一种带式输送机滚筒参数化设计控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带式输送机滚筒参数化设计控制系统，其包括参数化窗口输入模块，二维图纸生成模块，三维模型生成模块以及有限元仿真校核模块以及外购件标准件数据库模块；本系统可实现带式输送机滚筒的设计计算、强度校核、二维/三维参数化建模、有限元分析、三维图纸及有限元分析结果输出等功能，在实现结构的工程数据的存储、处理、管理和共享、加快设计速度、缩短产品生产周期、降低设计与生产成本、提高产品可靠性、动态模拟仿真模拟等方面都有很大的意义。大的意义。大的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机滚筒参数化设计控制系统


[0001]本专利技术涉及带式输送机滚筒技术，具体涉及带式输送机滚筒的智能设计管理技术。

技术介绍

[0002]现有技术中，带式输送机滚筒的设计步骤通常是先设计构思形成二维图纸，通过软件建立三维实体模型，利用有限元分析软件对三维实体进行模拟仿真，通过仿真校核验证、优化设计结构，其后重复操作更改原设计结构。
[0003]现有方案在实际应用时，主要存在以下缺点：
[0004](1)现有方案需要二维设计、建立三维模型、仿真模拟校核三个步骤独立，其中任何更改都需要对其余两部分进行同步操作，这种方法无疑大大增加重复过程，工作效率低；
[0005](2)现有方案需要设计人员充分掌握至少两种设计软件，同时由于参数设置不同，不同设计人员对同样的设计会出现仿真校核结果不一致情况，甚至相互矛盾，实施要求高，难度大且效果差；
[0006](3)现有方案中，针对标准件、外购件需要重复查看手册、样本，其更新没有统一规范操作，不方便集中式管理，实用性差。
[0007]由此可见，提供一种能够实现带式输送机滚筒智能化设计管理的方案为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0008]针对现有带式输送机滚筒仿真设计方案存在实施难度大，操作过程复杂等问题，本专利技术的目的在于提供一种带式输送机滚筒参数化设计控制系统，用于实现针对带式输送机滚筒的参数化设计与管理，效率高，实用性强。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术提供的带式输送机滚筒参数化设计控制系统，包括参数化窗口输入模块，二维图纸生成模块，三维模型生成模块以及有限元仿真校核模块以及外购件标准件数据库模块；
[0010]所述参数化窗口输入模块用于对待设计滚筒的受力参数、围包角、滚筒各个部件所用材料和使用环境参数进行界面输入，并调用系统的计算单元根据输入参数计算相应的滚筒部件选型参数；
[0011]所述二维图纸生成模块与参数化窗口输入模块数据交互，根据系统计算出的滚筒部件选型参数，生成待设计滚筒部件的二维图；
[0012]所述三维模型生成模块与参数化窗口输入模块数据交互，根据系统计算出的滚筒部件选型参数，生成待设计滚筒部件的三维模型图；
[0013]所述有限元仿真校核模块与参数化窗口输入模块数据交互，根据系统计算出待设计滚筒的筒体和主轴参数，通过调用ANSYS的参数化接口，在ANSYS内自动进行有限元分析；
[0014]所述外购件标准件数据库模块为系统运行提供数据支撑。
[0015]进一步的，所述参数化窗口输入模块为基于Visual Basic来形成相应的开发滚筒设计参数输入窗体界面。
[0016]进一步的，所述系统中的二维图纸生成模块通过融入AutoCAD设计软件系统，进行AutoCAD二维图纸输出，并通过API接口抓取AutoCAD设计软件系统输出的二维图纸自动调整后匹配显示。
[0017]进一步的，所述系统中的三维模型生成模块融入Solid Works三维设计软件系统，进行三维模型建立，并通过API接口抓取SolidWorks三维设计软件系统中的图形自动调整后匹配显示。
[0018]进一步的，所述系统中的有限元仿真校核模块基于Visual Basic的COM及API编程接口在后台打开ANSYS线程，通过参数化编程实现三维模型生成模块建立的三维模型的有限元分析，并将分析结果自动保存到设计滚筒项目文件夹内。
[0019]本专利技术提供的方案能够实现带式输送机滚筒的参数化设计与仿真全过程操作，操作效率高，实用性强。
[0020]本专利技术提供的方案在实施时，能够实现结构的工程数据的存储、处理、管理和共享、加快设计速度、缩短产品生产周期、降低设计与生产成本、提高产品可靠性、提高动态模拟仿真模拟效果。
附图说明
[0021]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。
[0022]图1为本专利技术实例给出的带式输送机滚筒参数化设计控制系统的系统构成示例图；
[0023]图2为本专利技术实例给出的带式输送机滚筒参数化设计控制系统的软件界面示例图；
[0024]图3为本专利技术实例给出的带式输送机滚筒参数化设计控制系统实现参数设计的流程示例图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0026]针对现有带式输送机滚筒的设计方案，本专利技术方案给出一种带式输送机滚筒参数化设计控制系统，实现带式输送机滚筒的智能化参数化设计与仿真全过程操作。
[0027]参见图1，本带式输送机滚筒参数化设计控制系统100在构成上主要由参数化窗口输入模块110，二维图纸生成模块120，三维模型生成模块130、有限元仿真校核模块140以及外购件标准件数据库模块150相互配合构成。
[0028]其中，参数化窗口输入模块110用于对待设计滚筒的受力参数、围包角、滚筒各个部件所用材料和使用环境参数进行界面输入，并调用系统的计算单元根据输入参数计算相应的滚筒部件选型参数。
[0029]作为举例，这里系统的计算单元主要由系统中具有数据计算功能的处理芯片来构成。但并不限于此，具体可根据实际需求而定。
[0030]二维图纸生成模块120与参数化窗口输入模块110数据交互，实现与系统关联；该二维图纸生成模块120根据系统计算出的滚筒部件选型参数，生成待设计滚筒部件的二维图。
[0031]进一步的，该二维图纸生成模块120还可以作为独立功能单元，单独运行，通过在二维图生成界面取消系统关联，可以更改相应参数，根据输入参数，生成对应的二维图CAD图纸。
[0032]三维模型生成模块130与参数化窗口输入模块110数据交互，实现与系统关联；该三维模型生成模块130能够根据系统计算出的滚筒部件选型参数，生成待设计滚筒部件的三维模型图。
[0033]进一步的，该三维模型生成模块130还可以作为独立功能单元，单独运行，通过在三维图纸生成界面取消系统关联，可以更改相应参数，根据输入参数，生成三维SolidWorks模型图。
[0034]有限元仿真校核模块140与参数化窗口输入模块110数据交互，能够根据系统计算出待设计滚筒的筒体和主轴参数，通过调用ANSYS的参数化接口，根据参数化窗口输入模块110输入的滚筒的受力参数和使用要求在ANSYS内自动进行有限元分析，并根据分析结果形成相应的应力应变云图。
[0035]这里的待设计滚筒的筒体和主轴参数，直接基于系统计算得到的滚筒部件选型参数确定得到。
[0036]外购件标准件数据库模块150作为本系统的数据支撑模块，为系统运行提供数据支撑，主要包括滚筒中需要的标准件及滚筒部件所需材料等，并提供标准件输入接口。
[0037]在本专利技术的一些实施方式中，本带式输送机滚筒参数化设计控制系统在运行时，直接由参数化窗口输入模块110所提供的输入界面选择滚筒的类别(传动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带式输送机滚筒参数化设计控制系统，其特征在于，包括参数化窗口输入模块，二维图纸生成模块，三维模型生成模块以及有限元仿真校核模块以及外购件标准件数据库模块；所述参数化窗口输入模块用于对待设计滚筒的受力参数、围包角、滚筒各个部件所用材料和使用环境参数进行界面输入，并调用系统的计算单元根据输入参数计算相应的滚筒部件选型参数；所述二维图纸生成模块与参数化窗口输入模块数据交互，根据系统计算出的滚筒部件选型参数，生成待设计滚筒部件的二维图；所述三维模型生成模块与参数化窗口输入模块数据交互，根据系统计算出的滚筒部件选型参数，生成待设计滚筒部件的三维模型图；所述有限元仿真校核模块与参数化窗口输入模块数据交互，根据系统计算出待设计滚筒的筒体和主轴参数，通过调用ANSYS的参数化接口，在ANSYS内自动进行有限元分析；所述外购件标准件数据库模块为系统运行提供数据支撑。2.根据权利要求1所述的带式输送机滚筒参数化设计控制系统，其特征在于，所述参数化窗口输入模块为...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱科，朱立平，宋兴元，李欣，李柳，卢舟燕，齐传刚，范方荣，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：