弹簧8可以对阀门端的压力进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压泵溢流阀杆，包括阀帽(1)、金属嵌件(2)和包嵌体(6)，其特征在于：所述阀帽(1)的内部套接有金属嵌件(2)，所述阀帽(1)的右侧设置有包嵌体(6)，所述包嵌体(6)为塑料材质，所述包嵌体(6)绕接于金属嵌件(2)外部的右端，所述金属嵌件(2)的外部设置有定位台阶(3)，所述金属嵌件(2)的外部开设有位于定位台阶(3)右侧的凹槽(4)，所述金属嵌件(2)的外部设置有位于凹槽(4)右侧的滚花网纹(5)，所述定位台阶(3)的左侧为直角的平面结构，所述定位台阶(3)的右侧为光滑的圆弧面结构，所述包嵌体(6)的外部套接有固定座(7)。2.根据权利要求1所述的一种高压泵溢流阀杆，其特征在于：所述滚花网纹(5)外周直径的尺寸大于凹槽(4)内径的尺寸，所述滚花网纹(5)外周直径的尺寸小于定位台阶(3)外周直径的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种高压泵溢流阀杆，其特征在于：所述定位台阶(3)、凹槽(4)和滚花网纹(5)套接于包嵌体(6)的内部，且定位台阶(3)、凹槽(4)和滚花网纹(5)外周直径的尺寸分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚太金，
申请(专利权)人：上海亿力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：