本实用新型专利技术公开了一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置，具体涉及轴瓦自动润滑装置的领域，包括星型卸料阀，铰接件以及进油装置，铰接件用于连接星型卸料阀与进油装置；所述进油装置由油箱、油泵、电磁换向阀、进油基座等构成，油箱与油泵呈紧密贴合设置，进油基座与电磁换向阀呈紧密贴合设置，电磁换向阀一侧位于进油基座底端的位置处安装有感应线圈；其技术要点为：通过在星型卸料阀与进油装置之间设置有铰接件，通过进油装置内的电磁换向阀的连通线路的不同，导致油管下的伸缩杆在磁力的作用下出现上下移动，铰接件随着转动，从而呈现了在油管进油时润滑轴瓦或者停止进油改变油管接口的不同状态。接口的不同状态。接口的不同状态。
【技术实现步骤摘要】
一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置
[0001]本技术涉及轴瓦自动润滑的
，更具体地说，本技术涉及一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置。
技术介绍
[0002]星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作；同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出；因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料，特别适用于粉尘或小颗粒物料。
[0003]水泥生产企业中，应用在入窑生料给料的星型卸料器，轴承座内为轴瓦结构，轴瓦材质为铜合金，轴瓦的优点是材质软、充分保护轴、减少轴的磨损量，但轴瓦作为易损耐磨件，需定期更换；这就要求轴瓦要充分润滑，润滑脂为2号锂基脂，且因轴瓦与轴接触紧密，内部无法储存大量润滑脂，以满足润滑要求，这就要求轴瓦需要少量多次润滑，一旦润滑不到位，就会造成轴瓦磨损速度过快，叶轮下沉，剐蹭壳体，造成停机，入窑卸料器一旦停机，就会造成窑止料，甚至停窑，造成巨大损失。
[0004]一套新的轴瓦，在缺少润滑的情况下，寿命只有10
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15天，润滑充足的情况下，可以使用一年时间，人工润滑存在诸多不确定因素，并且需要少量多次的润滑要求下，只能安排专人负责，但随着设备自动化、智能化的提升，自动润滑是趋势要求。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置，通过在星型卸料阀与进油装置之间设置有铰接件，通过铰接件在不同位置处，出现了在油管进油时润滑轴瓦或者停止进油改变油管接口的不同状态，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括星型卸料阀，铰接件以及进油装置，所述铰接件用于连接星型卸料阀与进油装置；所述进油装置由油箱、油泵、电磁换向阀、进油基座等构成，所述油箱与油泵呈紧密贴合设置，所述进油基座与电磁换向阀呈紧密贴合设置，所述电磁换向阀一侧位于进油基座底端的位置处安装有感应线圈，所述进油基座与电磁换向阀之间设置有两条细胶管，所述进油基座内部开设有两条通槽，为C口和D口，所述电磁换向阀的内部呈空腔设置且外侧开设有若干出口，分别为两个出油口和一个进油口，两个所述出油口分别为A口和B口，通过所述细胶管将A 口与D口连接，通过所述胶管将B口和C口连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述星型卸料阀由阀体，叶片以及轴瓦构成，所述阀体的上端设置有口部朝上的开口，为进料口，所述阀体的下端设置有口部朝下的开口，为卸料口，所述阀体的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆，所述叶片关于丝
杆水平中心线呈对称分布设置，所述丝杆与阀体连接的位置处设置有轴瓦，所述轴瓦两侧分别安装有一层密封圈。
[0008]在一个优选地实施方式中，与所述卸料口齐平位置处设置有底座，所述底座上固定安装有支撑架。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述电磁换向阀和油泵之间设置有胶管，所述胶管的一端安装在油泵上端，所述胶管的另一端与进油口连通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述进油基座一侧安装有管道接口，所述管道接口的左右端分别活动铰接有两条油管，两条所述油管分别与C口和D口相连，所述油管上端固定安装有管盖，所述油管的下端固定安装有伸缩杆，所述管盖和伸缩杆位于同一竖直线上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆贯穿进油基座固定安装在油箱上，所述进油基座上安装有多组弹簧，多组所述弹簧位于伸缩杆两侧且呈对称分布设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的底端安装有固定块，所述固定块与铰接件相连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过在星型卸料阀与进油装置之间设置有铰接件，通过进油装置内的电磁换向阀的连通线路的不同，导致油管下的伸缩杆在磁力的作用下出现上下移动，铰接件也随着转动，从而呈现了在油管进油时润滑轴瓦或者停止进油改变油管接口的不同状态；
[0015]2、本实验新型通过在伸缩杆底端设置有固定块，当星型卸料阀轴瓦自动润滑装置在自动润滑过程中工人只需要通过观察固定块的上下移动就可判断机器是否在正常运转过程中，实现设备的设备自动化、智能化的提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的星型卸料器轴瓦自动润滑装置整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的星型卸料器轴瓦自动润滑装置轴侧图。
[0018]图3为本技术的星型卸料器整体结构示意图。
[0019]图4为本技术的星型卸料器轴瓦局部结构示意图。
[0020]图5为本技术的图1的局部结构A的放大图。
[0021]图6为本技术的图2的局部结构B的放大图。
[0022]附图标记为：1、进油装置；2、星型卸料阀；101、进料口；102、A口； 103、B口；104、C口；105、D口；106、卸料口；3、管道接口；4、油泵； 5、油箱；6、支撑架；7、第一电机；8、进油基座；9、叶片；10、轴瓦； 11、电磁换向阀；12、密封圈；13、油管；14、感应线圈；15、铰接件；16、弹簧；17、伸缩杆；18、管盖；19、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
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6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：参照图1和图6所示，包括星型卸料阀2，铰接件15以及进油装置1，铰接件15用于连接星型卸料阀2与进油装置1；
[0025]需要说明的是，铰接件15的一端固定安装在固定块的一端，另外一端套合在油管13上。
[0026]其中参照图1和图2所示，进油装置1为常用的进油机构，为现有技术，包含有装置油箱5、第二电机、减速装置、油泵4、控制器、电磁换向阀11、进油基座8等，油箱5与油泵4呈紧密贴合设置，进油基座8与电磁换向阀11 呈紧密贴合设置，电磁换向阀11一侧位于进油基座8底端的位置处安装有感应线圈14，进油基座8与电磁换向阀11之间设置有两条细胶管，进油基座8 内部开设有两条通槽，为C口104和D口105，电磁换向阀11的内部呈空腔设置且外侧开设有若干出口，分别为两个出油口和一个进油口，两个出油口分别为A口102和B口103，通过细胶管将A口102与D口105连接，通过胶管将B口103和C口104连接。
[0027]需要说明的是，本技术第二电机的型号为XLD2
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0.55，为减速电机，油泵为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置，包括星型卸料阀(2)，铰接件(15)以及进油装置(1)，其特征在于：所述铰接件(15)用于连接星型卸料阀(2)与进油装置(1)；所述进油装置(1)由油箱(5)、油泵(4)、电磁换向阀(11)、进油基座(8)等构成，所述油箱(5)与油泵(4)呈紧密贴合设置，所述进油基座(8)与电磁换向阀(11)呈紧密贴合设置，所述电磁换向阀(11)一侧位于进油基座(8)底端的位置处安装有感应线圈(14)，所述进油基座(8)与电磁换向阀(11)之间设置有两条细胶管，所述进油基座(8)内部开设有两条通槽，为C口(104)和D口(105)，所述电磁换向阀(11)的内部呈空腔设置且外侧开设有若干出口，分别为两个出油口和一个进油口，两个所述出油口分别为A口(102)和B口(103)，通过所述细胶管将A口(102)与D口(105)连接，通过所述胶管将B口(103)和C口(104)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置，其特征在于：所述星型卸料阀(2)由阀体，叶片(9)以及轴瓦(10)构成，所述阀体的上端设置有口部朝上的开口，为进料口(101)，所述阀体的下端设置有口部朝下的开口，为卸料口(106)，所述阀体的一端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有丝杆，所述叶片(9)关于丝杆水平中心线呈对称分布设置，所述丝杆与阀体连接的位置处...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，张国恒，郭琳，陈春良，卜江江，王佑安，
申请(专利权)人：冀东水泥烟台有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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