一种液氮加压系统技术方案

本实用新型专利技术属于空气分离技术领域，提供一种液氮加压系统，包括低压塔、高压塔，低压塔的出液端通过管道并联若干加压装置，加压装置的出液端与高压塔连接，液氮从低压塔经加压装置增加压力后流入高压塔；加压装置包括加压罐及加热器，加压罐串联加热器，液氮经加热器汽化进入加压罐提升加压罐的罐内压力，进而增加加压罐内液氮的压力；不需要通过液氮加压泵便可以实现液氮的加压输送，系统运行可靠稳定，解决了采用液氮加压泵提压输送的技术方案存在小型液体泵选型难度大，运行冷量损失大，运行维护量大，可靠性差的问题。可靠性差的问题。可靠性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮加压系统


[0001]本技术属于空气分离
，尤其涉及一种液氮加压系统。

技术介绍

[0002]目前，采用深冷法进行空气分离制氮装置的精馏工艺越来越多采用双塔精馏的技术方案。
[0003]双塔精馏分离工艺流程具有提取率高、运行能耗低等优势。当下游用户要求氮气输出压力大于0.4MPa时，采用双塔精馏工艺的制氮设备需要配套液氮加压设备，将低压塔的液氮提压后输送至高压塔中，提高高压塔精馏过程的回流比，从而获得压力较高的氮气产品。现有技术多液氮泵进行加压输送，液氮加压泵通常需要配置两台，一台运行，一台备用。采用液氮加压泵提压输送的技术方案存在小型液体泵选型难度大，运行冷量损失大，运行维护量大，可靠性差等诸多弊端。
[0004]因此，亟需一种液氮加压系统，以解决上述采用液氮加压泵提压输送的技术方案存在小型液体泵选型难度大，运行冷量损失大，运行维护量大，可靠性差的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液氮加压系统，包括：低压塔、高压塔，所述低压塔的出液端通过管道并联若干加压装置，所述加压装置的出液端与所述高压塔连接，液氮从所述低压塔经所述加压装置增加压力后流入所述高压塔；其中，
[0006]所述加压装置包括加压罐及加热器，所述加压罐串联所述加热器，液氮经所述加热器汽化进入所述加压罐提升所述加压罐的罐内压力，进而增加所述加压罐内液氮的压力。
[0007]可选地，所述低压塔的出液端设置第一流量传感器及第一流量调节阀，所述第一流量传感器及所述第一流量调节阀通过程序控制器控制稳定进入所述加压罐的液氮流量。
[0008]可选地，所述高压塔的进液端设置第二流量传感器及第二流量调节阀，所述第二流量传感器及所述第二流量调节阀通过所述程序控制器控制稳定进入所述高压塔的液氮流量。
[0009]可选地，所述加压装置设置第一压力调节阀及压力传感器，所述第一压力调节阀串联在所述加热器的出气端，所述压力传感器检测所述加压罐的罐内压力，所述第一压力调节阀及所述压力传感器通过所述程序控制器控制稳定所述加压罐的罐内压力。
[0010]可选地，所述加压罐设置泄压阀，所述泄压阀连通所述加压罐，所述泄压阀及所述压力传感器通过所述程序控制器控制释放所述加压罐的罐内压力；其中，所述泄压阀的出气端连接复热器，所述复热器的出气端并入用气管网。
[0011]可选地，所述第一流量调节阀的输出端及所述第二流量调节阀的输入端分别设置第一安全泄放装置及第二安全泄放装置，所述第一安全泄放装置或所述第二安全泄放装置泄放对应管道的液氮或氮气。
[0012]可选地，所述加压罐设置液位传感器及第一开关阀，所述第一开关阀串联于所述加压罐的进液端，所述液位传感器及所述第一开关阀通过所述程序控制器控制所述加压罐的液氮液位。
[0013]可选地，所述加压罐设置第二开关阀，所述第二开关阀串联于所述加压罐的出液端，所述第二开关阀及所述压力传感器通过所述程序控制器控制液氮流出所述加压罐。
[0014]可选地，所述第一流量调节阀、所述第二流量调节阀、所述第一压力调节阀、所述泄压阀、所述第一开关阀及所述第二开关阀均为低温气动阀门。
[0015]可选地，若干所述加压装置通过所述程序控制器控制交替启停地向所述高压塔输送高压液氮。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的液氮加压系统，包括低压塔、高压塔，低压塔的出液端通过管道并联若干加压装置，加压装置的出液端与高压塔连接，液氮从低压塔经加压装置增加压力后流入高压塔；加压装置包括加压罐及加热器，加压罐串联加热器，液氮经加热器汽化进入加压罐提升加压罐的罐内压力，进而增加加压罐内液氮的压力；不需要通过液氮加压泵便可以实现液氮的加压输送，系统运行可靠稳定，解决了采用液氮加压泵提压输送的技术方案存在小型液体泵选型难度大，运行冷量损失大，运行维护量大，可靠性差的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的液氮加压系统的布局示意图；
[0019]图2为本技术的液氮加压系统的加压罐的结构示意图。
[0020]图示说明：
[0021]200、加压系统；201、低压塔；202、高压塔；203、加压罐；204、加热器；
[0022]205、第一流量传感器；206、第一流量调节阀；207、程序控制器；208、第二流量传感器；209、第二流量调节阀；210、第一压力调节阀；211、压力传感器；212、泄压阀；213、复热器；214、第一安全泄放装置；215、第二安全泄放装置；216、液位传感器；217、第一开关阀；218、第二开关阀。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，后续所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]如图1
‑
2，本技术的实施例提供一种液氮加压系统200，包括低压塔201、高压塔202，低压塔201的出液端通过管道并联若干加压装置，加压装置的出液端与高压塔202连接，液氮从低压塔201经加压装置增加压力后流入高压塔202；具体地，加压装置包括加压罐203及加热器204，加压罐203串联加热器204，液氮经加热器204汽化进入加压罐203提升加压罐203的罐内压力，进而增加加压罐203内液氮的压力。加压罐203可以采用真空粉末绝热结构型式，防止液氮储存加压时蒸发汽化。加压系统200不需要通过液氮加压泵便可以实现液氮的加压，系统运行可靠稳定，解决了采用液氮加压泵提压输送的技术方案存在小型液体泵选型难度大，运行冷量损失大，运行维护量大，可靠性差的问题。
[0028]进一步地，为了稳定进入加压罐203的低压液氮流量，低压塔201的出液端依次设置了第一流量传感器205及第一流量调节阀206，第一流量调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮加压系统，其特征在于，包括：低压塔、高压塔，所述低压塔的出液端通过管道并联若干加压装置，所述加压装置的出液端与所述高压塔连接，液氮从所述低压塔经所述加压装置增加压力后流入所述高压塔；其中，所述加压装置包括加压罐及加热器，所述加压罐串联所述加热器，液氮经所述加热器汽化进入所述加压罐提升所述加压罐的罐内压力，进而增加所述加压罐内液氮的压力。2.如权利要求1所述的液氮加压系统，其特征在于，所述低压塔的出液端设置第一流量传感器及第一流量调节阀，所述第一流量传感器及所述第一流量调节阀通过程序控制器控制稳定进入所述加压罐的液氮流量。3.如权利要求2所述的液氮加压系统，其特征在于，所述高压塔的进液端设置第二流量传感器及第二流量调节阀，所述第二流量传感器及所述第二流量调节阀通过所述程序控制器控制稳定进入所述高压塔的液氮流量。4.如权利要求3所述的液氮加压系统，其特征在于，所述加压装置设置第一压力调节阀及压力传感器，所述第一压力调节阀串联在所述加热器的出气端，所述压力传感器检测所述加压罐的罐内压力，所述第一压力调节阀及所述压力传感器通过所述程序控制器控制稳定所述加压罐的罐内压力。5.如权利要求4所述的液氮加压系统，其特征在于，所述加压罐设置泄压阀，所述泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞颢，陈震，黄晓峰，李虎全，
申请(专利权)人：深圳市海格金谷工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：