输送机及重量检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备领域,具体涉及一种输送机及重量检测机。输送机包括：输送部，在输送部的沿宽度方向的两侧设置有顶板，顶板设置有凸出的安装轴；底座，设置在输送部的下方；阻挡部，设置在底座的沿宽度方向的两侧，阻挡部对应于安装轴设置并且与安装轴相卡合。重量检测机包括本实用新型专利技术提供的输送机。阻挡部包括支架，支架对应于安装轴的位置形成有安装槽，安装槽与安装轴相匹配。阻挡部还包括弹片，弹片设置在支架远离输送部的一侧，弹片的远离安装槽的一端与支架固定连接。通过对输送机的快速拆装设计，设备整体的拆装时间缩短，提高输送机的清理效率，进一步使重量检测及的清理效率提高，保证清理效率不受影响。保证清理效率不受影响。保证清理效率不受影响。

【技术实现步骤摘要】
输送机及重量检测机


[0001]本技术涉及输送设备领域,具体涉及一种输送机及重量检测机。

技术介绍

[0002]输送机广泛应用于多种类型的设备，例如可以应用于重量检测机。为了剔除不符合要求的产品，通常需要使用重量检测机检测所运输产品或原料。通过比较重量检测机所检测的产品重量与设定重量是否相符，可以推断产品是否合格，经检测合格后的产品输送至下一工序。
[0003]由于在一些行业，尤其是食品与医药行业对产品或原料在运输过程中的卫生要求较高，因此需要对输送产品的输送机进行拆卸以便清理。现有技术的输送机通常采用螺纹件组装连接，需花费较长时间拆装，使设备整体清理的时间成本提高。
[0004]因此，如何提供一种方便拆装的输送机以及重量检测机，成为了需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种输送机及重量检测机，能够达到快速拆卸的效果，输送机的拆装时间缩短，提高输送机的清理效率。输送机包括：输送部，在输送部的沿宽度方向的两侧设置有顶板，顶板设置有凸出的安装轴；底座，设置在输送部的下方；阻挡部，设置在底座的沿宽度方向的两侧，阻挡部对应于安装轴设置并且与安装轴相卡合。
[0006]根据上述技术方案，阻挡部能够限制输送部在宽度方向的移动，底座则能够对输送部起到支撑作用。底座上设置的阻挡部与输送部凸出的安装轴的通过卡合连接，用户仅需对安装轴与阻挡部的卡合连接即可快速完成输送部与底座的拆装，有效提高输送部的拆装速度，减少了拆装输送部所需要的时间，从而方便对输送机的清理维护。
[0007]优选地，阻挡部包括支架，支架对应于安装轴的位置形成有安装槽，安装槽与安装轴相匹配。
[0008]根据上述技术方案，通过带有安装槽的支架与安装轴的连接，便于安装轴的定位，进一步提高安装轴的安装速度。安装槽与安装轴配合固定，有利于提高支架与安装轴的连接稳定性。
[0009]优选地，阻挡部还包括弹片，弹片设置在支架远离输送部的一侧，弹片的远离安装槽的一端与支架固定连接。
[0010]根据上述技术方案，设置在支架远离输送部的一侧弹片能够限制安装轴沿宽度方向的活动空间，进一步阻碍输送部在宽度方向的移动，有利于保证安装轴与阻挡部的连接牢固稳定。
[0011]优选地，弹片对应于安装槽处具有第一弯曲部，第一弯曲部覆盖安装轴。
[0012]根据上述技术方案，第一弯曲部覆盖安装轴，使安装轴被限位在第一弯曲部所形成的空间内，避免安装轴向其他位置移动，从而保证了安装轴与阻挡部的连接稳定。
[0013]优选地，弹片还包括从第一弯曲部向远离输送部的方向延伸形成的第二弯曲部。
[0014]根据上述技术方案，第二弯曲部方便工作人员对弹片进行操作，并且在将安装轴与安装槽相卡合的过程中起到引导作用，因此设置第二弯曲部有利于阻挡部与安装轴的快速拆装。
[0015]优选地，阻挡部沿高度方向延伸设置。
[0016]根据上述技术方案，阻挡部沿高度方向延伸，更有效地对输送部起到限位作用，有利于保证输送部运行时的稳定性。
[0017]本技术还提供了一种重量检测机，包括上述任一技术方案中的输送机。
[0018]根据上述技术方案，重量检测机可通过快速拆装输送机，提高重量检测机的清理维护效率。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施方式中输送机的立体示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部示意图；
[0021]图3为本技术第一实施方式中输送部的立体示意图；
[0022]图4为本技术第一实施方式中底座的立体示意图；
[0023]图5为本技术第一实施方式中阻挡部的立体示意图；
[0024]图6为本技术第一实施方式中阻挡部的另一立体示意图；
[0025]图7为本技术第二实施方式中输送机与重量检测机的模块示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
输送机；101
‑
输送部；102
‑
阻挡部；103
‑
底座；
[0028]1011
‑
顶板；1012
‑
安装轴；1013
‑
滚筒支架；
[0029]1021
‑
支架；1022
‑
安装槽；1023
‑
弹片；
[0030]10221
‑
安装部；10222
‑
导向部；10231
‑
弹片底部；10232
‑
弹片顶部； 10233
‑
第一弯曲部；10234
‑
第二弯曲部；10235
‑
第一曲面；10236
‑
第二曲面；
[0031]1031
‑
连接架；
[0032]2‑
重量检测机；201
‑
机架；202
‑
检测部；
[0033]H
‑
高度方向；L
‑
长度方向；W
‑
宽度方向。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]第一实施方式
[0036]本实施方式中提供了一种输送机1，如图1所示，输送机1包括输送部101、设置于输送部101两侧的阻挡部102以及设置在输送部101在高度方向H的下方的底座103，阻挡部102沿高度方向H延伸设置为使阻挡部102可与底座103形成相对于输送部101可嵌合的“凹”形结构，使输送部101的安装难度降低，且通过两侧阻挡部102的定位，能够限制输送部101在宽度方向W的移动，提高输送部101运行时的稳定性。
[0037]进一步地，如图2所示，输送部101沿宽度方向W的两侧设置有顶板1011，在顶板1011靠近阻挡部102的一侧朝远离顶板1011的方向凸出有安装轴1012，阻挡部102与安装轴1012相卡合。通过阻挡部102与安装轴1012相卡合，用户仅需对安装轴1012与阻挡部102的卡合连接即可快速完成输送部101与底座103的拆装，避免使用螺丝固定而减少拆装螺钉所需的时间，提高输送部101的拆装速度。本实施方式中，输送部101两侧的顶板1011所凸出的安装轴1012各有两处，且两处凸出的安装轴1012沿长度方向L设置，使输送部101的重力载荷能够均匀地被各安装轴1012分担。安装轴1012与顶板1011一体成形，使顶板1011 的整体稳定性更好，安装轴1012能够承受的载荷更大，进而输送部101 所输送物料的重量上限得到提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机，其特征在于，包括：输送部，在所述输送部的沿宽度方向的两侧设置有顶板，所述顶板设置有凸出的安装轴；底座，设置在所述输送部的下方；阻挡部，设置在所述底座的沿宽度方向的两侧，所述阻挡部对应于所述安装轴设置并且与所述安装轴相卡合。2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述阻挡部包括支架，所述支架对应于所述安装轴的位置形成有安装槽，所述安装槽与所述安装轴相匹配。3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述阻挡部还包括弹片，所述弹片设置在所述支架远离所述输送部的一侧，所述弹片的远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，
申请(专利权)人：上海石田电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：