一种潜孔冲击器制造技术

本申请公开一种潜孔冲击器，包括：与外缸的前端相连的接头，接头内设置有高压气道；同轴套装在外缸内的内缸，内缸与接头之间设置有配气座，内缸远离配气座的一端与活塞相连；设置在配气座内的安装孔，与安装孔活动连接的阀杆，阀杆上设置有用于打开和关闭高压气道的逆止阀，阀杆的外壁上设置有轴向延伸的透气槽；两端分别与安装孔的孔底以及阀杆抵接的第一复位件，第一复位件具有变形状态以及复位状态，当第一复位件处于变形状态时，逆止阀与高压气道分离，当第一复位件处于复位状态时，逆止阀与高压气道抵接。本申请提供的潜孔冲击器，相较于现有技术而言，能够防止阀杆在打开高压气道时出现气体泄漏，冲击器使用所需用气量降低，更节省能源。更节省能源。更节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种潜孔冲击器


[0001]本申请涉及凿岩工具
，更具体地说，尤其涉及一种潜孔冲击器。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设中的爆破项目，用于开凿爆破钻孔等。气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头而进行钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，能有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。
[0003]现有技术中的潜孔冲击器，高压气体进入到接头内的高压气道内，高压空气冲开逆止阀后再通过配气座向活塞流动，使得活塞的两端产生压差，造成活塞不断上下移动，活塞向下冲击钻头时，钻头由于剧烈冲击而击碎岩石。现有技术中的配气座上设置有用于安装逆止阀的安装孔以及与安装孔连通的中心孔，通过逆止阀在安装孔内的移动用于打开和关闭高压气道，高压气体容易通过逆止阀和安装孔之间的间隙从中心孔内溢出，造成冲击器所需的用气量增加。
[0004]因此，亟需一种潜孔冲击器，能够防止阀杆在打开高压气道时出现气体泄漏，冲击器使用所需用气量降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种潜孔冲击器，能够防止阀杆在打开高压气道时出现气体泄漏，冲击器使用所需用气量降低。
[0006]本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种潜孔冲击器，包括：
[0008]与外缸的前端相连的接头，所述接头内设置有高压气道；
[0009]同轴套装在所述外缸内的内缸，所述内缸与所述接头之间设置有配气座，所述内缸远离所述配气座的一端与活塞相连；
[0010]设置在所述配气座内的安装孔，与所述安装孔活动连接的阀杆，所述阀杆上设置有用于打开和关闭所述高压气道的逆止阀，所述阀杆的外壁上设置有轴向延伸的透气槽；
[0011]两端分别与所述安装孔的孔底以及阀杆抵接的第一复位件，所述第一复位件具有变形状态以及复位状态，当所述第一复位件处于变形状态时，所述逆止阀与所述高压气道分离，当所述第一复位件处于复位状态时，所述逆止阀与所述高压气道抵接。
[0012]优选地，还包括：
[0013]设置在所述配气座上，与所述安装孔连通的中心孔；
[0014]设置在所述安装孔的孔底，与所述中心孔可拆卸连接的堵头。
[0015]优选地，还包括；
[0016]设置在所述中心孔与所述堵头之间的密封件。
[0017]优选地，设置在所述阀杆上的定位孔，所述第一复位件远离所述安装孔的一端套装在所述定位孔内，且与所述定位孔的孔底抵接。
[0018]优选地，所述透气槽具体为螺旋状透气槽。
[0019]优选地，还包括：
[0020]套装在所述阀杆的外侧的第二复位件，所述第二复位件的两端分别与所述配气座和所述逆止阀抵接，所述第二复位件具有用以通过自身弹性力为所述逆止阀提供恢复力，以使得所述逆止阀与所述高压气道抵接。
[0021]优选地，所述逆止阀具有锥形成型面，所述锥形成型面的尺寸朝靠近所述配气座的一端增加，所述锥形成型面的外侧套装有橡胶层。
[0022]优选地，所述高压气道内设置有与所述锥形成型面配合使用的锥形孔。
[0023]优选地，还包括：
[0024]设置在所述外缸内的承压垫，所述承压垫的两侧分别与所述接头以及所述配气座抵接。
[0025]优选地，还包括：
[0026]设置在所述外缸的内壁的卡环，所述接头的外壁上设置有与所述卡环配合使用的卡槽，所述接头与所述外缸的前端之间设置有垫片。
[0027]本技术提供的潜孔冲击器，首先由于设置有外缸、接头、内缸、配气座以及活塞，其中，接头与外缸的前端相连，在接头内设置有高压气道，内缸同轴套装在外缸内，配气座设置在内缸与接头之间，内缸远离配气座的一端与活塞相连，高压气体进入到接头内的高压气道内，高压空气通过配气座向活塞流动，使得活塞的两端产生压差，造成活塞不断上下移动冲击钻头进行破岩，其次，还设置有安装孔、阀杆、逆止阀以及透气槽，其中，安装孔设置在配气座内，阀杆与安装孔活动连接，阀杆能够在安装孔内移动，在阀杆上设置有用于打开和关闭高压气道的逆止阀，透气槽设置在阀杆的外壁上，且透气槽沿阀杆的轴线方向延伸，安装孔内设置有第一复位件，其中，第一复位件的两端分别与安装孔的孔底以及阀杆抵接，在活塞两端的压差的作用下，第一复位件具有变形状态以及复位状态，当第一复位件处于变形状态时，逆止阀与高压气道分离，当第一复位件由变形状态切换至复位状态时，第一复位件通过自身弹性力为阀杆提供恢复力，推动逆止阀与高压气道抵接，高压气道内的高压气体不会从高压气道进入到配气座内，在第一复位件由变形状态下切换至复位状态的过程中，由于阀杆的外壁上设置有透气槽，一方面，透气槽能够为安装孔内的空气提供空气交换，另一方面，在透气槽内抹上润滑油或润滑脂，阀杆在安装孔内的移动更加顺畅。由此可见，与现有技术相比，本技术实施例中的潜孔冲击器，能够防止阀杆在打开高压气道时出现气体泄漏。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的潜孔冲击器的第一种结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的潜孔冲击器的第二种结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的阀杆的一种结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的堵头的一种接头示意图。
[0033]附图标记：1、外缸；2、接头；3、内缸；4、配气座；5、活塞；7、阀杆；8、第二复位件；9、承压垫；11、卡环；21、高压气道；22、卡槽；23、垫片；41、安装孔；42、中心孔；6、堵头；43、密封件；61、安装槽；71、逆止阀；72、透气槽；73、第一复位件；74、定位孔。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0036]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜孔冲击器，其特征在于，包括：与外缸(1)的前端相连的接头(2)，所述接头(2)内设置有高压气道(21)；同轴套装在所述外缸(1)内的内缸(3)，所述内缸(3)与所述接头(2)之间设置有配气座(4)，所述内缸(3)远离所述配气座(4)的一端与活塞(5)相连；设置在所述配气座(4)内的安装孔(41)，与所述安装孔(41)活动连接的阀杆(7)，所述阀杆(7)上设置有用于打开和关闭所述高压气道(21)的逆止阀(71)，所述阀杆(7)的外壁上设置有轴向延伸的透气槽(72)；两端分别与所述安装孔(41)的孔底以及阀杆(7)抵接的第一复位件(73)，所述第一复位件(73)具有变形状态以及复位状态，当所述第一复位件(73)处于变形状态时，所述逆止阀(71)与所述高压气道(21)分离，当所述第一复位件(73)处于复位状态时，所述逆止阀(71)与所述高压气道(21)抵接。2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，还包括：设置在所述配气座(4)上，与所述安装孔(41)连通的中心孔(42)；设置在所述安装孔(41)的孔底，与所述中心孔(42)可拆卸连接的堵头(6)。3.根据权利要求2所述的潜孔冲击器，其特征在于，还包括；设置在所述中心孔(42)与所述堵头(6)之间的密封件(43)。4.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，设置在所述阀杆(7)上的定位孔(74)，所述第一复位件(73)远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，朱自佳，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：