本实用新型专利技术提供一种极片检测装置,包括用于输送极片的输送装置、用于检测输送装置上的极片的图像信息的视觉检测装置、多个用于存放检测完毕的极片的收集盒以及排出装置,排出装置根据视觉检测装置的检测信息动作将检测完毕的极片从输送装置上排出至对应的收集盒内。本方案通过上述设置,能够自动化完成对极片的常规数据检测,提高极片检测的效率和检测的准确性,提高成品的质量。同时在完成检测后还会根据检测信息将不合格的极片进行分类,方便后续工作人员针对不同的检测项目将不合格的极片重新进行加工,减少对次品的分类时间,减少次品二次加工的时间。次品二次加工的时间。次品二次加工的时间。
【技术实现步骤摘要】
极片检测装置
[0001]本技术属于极片生产检测领域,尤其涉及极片检测装置。
技术介绍
[0002]现有的极片在完成生产之后,通常还需经过检测流程才能进行后续的组装或投入销售,其中极片的主要检测项目有极片的自身长度宽度信息以及表面缺陷检测两项。
[0003]在传统的检测中,上述两项数据的检测通常由人工来完成,该种检测方式不仅检测效率慢,同时由人工检测的方式会受到工作人员的工作状态和工作熟练度的影响,难以保证极片检测的准确性,进而影响了极片成品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种能够自动实现对极片检测并对检测完的极片自动分类,提高检测效率和成品质量的极片检测装置。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现:
[0006]极片检测装置,包括
[0007]输送装置,用于输送极片;
[0008]视觉检测装置,用于检测所述输送装置上的极片的图像信息;
[0009]多个收集盒,用于存放检测完毕的极片;
[0010]排出装置,所述排出装置根据所述视觉检测装置的检测信息动作将检测完毕的极片从所述输送装置上排出至对应的所述收集盒内。
[0011]进一步地,所述输送装置为真空输送装置,所述真空输送装置包括正向输送段以及背向输送段,所述视觉检测装置有两个且分别对应所述正向输送段和背向输送段设置。
[0012]进一步地,所述排出装置为真空破除装置。
[0013]进一步地,还包括用于压平所述输送装置上极片的压平装置。
[0014]进一步地,所述压平装置包括压平板以及用于驱动所述压平板竖向移动的压平驱动器。
[0015]进一步地,还包括用于将极片从料仓向上抬升的上料装置。
[0016]进一步地,所述上料装置包括多个用于存储极片的储料仓、用于驱动任一所述储料仓内的极片升降移动的顶升装置以及移动切换装置,所述移动切换装置能够驱动多个所述储料仓和\或顶升装置移动使其中一所述储料仓抵达所述顶升装置的顶升工位上。
[0017]进一步地,还包括用于将极片从所述上料装置搬运至输送装置上的搬运装置。
[0018]进一步地,所述搬运装置包括用于吸附极片的吸附装置以及用于驱动所述吸附装置移动的移动装置。
[0019]进一步地,所述视觉检测装置包括用于采集图像的相机以及用于照射所述相机采集区域的光源。
[0020]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0021]本技术的极片检测装置在使用时,可将极片放置在输送装置上,通过输送装置将极片依次输送到视觉检测装置的工位上,此时视觉检测装置便会采集极片的图像信息并根据图像信息分析极片是否符合检测标准,之后输送装置便会将检测完成的极片继续输送至排出装置的工位上,最后排出工位便会根据视觉检测装置采的检测信息将极片对应的从输送装置上排出至对应项目检测不合格的收集盒中,至此便完成对极片的检测和分类。本方案通过上述设置,能够自动化完成对极片的常规数据检测,提高极片检测的效率和检测的准确性,提高成品的质量。同时在完成检测后还会根据检测信息将不合格的极片进行分类,方便后续工作人员针对不同的检测项目将不合格的极片重新进行加工,减少对次品的分类时间,减少次品二次加工的时间。
附图说明
[0022]图1是本技术极片检测装置优选实施方式的结构示意图;
[0023]图2是本技术视觉检测装置优选实施方式的结构示意图;
[0024]图3是本技术上料装置优选实施方式的结构示意图;
[0025]图4是本技术搬运装置优选实施方式的结构示意图。
[0026]其中,图中各附图标记:
[0027]101、正向输送段;102、背向输送段;201、相机;202、光源;30、排出装置;40、收集盒;501、压平板;601、储料仓;602、顶升装置;603、移动切换装置;70、搬运装置;701、吸附装置;702、移动装置。
具体实施方式
[0028]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]本技术参照图1
‑
图4所示,包括用于输送极片的输送装置、用于检测所述输送装置上的极片的图像信息的视觉检测装置、多个用于存放检测完毕的极片的收集盒40以及排出装置30,排出装置30根据所述视觉检测装置的检测信息动作将检测完毕的极片从所述输送装置上排出至对应的所述收集盒40内。本方案在使用时,可将极片放置在输送装置上,通过输送装置将极片依次输送到视觉检测装置的工位上,此时视觉检测装置便会采集极片的图像信息并根据图像信息分析极片是否符合检测标准,之后输送装置便会将检测完成的极片继续输送至排出装置30的工位上,最后排出工位便会根据视觉检测装置采的检测信息将极片对应的从输送装置上排出至对应项目检测不合格的收集盒40中,至此便完成对极片的检测和分类。通过上述设置,能够自动化完成对极片的常规数据检测,提高极片检测的效率和检测的准确性,提高成品的质量。同时在完成检测后还会根据检测信息将不合格的极片进行分类,方便后续工作人员针对不同的检测项目将不合格的极片重新进行加工,减少对次品的分类时间,减少次品二次加工的时间。
[0030]作为本技术的优选实施例,其还可具有以下附加技术特征:
[0031]本实施例中,参照图1所示,所述输送装置为真空输送装置,所述真空输送装置包
括正向输送段101以及背向输送段102,所述视觉检测装置有两个且分别对应所述正向输送段101和背向输送段102设置。其中正向输送段101可靠吸附着极片的底面实现对极片的输送,此时极片的上端面暴露在外部,位于正向输送段101上的视觉检测装置从上至下采集极片的上端面的图像信息;而当极片过渡到背向输送段102时,此时极片的上端面被吸附着,底面暴露在外部,位于背向输送段102上的视觉检测装置从下至上采集极片底面的图像信息。通过上述正反向真空输送段的设置,能够在输送时使极片的不同端面被显露出,以此方便视觉采集装置更加全面的对极片整体进行图像采集,确保极片检测的准确性,提高成品的质量。
[0032]结合上述真空输送装置的设置,本实施例中,参照图1所示,所述排出装置30为真空破除装置。通过上述真空破除装置的设置,使得背向输送段102在将检测完的极片输送至收集盒40上方后,此时真空破除装置便会根据视觉检测装置的检测信息对该极片位置进行真空破除,使极片落入下方对应的收集盒40中。
[0033]本实施例中,参照图1
‑
图2所示,还包括用于压平所述输送装置上极片的压平装置。由于堆码的极片可能存在有边角弯折或者翘起等情况,该种情况下,图像采集后计算得出的长度宽度信息与实际尺寸并不相符。因此通过上述压平装置的设置,能够在视觉检测装置采集极片图像信息本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.极片检测装置,其特征在于,包括输送装置,用于输送极片;视觉检测装置,用于检测所述输送装置上的极片的图像信息;多个收集盒(40),用于存放检测完毕的极片;排出装置(30),所述排出装置(30)根据所述视觉检测装置的检测信息动作将检测完毕的极片从所述输送装置上排出至对应的所述收集盒(40)内。2.如权利要求1所述的极片检测装置,其特征在于,所述输送装置为真空输送装置,所述真空输送装置包括正向输送段(101)以及背向输送段(102),所述视觉检测装置有两个且分别对应所述正向输送段(101)和背向输送段(102)设置。3.如权利要求2所述的极片检测装置,其特征在于,所述排出装置(30)为真空破除装置。4.如权利要求1所述的极片检测装置,其特征在于,还包括用于压平所述输送装置上极片的压平装置。5.如权利要求4所述的极片检测装置,其特征在于,所述压平装置包括压平板(501)以及用于驱动所述压平板(501)竖向移动的压平驱动器。6.如权利要求1所述的极片检...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俊峰,文报,
申请(专利权)人:广州超音速自动化科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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