热电联供系统用精密过滤器技术方案

本实用新型专利技术公开了热电联供系统用精密过滤器，包括热电联供机组、进气管、排气管、第一电磁阀、热气回收精密过滤组件和除尘组件，所述进气管设于热电联供机组上，所述排气管设于热电联供机组上，所述排气管上设有储水槽，所述排气管上设有排水管，所述储水槽通过排水管与外界连通，所述排水管上设有阀门，所述第一电磁阀设于排气管上，所述热气回收精密过滤组件设于排气管上，所述除尘组件设于热电联供机组上且延伸至排气管内。本实用新型专利技术涉及过滤设备技术领域，具体是提供了一种便于对废气进行降尘和过滤，过滤效果较好，便于对过滤件进行更换，能对废气中的热能进行回收、减少能源浪费的热电联供系统用精密过滤器。费的热电联供系统用精密过滤器。费的热电联供系统用精密过滤器。

【技术实现步骤摘要】
热电联供系统用精密过滤器


[0001]本技术涉及过滤设备
，具体是指热电联供系统用精密过滤器。

技术介绍

[0002]热电联供。也叫做热电联产。热电联产可以大大提高热电厂的热效率。因为，一般的凝汽式机组，汽轮机的排汽损失是很大的。而热电联产机组，通过一些方法。把一部分或者全部蒸气通过汽轮机做功后，再对热用户输出。使排汽损失减小。并且，热电联产解决了城市集中供热的问题，取代了遍地开花的小锅炉。又从另一个方面提高了社会整体能源利用率。常见的热电联产方法有：背压式、双抽汽式、单段可调抽汽式、锅炉直供(减温减压式)等几种方式。从供热介质上又分为：蒸汽供热、高温水供热。也可以从介质回收上分为介质回收式和介质不回收式。常规热电联供系统工作离不开燃料，而燃料燃烧会产生较多废气，现有的热电联供系统难以很好的对废气进行处理，使得废气排放废气排放不达标造成空气污染；并且排放的废气中还有大量的热，现有的热电联供系统无法对这些热能进行回收利用，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对废气进行降尘和过滤，过滤效果较好，便于对过滤件进行更换，能对废气中的热能进行回收、减少能源浪费的热电联供系统用精密过滤器。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术热电联供系统用精密过滤器，包括热电联供机组、进气管、排气管、第一电磁阀、热气回收精密过滤组件和除尘组件，所述进气管设于热电联供机组上，所述排气管设于热电联供机组上，所述排气管上设有储水槽，所述排气管上设有排水管，所述储水槽通过排水管与外界连通，所述排水管上设有阀门，所述第一电磁阀设于排气管上，所述热气回收精密过滤组件设于排气管上，所述除尘组件设于热电联供机组上且延伸至排气管内，所述热气回收精密过滤组件包括过滤件、换热管、检测器、回流管、第二电磁阀和快捷拆装单元，所述快捷拆装单元设于排气管上，所述过滤件通过快捷拆装单元可拆卸设于排气管上，所述换热管设于排气管内，所述检测器设于排气管内，所述回流管设于排气管上，所述第二电磁阀设于回流管上。
[0005]进一步地，所述快捷拆装单元包括把手、导向杆、弹簧和固定块，所述排气管上设有固定板，所述导向杆滑动贯穿固定板，所述把手设于导向杆上，所述固定块设于导向杆上，所述弹簧套接设于导向杆上，所述弹簧的两端分别设于固定块和固定板上，所述排气管上设有插槽，所述过滤件滑动贯穿插槽延伸至排气管内，所述过滤件上设有固定孔，所述固定块可滑动设于固定孔内。
[0006]进一步地，所述除尘组件包括喷头、水箱、水泵、抽水管、出水管和分流管，所述水箱设于热电联供机组上，所述水泵设于热电联供机组上，所述抽水管的两端分别设于水箱和水泵的入水口上，所述出水管设于水泵的出水口上且延伸至排气管内，所述分流管设于
出水管上，所述喷头设于分流管上。
[0007]进一步地，所述固定块上设有倾斜面。
[0008]进一步地，所述插槽与过滤件的连接处设有密封圈。
[0009]进一步地，所述换热管呈S型分布。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有热气回收精密过滤组件，通过热气回收精密过滤组件便于对废气进行过滤，S型换热管能对废气中的热量进行回收利用，换热效率更高，并且通过快捷拆装单元便于实现对过滤件的快速安装和拆卸，从而便于对过滤件进行更换；本方案设有除尘组件，通过除尘组件便于对废气中的烟尘进行清除；本方案设有检测器，通过检测器便于检测处理后的废气是否复合排放标准，若符合排放标准，则第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，废气通过排气管排出，若不符合排放标准，则第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，废气通过回流管回流至过滤件左侧，通过过滤件再次对废气进行过滤处理。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案中排气管的主视剖面图；
[0014]图3为本方案中A部分的放大图；
[0015]图4为本方案中B部分的放大图。
[0016]其中，1、热电联供机组，2、进气管，3、排气管，4、第一电磁阀，5、热气回收精密过滤组件，6、除尘组件，7、储水槽，8、排水管，9、阀门，10、过滤件，11、换热管，12、检测器，13、回流管，14、第二电磁阀，15、快捷拆装单元，16、把手，17、导向杆，18、弹簧，19、固定块，20、喷头，21、水箱，22、水泵，23、抽水管，24、出水管，25、分流管，26、倾斜面，27、密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术热电联供系统用精密过滤器，包括热电联供机组1、进气管2、排气管3、第一电磁阀4、热气回收精密过滤组件5和除尘组件6，进气管2设于热电联供机组1上，排气管3设于热电联供机组1上，排气管3上设有储水槽7，排气管3上设有排水管8，储水槽7通过排水管8与外界连通，排水管8上设有阀门9，第一电磁阀4设于排气管3上，热气回收精密过滤组件5设于排气管3上，除尘组件6设于热电联供机组1上且延伸至排气管3
内，热气回收精密过滤组件5包括过滤件10、换热管11、检测器12、回流管13、第二电磁阀14和快捷拆装单元15，快捷拆装单元15设于排气管3上，过滤件10 通过快捷拆装单元15可拆卸设于排气管3上，换热管11设于排气管3内，检测器12设于排气管3内，回流管13设于排气管3上，第二电磁阀14设于回流管13上。
[0020]如图1
‑
图3所示，快捷拆装单元15包括把手16、导向杆17、弹簧18和固定块19，排气管3上设有固定板，导向杆17滑动贯穿固定板，把手16设于导向杆17上，固定块19设于导向杆17上，弹簧18套接设于导向杆17上，弹簧18的两端分别设于固定块19和固定板上，排气管3上设有插槽，过滤件10滑动贯穿插槽延伸至排气管3内，过滤件10上设有固定孔，固定块19可滑动设于固定孔内；固定块19上设有倾斜面26；插槽与过滤件10的连接处设有密封圈27。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热电联供系统用精密过滤器，其特征在于：包括热电联供机组(1)、进气管(2)、排气管(3)、第一电磁阀(4)、热气回收精密过滤组件(5)和除尘组件(6)，所述进气管(2)设于热电联供机组(1)上，所述排气管(3)设于热电联供机组(1)上，所述排气管(3)上设有储水槽(7)，所述排气管(3)上设有排水管(8)，所述储水槽(7)通过排水管(8)与外界连通，所述排水管(8)上设有阀门(9)，所述第一电磁阀(4)设于排气管(3)上，所述热气回收精密过滤组件(5)设于排气管(3)上，所述除尘组件(6)设于热电联供机组(1)上且延伸至排气管(3)内，所述热气回收精密过滤组件(5)包括过滤件(10)、换热管(11)、检测器(12)、回流管(13)、第二电磁阀(14)和快捷拆装单元(15)，所述快捷拆装单元(15)设于排气管(3)上，所述过滤件(10)通过快捷拆装单元(15)可拆卸设于排气管(3)上，所述换热管(11)设于排气管(3)内，所述检测器(12)设于排气管(3)内，所述回流管(13)设于排气管(3)上，所述第二电磁阀(14)设于回流管(13)上。2.根据权利要求1所述的热电联供系统用精密过滤器，其特征在于：所述快捷拆装单元(15)包括把手(16)、导向杆(17)、弹簧(18)和固定块(19)，所述排气管(3)上设有固定板，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕研硕，裴宝浩，于蓬，薛卫鹏，
申请(专利权)人：烟台职燃氢动力有限公司，
类型：新型
国别省市：