输送机及金属检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备领域，具体为一种输送机及金属检测机。包括输送部；支撑板，从下方支承输送部且枢轴连接在输送部的沿长度方向的一端；搭扣，设置于支撑板且以可拆装的方式与输送部连接。其中输送部用于对物料进行运输，并由支撑板支撑保证运输平面。通过搭扣实现支撑板与输送部的固定，保证物料运输过程中的稳定性。且搭扣可以拆卸，在输送机进行装卸时，可通过打开/锁死搭扣实现支撑板与输送部的快速拆卸，从而缩短输送机的拆卸时间。金属检测机装配有本实用新型专利技术所提供的输送机能够在满足用户对检测设备的卫生需求的前提下加快整机的清理速度，进而提高整机的生产效率。进而提高整机的生产效率。进而提高整机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
输送机及金属检测机


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体为一种输送机及金属检测机。

技术介绍

[0002]输送机可应用于多种物料输送，当对食品、医药等物料进行运输时，为保证物料中不会掺杂金属杂质，通常需要通过金属检测机进行检测。由于涉及食品、医药的运输设备对卫生要求较高，因此需要对金属检测机内包括输送机的部分进行拆装以便清洁消毒，满足用户对检测设备的卫生需求。
[0003]金属检测机进行清洁消毒之前需要进行拆解，现有技术中输送机结构复杂，拆解安装所要耗费的时间较长，因此如何设计一种能够快速拆装的输送机成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种输送机能够快速进行拆卸，缩短输送机拆卸所需时间。输送机包括输送部；支撑板，从下方支承输送部且枢轴连接在输送部的沿长度方向的一端；搭扣，设置于支撑板且以可拆装的方式与输送部连接。
[0005]根据上述技术方案，输送部用于物料的输送，支撑板对输送部起支撑作用，输送部通过一端与支撑板枢轴连接，能够实现输送部与支撑板分离。通过控制搭扣与输送部的连接方式，在保证输送部与支撑板连接牢固稳定的同时，能够快速地实现输送板与支撑板的拆装，进而提高输送机整体的拆装效率。
[0006]优选地，搭扣包括固定部与连杆部，固定部与支撑板固定连接，连杆部的一端与固定部枢轴连接，另一端设置有扣合部，扣合部与输送部以可拆装方式连接。
[0007]根据上述技术方案，搭扣通过固定部与支撑板固定，通过扣合部与输送部的可拆装连接控制输送部与支撑板在锁紧、分离两种状态之间的切换，进而缩短输送部的拆装时间。
[0008]优选地，还包括机架，支撑板与机架固定连接。
[0009]根据上述技术方案，机架能够为输送机提供稳定的安装平面以及合适的安装高度。
[0010]优选地，在输送部的两端分别设置有主动轴以及从动轴，主动轴设置在输送部中与支撑板枢轴连接的一端，从动轴设置在另一端。
[0011]根据上述技术方案，输送部通过两端的主动轴以及从动轴实现输送带的传动，且主动轴所在输送部的一端为旋转轴实现从动轴逐渐远离支撑板，使输送部的旋转更为方便。
[0012]优选地，在支撑板对应于主动轴的位置开设有槽口，输送机还包括同步带罩，同步带罩覆盖槽口。
[0013]根据上述技术方案，同步带罩能够对槽口进行覆盖封闭，防止其他杂质从槽口进
入并与主动轴直接接触，有利于延长设备使用寿命。
[0014]优选地，还包括旋钮，旋钮设置于同步带罩，旋钮具有锁定/解锁状态，旋钮处于锁定状态时，同步带罩不能够从槽口拆卸；旋钮处于解锁状态时，同步带罩能够从槽口拆卸。
[0015]根据上述技术方案，通过对旋钮的两种状态的切换实现同步带罩的快速拆装，进而缩短输送部的拆装时间，有利于提高输送机的拆装效率。
[0016]本技术提供了一种金属检测机，具有上述任一技术方案所述的输送机。
[0017]根据上述技术方案，金属检测机中装配有上述任一技术方案所述的输送机，可缩短金属检测机在清理时所需要的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施方式的输送机的立体示意图；
[0019]图2为本技术第一实施方式的支撑板与输送部的立体示意图；
[0020]图3为本技术第一实施方式的输送部的立体示意图；
[0021]图4为本技术第一实施方式的搭扣的立体示意图；
[0022]图5本技术第一实施方式的搭扣的内部示意图；
[0023]图6为本技术第一实施方式的输送部的分离状态的示意图；
[0024]图7为本技术第一实施方式的输送部的安装状态的示意图；
[0025]图8为本技术第二实施方式的金属检测机与输送机的立体示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
输送机；2
‑
金属检测机；
[0028]10
‑
机架；20
‑
支撑板；30
‑
输送部；40
‑
同步带罩；50
‑
搭扣；60
‑
检测口；70
‑
检测主体；
[0029]11
‑
地脚；21
‑
槽口；22
‑
安装部；31
‑
输送顶板；32
‑
输送带；33
‑
主动轴；34
‑
从动轴；41
‑
旋钮；51
‑
固定部；52
‑
连杆部；53
‑
扣合部；54
‑
卡接部；
[0030]521
‑
枢轴端；522
‑
连接端；523
‑
第一连杆；524
‑
第二连杆；525
‑
连杆夹角；
[0031]H
‑
高度方向；L
‑
长度方向；W
‑
宽度方向。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]第一实施方式
[0034]本技术第一实施方式中提供了一种输送机1，如图1所示，输送机1包括机架10，支撑板20设置于机架10在高度方向H的上方，并与机架10通过例如焊接的方式进行固定。输送机1还包括输送部30，输送部30被支撑板20支撑而设置于支撑板20在高度方向H的上方，且沿长度方向L的一端与支撑板20枢轴连接，输送部30用于输送物料，输送部30、支撑板20机架10以及在高度方向H由上至下层叠设置。
[0035]具体地，如图1与图2所示，机架10的主体结构为框架结构，机架10在高度方向H的
下方设置有地脚11，地脚11可与设备的安装面直接接触。输送部30包括输送顶板31以及输送带32，输送顶板31为沿长度方向L延伸形成的平板。输送顶板31沿长度方向L的两端分别设置有主动轴33以及从动轴34，其中主动轴33设置在输送部30中与支撑板20枢轴连接的一端，从动轴34设置在另一端。主动轴33以及从动轴34均沿宽度方向W与输送顶板31连接，且两轴的中心轴线平行。输送带32被主动轴33与从动轴34张紧，并被主动轴33驱动旋转。
[0036]支撑板20还包括安装部22，安装部22设置在支撑板20与主动轴33以及从动轴34对应安装的位置。安装部22能够通过与输送部30的主动轴33以及从动轴34对应，提高主动轴33与从动轴34的定位精度。主动轴33设置在输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机，其特征在于，包括：输送部；支撑板，从下方支承所述输送部且枢轴连接在所述输送部的沿长度方向的一端；搭扣，设置于所述支撑板且以可拆装的方式与所述输送部连接。2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述搭扣包括固定部与连杆部，所述固定部与所述支撑板固定连接，所述连杆部的一端与所述固定部枢轴连接，另一端设置有扣合部，所述扣合部与所述输送部以可拆装的方式连接。3.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，还包括机架，所述支撑板与所述机架固定连接。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的输送机，其特征在于，在所述输送部的两端分别设置有主动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：上海石田电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：