一种石油管道耐高低温合金结构钢及生产方法技术

本发明专利技术属于紧固件技术领域，具体涉及一种石油管道耐高低温合金结构钢及生产方法。钢材各成分组成为C：0.38～0.42％，Mn：0.75～1.00％，Si：0.15～0.35％，Mo：0.19～0.25％，Cr：0.80～1.10％，Ni≤0.25％，Al：0.010～0.025％，P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe及不可避免杂质；步骤包括冶炼、连铸、堆冷、加热及除鳞、轧制和冷却收集；本发明专利技术通过控制锰、铬和钼等元素含量，提高了材料的冲击韧性；结合采用炉外精炼、真空脱气、电磁搅拌轧制等工艺操作，达到最佳强韧度的配合，解决了低温紧固件的

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道耐高低温合金结构钢及生产方法


[0001]本专利技术属于紧固件
，具体涉及一种石油管道耐高低温合金结构钢及生产方法。

技术介绍

[0002]近年来超低温紧固件被广泛地应用于许多重大石化工程项目。所谓超低温紧固件，主要是指工作温度按ASTM标准生产的L7紧固件(有
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101℃冲击韧性要求)。此类压力管道紧固件服役条件比较苛刻，既承受高压，又处于低温状态。为了防止紧固件在低温状态下发生脆性转变，出现瞬间断裂失效，相关标准中对该类紧固件的材料及低温冲击性能等作了较严格的规定，用户对此都极为重视，但要满足其
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101℃的低温冲击性能、制备良好性能的材料一直是紧固件行业中一道难以解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于克服上述缺陷，提供一种石油管道耐高低温合金结构钢及生产方法；通过成分优化和生产工艺控制，使得低温紧固件的
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101℃低温冲击韧性问题得到了完满的解决，制备得到了综合性能优异的石油管道耐高低温合金结构钢。
[0004]对于合金结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管道耐高低温合金结构钢，其特征在于，由下列质量百分比的成分组成：C：0.38～0.42％，Mn：0.75～1.00％，Si：0.15～0.35％，Mo：0.19～0.25％，Cr：0.80～1.10％，Ni：≤0.25％，Al：0.010～0.025％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，其余含量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种石油管道耐高低温合金结构钢，其特征在于，所述成分组成还含有选自以下元素中的1种或2种：Cu：0.01～0.10％，N：0.003～0.05％。3.根据权利要求1所述的一种石油管道耐高低温合金结构钢，其特征在于，所述石油管道耐高低温合金结构钢的直径为20～50mm。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种石油管道耐高低温合金结构钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)冶炼连铸：按照限定的化学组分依次经过转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及连铸，得到连铸坯；转炉出钢终点温度1605～1625℃，出钢碳含量0.12～0.13％，P：≤0.015％，且在连铸过程中的结晶器采用电磁搅拌；(2)堆冷：将连铸坯避风堆冷，时间不少于36h；(3)加热：将避风堆冷处理后的连铸坯经过1150～1250℃加热保温处理后进行轧制成圆钢；其中保温时间不少于3h；(4)除鳞轧制：对步骤(3)处理后的圆钢进行除鳞，除鳞后进行轧制，粗轧阶段的温度为1050～1220℃，精轧阶段的温度为900～1050℃，入冷床温度800～950℃，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振芳，寿先涛，张勇，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司江苏联峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：