一种新型电芯保护膜热熔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型电芯保护膜热熔夹具，属于锂电池加工技术领域。该热熔夹具包括底板，所述底板上方设有工作台，所述底板上方设有两个对称的导轨，所述工作台下方设有与导轨相匹配的导向槽，所述工作台上方两侧均设有第一支撑板，所述第一支撑板远离工作台一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿第一支撑板与夹持组件固定连接。该种热熔夹具结构简单，操作方便，可一次性的完成电芯保护膜热熔包裹，避免了熔头行距不足的问题，提高了电芯热熔包裹的效率，夹持组件具有良好的防护性能，避免了电芯损坏的现象发生，提高了电芯的整体生产质量。芯的整体生产质量。芯的整体生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电芯保护膜热熔夹具


[0001]本技术涉及锂电池加工
，特别涉及一种新型电芯保护膜热熔夹具。

技术介绍

[0002]随着锂电池的发展，锂电产品遍布各个行业中，动力电池主要运用到乘用车和储能中。动力锂电池在制备的过程中，有一道工序叫裸电芯热熔电芯保护膜膜，其作用是保护裸电芯，防止内部短路。
[0003]在锂电池的发展过程中，电芯的长度在逐渐变长，但现有设备熔头行距不足，无法完全热熔，导致过流能力不行，不利于锂电池的生产。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供了一种新型电芯保护膜热熔夹具，增加了热熔的距离，方便热熔的操作，提高了锂电池加工的工作效率：
[0005]本技术实施例提供了一种新型电芯保护膜热熔夹具；
[0006]包括底板，所述底板上方设有工作台，所述底板上方设有两个对称的导轨，所述工作台下方设有与导轨相匹配的导向槽，所述工作台上方两侧均设有第一支撑板，所述第一支撑板远离工作台一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿第一支撑板与夹持组件固定连接。
[0007]可选的，所述底板上方远离导轨一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板远离工作台一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿第二支撑板与推板固定连接，所述推板下方与工作台固定连接。
[0008]可选的，所述夹持组件包括侧板，所述侧板与第一液压缸行程端固定连接，所述侧板中部开设有限位槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板远离限位槽设有夹板，所述夹板位于限位槽内一侧多个矩阵排布的弹簧。/>[0009]可选的，所述限位板远离弹簧一侧设有橡胶垫。
[0010]可选的，所述限位板内设有多个矩阵排布的缓冲组件。
[0011]可选的，所述缓冲组件包括橡胶块，所述橡胶块外侧开设有多个矩阵排布的剪力环槽。
[0012]可选的，所述第一支撑板位于第一液压缸两侧均插接有导向杆，所述导向杆与夹持组件固定连接。
[0013]可选的，所述底板四角均设有安装孔。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0015]1、本技术专利电芯能够的自动的进行移动，从而一次性的完成电芯保护膜热熔包裹，避免了熔头行距不足的问题，提高了电芯热熔包裹的效率；
[0016]2、夹持组件具有良好的防护性能，避免了电芯损坏的现象发生，提高了电芯的整体生产质量；
[0017]3、热熔夹具便于拆卸安装，提高了装配便捷性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种新型电芯保护膜热熔夹具的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的夹持组件的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的缓冲组件的剖视图。
[0021]图中各部件标号如下：1底板、2工作台。3导轨。4导向槽、5第一支撑板、6第一液压缸、7夹持组件、71侧板、72限位槽、73限位板、74夹板、75弹簧、76橡胶垫、77缓冲组件、771橡胶块、772剪力环槽、8第二支撑板、9第二液压缸、10推板、11导向杆、12安装孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0023]电芯的长度在逐渐变长，但现有设备熔头行距不足，无法完全热熔，导致过流能力不行。
[0024]图1是本技术实施例提供的一种新型电芯保护膜热熔夹具的结构示意图。图2是本技术实施例提供的夹持组件的剖视图。图3是本技术实施例提供的缓冲组件的剖视图。如图1至3所示，通过实践，本申请人提供了一种新型电芯保护膜热熔夹具，包括：
[0025]底板1，所述底板1上方设有工作台2，所述底板1上方设有两个对称的导轨3，所述工作台2下方设有与导轨3相匹配的导向槽4，导轨3上端位于导向槽4内部，导轨3与工作台2活动连通，通过导轨3与导向槽4之间的相互配合，使得导轨3与在水平方向能够稳定的移动，所述工作台2上方两侧均设有第一支撑板5，所述第一支撑板5远离工作台2一侧设有第一液压缸6，所述第一液压缸6行程端贯穿第一支撑板5与夹持组件7固定连接，第一液压缸6在进行伸缩时，第一液压缸6推动夹持组件7进行水平方向的移动，从而通过两个夹持组件7之间的相互配合，达到对电芯定位的目的。
[0026]所述底板1上方远离导轨3一侧设有第二支撑板8，所述第二支撑板8远离工作台2一侧设有第二液压缸9，所述第二液压缸9行程端贯穿第二支撑板8与推板10固定连接，所述推板10下方与工作台2固定连接，第二液压缸9在进行伸缩时，第二液压缸9推动推板10移动，通过推板10的传动，使工作台2可进行水平方向的移动，从而达到对电芯位置调节的目的。
[0027]所述夹持组件7包括侧板71，所述侧板71与第一液压缸6行程端固定连接，所述侧板71中部开设有限位槽72，所述限位槽72内设有限位板73，所述限位板73远离限位槽72设有夹板74，所述夹板74位于限位槽72内一侧多个矩阵排布的弹簧75，在对电芯进行夹持时，夹板74与电芯相接触，从而通过两个夹板74之间的相互配合对电进行夹持，弹簧75具有缓冲的能力，通过弹簧75的弹力，可对夹板74与电芯之间的相互作用力进行缓冲，避免因夹板74的压力对电芯造成损伤。
[0028]所述限位板73远离弹簧75一侧设有橡胶垫76，橡胶垫76的设置，避免夹板74与电芯之间直接接触，避免电芯受损的现象发生，同时，橡胶垫76具有弹性，通过橡胶垫76的弹性可以进一步的对电芯进行保护。
[0029]所述限位板73内设有多个矩阵排布的缓冲组件77，缓冲组件对限位板73与侧板71之间通过刚性连接，避免在弹簧75弹力的作用下使得夹板74出现往复移动的现象。
[0030]所述缓冲组件77包括橡胶块771，所述橡胶块771外侧开设有多个矩阵排布的剪力环槽772，橡胶块771具有弹性，在夹板74的压力下可发生形变，剪力环槽772增加了橡胶块771的形变程度。
[0031]所述第一支撑板5位于第一液压缸6两侧均插接有导向杆11，所述导向杆11与夹持组件7固定连接，导向杆11与第一支撑板5活动连接，通过导向杆11与第一支撑板5之间的相互配合，有效的提高了夹持组件7的移动稳定性。
[0032]所述底板1四角均设有安装孔12，通过安装孔12可对夹具进行固定安装。
[0033]在对电芯进行电芯保护膜热熔包裹时，将电芯放置在工作台2中部，第一液压缸6推动夹持组件7进行水平方向的移动，两个夹持组件7相互靠近，通过两个夹持组件7之间的相互配合，从而对电芯进行定位，夹板74与电芯相接触时，通过两个夹板74之间的相互配合对电进行夹持，弹簧75具有缓冲的能力，通过弹簧75的弹力，对夹板74与电芯之间的相互作用力进行缓冲，避免因夹板74的压力对电芯造成损伤，之后，第二液压缸9推动推板10移动，通过推动10的传动，使工作台2可进行水平方向的移动，工作台2在移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电芯保护膜热熔夹具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上方设有工作台(2)，所述底板(1)上方设有两个对称的导轨(3)，所述工作台(2)下方设有与导轨(3)相匹配的导向槽(4)，所述工作台(2)上方两侧均设有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)远离工作台(2)一侧设有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)行程端贯穿第一支撑板(5)与夹持组件(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的新型电芯保护膜热熔夹具，其特征在于，所述底板(1)上方远离导轨(3)一侧设有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)远离工作台(2)一侧设有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)行程端贯穿第二支撑板(8)与推板(10)固定连接，所述推板(10)下方与工作台(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的新型电芯保护膜热熔夹具，其特征在于，所述夹持组件(7)包括侧板(71)，所述侧板(71)与第一液压缸(6)行程端固定连接，所述侧板(71)中部开设有限位槽(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘俊凡，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：