一种用于膏药基布的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于膏药基布的打孔装置，该打孔装置包括多组激光打孔模组、控制模块和贴合组件；贴合组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、真空吸板和真空发生器，第一张紧辊和第二张紧辊分别转动设置于真空吸板的两侧，真空发生器与真空吸板中的腔体连通，以使膏药基布在负压的作用下，贴在真空吸板的上表面；多组激光打孔模组设置于真空吸板的上方，控制模块与多组激光打孔模组电连接，以控制多组激光打孔模组对贴在真空吸板上的膏药基布进行打孔。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的打孔装置中设置的贴合组件，可使膏药基布在打孔的过程中，能够较好的贴在真空吸板的上表面(以保持较好的平整度)，从而使得打孔模组能够实现较好的打孔效果。现较好的打孔效果。现较好的打孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膏药基布的打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种用于膏药基布的打孔装置。

技术介绍

[0002]由于，机械式的打孔装置在加工膏药基布时，存在打孔不彻底、废料难以收集等问题，因而现有的厂家大多都会使用激光打孔装置来对膏药基布进行加工，其中，激光打孔装置的具体结构及工作原理，请参阅专利CN201510101181.1中公开的一种大孔径的薄型材料激光打孔方法及装置。
[0003]该打孔装置虽然解决了机械式打孔装置存在的问题，但依旧存在一定的缺陷，即在该装置中对于膏药基布起到张紧作用的机构(放卷辊、收卷辊以及多个托料辊)难以较好的保证膏药基布的平整度，因而，在该打孔装置进行打孔的过程中，会因膏药基布的平整度不够，而无法实现较好的打孔效果。
[0004]故亟需一种用于膏药基布的打孔装置，以解决现有的打孔装置存在的打孔效果不好的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种用于膏药基布的打孔装置，以解决现有的打孔装置存在的打孔效果不好的问题。
[0006]本技术提供一种用于膏药基布的打孔装置，包括多组激光打孔模组、控制模块以及贴合组件；
[0007]所述贴合组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、真空吸板以及真空发生器，所述第一张紧辊和第二张紧辊分别转动设置于所述真空吸板的进料侧和出料侧，且在竖直方向上位于所述真空吸板的下方，所述真空发生器与所述真空吸板中的腔体连通，以使膏药基布在负压的作用下，贴在所述真空吸板的上表面；
[0008]多组所述激光打孔模组设置于所述真空吸板的上方，所述控制模块与多组所述激光打孔模组电连接，以控制多组所述激光打孔模组对贴在所述真空吸板上的膏药基布进行打孔。
[0009]进一步的，所述贴合组件还包括两块挡板，两块所述挡板分别沿所述膏药基布的移动方向固定设置于所述真空吸板的两侧。
[0010]进一步的，所述真空吸板的进料侧和出料侧均形成有一坡面。
[0011]进一步的，所述真空吸板中与膏药基布接触的一侧设置有自润滑涂层。
[0012]进一步的，所述自润滑涂层为铁氟龙涂层。
[0013]进一步的，所述用于膏药基布的打孔装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件的抽风口固定设置于所述真空吸板的一侧，以对所述真空吸板处的空气进行过滤。
[0014]进一步的，所述吸尘组件包括吸尘管、抽风机以及过滤装置，所述吸尘管的一端固定设置于所述真空吸板的一侧，所述吸尘管的另一端与所述抽风机的抽气口连通，所述抽
风机的出气口与所述过滤装置连通。
[0015]进一步的，所述用于膏药基布的打孔装置还包括机架，多组所述激光打孔模组以及贴合组件均固定设置于所述机架的内部，所述控制模块固定设置于所述机架的外部。
[0016]进一步的，所述用于膏药基布的打孔装置还包括多组滚轮，多组所述滚轮转动设置于所述机架的底部。
[0017]进一步的，所述滚轮为万向轮。
[0018]相较于现有技术，本技术提供的用于膏药基布的打孔装置具有以下有益效果：一方面，该打孔装置中设置的有第一张紧辊、第二张紧辊以及真空吸板，在实际的使用过程中，工作人员只需将由送料机构送出的膏药基布依次由第一张紧辊的下方、真空吸板的上方以及第二张紧辊的下方穿过，再将其送入收料机构中，便可在送料机构和收料机构的张紧作用下使膏药基布贴在真空吸板的上表面，从而使得位于多组激光打孔模组的工作区的膏药基布能够保持较好的平整度，进而使得多组激光打孔模组在打孔时能够实现较好的打孔效果；
[0019]另一方面，该打孔装置中还设置的有与真空吸板连通的真空发生器，该真空发生器可使膏药基布能够更好的贴在真空吸板的上表面，从而使得位于多组激光打孔模组的工作区的膏药基布能够保持更好的平整度，进而使得多组激光打孔模组在打孔时能够实现更好的打孔效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的用于膏药基布的打孔装置一优选实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的用于膏药基布的打孔装置中，真空吸板以及挡板一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供了一种用于膏药基布的打孔装置，该打孔装置包括八组激光打孔模组1、控制模块2以及贴合组件3，当然，在其他实施例中，所述激光打孔模组1还可为其他数量，本技术对此不作限制。
[0024]所述贴合组件3包括第一张紧辊31、第二张紧辊32、真空吸板33以及真空发生器(图中未示出)，所述第一张紧辊31和第二张紧辊32分别转动设置于所述真空吸板33的进料侧和出料侧，且在竖直方向上位于所述真空吸板33的下方，以在送料机构和收料机构的张紧作用下，使膏药基布贴在所述真空吸板33的上表面。
[0025]所述真空发生器通过气管与所述真空吸板33中的腔体连通，以在位于所述真空吸板33上方的吸孔处产生负压，进而使膏药基布在负压作用下更为平整的贴在所述真空吸板33的上表面。
[0026]八组所述激光打孔模组1间隔设置于所述真空吸板33的上方，所述控制模块2与八组所述激光打孔模组1电连接，以控制八组所述激光打孔模组1对贴在所述真空吸板33上的
膏药基布进行打孔，其中，所述控制模块2的具体结构、所述激光打孔模组1的具体结构以及所述控制模块2与八组所述激光打孔模组1电连接方式均为现有技术，本使用新型在此不再赘述。
[0027]在实际的使用过程中，工作人员只需将由送料机构送出的膏药基布依次由第一张紧辊31的下方、真空吸板33的上方以及第二张紧辊32的下方穿过，再将其送入收料机构中，再开启所述真空发生器，便可在送料机构和收料机构的张紧作用下以及真空吸板33的吸附作用下，使膏药基布贴在真空吸板33的上表面，从而使得位于多组激光打孔模组1的工作区的膏药基布能够保持较好的平整度，进而使得多组激光打孔模组1在打孔时能够实现较好的打孔效果。
[0028]相较于现有技术中，通过放卷辊、收卷辊以及多个托料辊来保证膏药基布平整度的方式，上述方式中通过真空吸板33的平面度来保证膏药基布平整度的方式能够实现更好的效果，从而使得多组激光打孔模组1在打孔时能够实现较好的打孔效果。
[0029]请继续参阅图2，作为优选的实施例，所述贴合组件3还包括两块挡板34，两块所述挡板34分别沿膏药基布的移动方向固定设置于所述真空吸板33的两侧，以在两块所述挡板34之间形成一用于对膏药基布导向的导料槽。
[0030]请继续参阅图2，作为优选的实施例，所述真空吸板33的进料侧与出料侧均形成有一坡面331，以减少所述真空吸板33的进料侧与出料侧的棱角对膏药基布的磨损。
[0031]作为优选的实施例，所述真空吸板33中与膏药基布接触的一侧设置有自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膏药基布的打孔装置，其特征在于，包括多组激光打孔模组、控制模块以及贴合组件；所述贴合组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、真空吸板以及真空发生器，所述第一张紧辊和第二张紧辊分别转动设置于所述真空吸板的进料侧和出料侧，且在竖直方向上位于所述真空吸板的下方，所述真空发生器与所述真空吸板中的腔体连通，以使膏药基布在负压的作用下，贴在所述真空吸板的上表面；多组所述激光打孔模组设置于所述真空吸板的上方，所述控制模块与多组所述激光打孔模组电连接，以控制多组所述激光打孔模组对贴在所述真空吸板上的膏药基布进行打孔。2.根据权利要求1所述的用于膏药基布的打孔装置，其特征在于，所述贴合组件还包括两块挡板，两块所述挡板分别沿所述膏药基布的移动方向固定设置于所述真空吸板的两侧。3.根据权利要求1所述的用于膏药基布的打孔装置，其特征在于，所述真空吸板的进料侧和出料侧均形成有一坡面。4.根据权利要求1所述的用于膏药基布的打孔装置，其特征在于，所述真空吸板中与膏药基布接触的一侧设置有自润滑涂层。5.根据权利要求4所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明华，罗聪颖，邱翔，
申请(专利权)人：湖北东方华达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：