二氧化硅磨料罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了二氧化硅磨料罐装设备，本实用新型专利技术涉及磨料灌装技术领域，包括基座，所述基座的内部设置有传送带，且基座的一侧上部设置有L形座，L形座的上部设置有出料筒，出料筒的下部设置有下料管，下料管穿过L形座的上部，所述下料管的下端设置有下料辅助件，用于对灌装瓶进行定位，所述L形座的一侧下部安装有液压缸。该二氧化硅磨料罐装设备，当在灌装时，能够自动的将灌装瓶的上口给盖上，然后再进行灌装工作，这样能够防止灌装瓶内由于物料过满而造成洒落的现象，减少浪费的情况，当盖子将灌装瓶给盖上后，在伺服电机的工作下，能够使两个L形板移动，从而能够将灌装瓶的两侧给夹持住，对灌装瓶起到了夹持稳固的作用。对灌装瓶起到了夹持稳固的作用。对灌装瓶起到了夹持稳固的作用。

【技术实现步骤摘要】
二氧化硅磨料罐装设备


[0001]本技术涉及磨料灌装
，具体为二氧化硅磨料罐装设备。

技术介绍

[0002]磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料的种类分为很多，二氧化硅磨料就是磨料的一种，二氧化硅磨料是电子工业用的抛光物的主要成分，二氧化硅磨料加工后，为了方便对其进行运输，需要对二氧化硅磨料进行灌装工作。
[0003]但是在对二氧化硅磨料进行灌装时，灌装瓶由于在传送带上没有支撑物，因而在灌装时，灌装瓶容易发生晃动，从而使物料洒出来，造成不必要的浪费现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了二氧化硅磨料罐装设备，解决了目前在对二氧化硅磨料进行灌装时，灌装瓶由于在传送带上没有支撑物，因而在灌装时，灌装瓶容易发生晃动，从而使物料洒出来的问题。
[0005]二氧化硅磨料罐装设备，包括基座，所述基座的内部设置有传送带，且基座的一侧上部设置有L形座，L形座的上部设置有出料筒，出料筒的下部设置有下料管，下料管穿过L形座的上部，所述下料管的下端设置有下料辅助件，用于对灌装瓶进行定位，所述L形座的一侧下部安装有液压缸。
[0006]所述下料辅助件包括有盖板，液压缸的输出轴与盖板的上部相连接，盖板的上部中间位置处贯穿设置有限位套，限位套滑动套设于下料管的外部，盖板的两侧均设置有L形板，限位套的外部位于盖板的上方位置处设置有夹持驱动件。
[0007]两个所述L形板的下端相对的一侧均设置有夹垫，夹垫为橡胶材质。
[0008]所述夹持驱动件包括转动套设于限位套外部的齿轮圈，齿轮圈的前后侧均设置有凸板，两个凸板的另一端上部均铰接有调节板，两个调节板的另一端分别铰接于两个L形板相对的一端上部，所述限位套的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有主齿轮，主齿轮与齿轮圈相啮合。
[0009]所述L形板的内侧设置有与盖板相对应的导向轴，所述盖板的两侧均设置有与导向轴相对应的导向孔，导向轴滑动设置于导向孔的内部。
[0010]所述传送带的上部设置有两个橡胶分隔条，两个橡胶分隔条之间的间距等于灌装瓶的外径。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该二氧化硅磨料罐装设备，当在灌装时，能够自动的将灌装瓶的上口给盖上，然后再进行灌装工作，这样能够防止灌装瓶内由于物料过满而造成洒落的现象，减少浪费的情况。
[0013]2、该二氧化硅磨料罐装设备，当盖子将灌装瓶给盖上后，在伺服电机的工作下，能够使两个L形板移动，从而能够将灌装瓶的两侧给夹持住，对灌装瓶起到了夹持稳固的作
用，这样在灌装时，不会轻易的发生晃动的情况，保证了灌装的稳定性，同时也防止了物料的洒落。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术下料辅助件的结构示意图；
[0016]图3为本技术L形板的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、传送带；21、橡胶分隔条；3、L形座；4、出料筒；5、下料管；6、下料辅助件；61、盖板；62、限位套；63、L形板；64、夹垫；65、夹持驱动件；651、齿轮圈；652、凸板；653、调节板；654、伺服电机；655、主齿轮；66、导向轴；7、液压缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供技术方案，二氧化硅磨料罐装设备，包括基座1，基座1的内部设置有传送带2，且基座1的一侧上部设置有L形座3，L形座3的上部设置有出料筒4，出料筒4的下部设置有下料管5，下料管5上安装有阀门，用于控制二氧化硅磨料的下料，下料管5穿过L形座3的上部，下料管5的下端设置有下料辅助件6，用于对灌装瓶进行定位，L形座3的一侧下部安装有液压缸7。
[0020]请参阅图2，本技术实施例中，下料辅助件6包括有盖板61，液压缸7的输出轴与盖板61的上部相连接，盖板61的上部中间位置处贯穿设置有限位套62，限位套62滑动套设于下料管5的外部，盖板61的两侧均设置有L形板63，限位套62的外部位于盖板61的上方位置处设置有夹持驱动件65，夹持驱动件65包括转动套设于限位套62外部的齿轮圈651，齿轮圈651的前后侧均设置有凸板652，两个凸板652的另一端上部均铰接有调节板653，两个调节板653的另一端分别铰接于两个L形板63相对的一端上部，限位套62的一侧安装有伺服电机654，伺服电机654的输出轴连接有主齿轮655，主齿轮655与齿轮圈651相啮合，当灌装瓶移动到盖板61的位置时，使伺服电机654带动主齿轮655转动，主齿轮655带动与其啮合的齿轮圈651转动，齿轮圈651分别带动两个凸板652运动，凸板652上的调节板653会带动L形板63运动，使两个L形板63之间的距离大于灌装瓶的外径，之后使液压缸7带动盖板61向下运动，将灌装瓶的上口给盖上，接着使伺服电机654反转，让两个L形板63往初始的方向运动，使两个L形板63上的夹垫64将灌装瓶给夹持住，对灌装瓶起到了夹持限位的工作。
[0021]请参阅图2，本技术实施例中，两个L形板63的下端相对的一侧均设置有夹垫64，夹垫64为橡胶材质，能够防止灌装瓶被夹坏。
[0022]请参阅图3，本技术实施例中，L形板63的内侧设置有与盖板61相对应的导向轴66，盖板61的两侧均设置有与导向轴66相对应的导向孔，导向轴66滑动设置于导向孔的内部，L形板63移动时，导向轴66会在导向孔中滑动，对L形板63起到了限位固定的作用。
[0023]请参阅图1，本技术实施例中，传送带2的上部设置有两个橡胶分隔条21，两个
橡胶分隔条21之间的间距等于灌装瓶的外径，灌装瓶在传送带2上输送时，两个橡胶分隔条21对灌装瓶起到了限位的效果，防止发生移位的情况。
[0024]工作原理：将灌装瓶放在传送带2上的两个橡胶分隔条21之间，对灌装瓶起到了限位的作用，然后传送带2对灌装瓶进行输送，当灌装瓶移动到盖板61的位置时，使伺服电机654带动主齿轮655转动，主齿轮655带动与其啮合的齿轮圈651转动，齿轮圈651分别带动两个凸板652运动，凸板652上的调节板653会带动L形板63运动，使两个L形板63之间的距离大于灌装瓶的外径，之后使液压缸7带动盖板61向下运动，将灌装瓶的上口给盖上，接着使伺服电机654反转，让两个L形板63往初始的方向运动，使两个L形板63上的夹垫64将灌装瓶给夹持住，对灌装瓶起到了夹持限位的工作，最后打开下料管5上的阀门，使出料筒4内部的二氧化硅磨料灌装到灌装瓶中，使其完成灌装工作。
[0025]上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二氧化硅磨料罐装设备，包括基座（1），所述基座（1）的内部设置有传送带（2），且基座（1）的一侧上部设置有L形座（3），L形座（3）的上部设置有出料筒（4），出料筒（4）的下部设置有下料管（5），下料管（5）穿过L形座（3）的上部，其特征在于：所述下料管（5）的下端设置有下料辅助件（6），用于对灌装瓶进行定位，所述L形座（3）的一侧下部安装有液压缸（7）。2.根据权利要求1所述的二氧化硅磨料罐装设备，其特征在于：所述下料辅助件（6）包括有盖板（61），液压缸（7）的输出轴与盖板（61）的上部相连接，盖板（61）的上部中间位置处贯穿设置有限位套（62），限位套（62）滑动套设于下料管（5）的外部，盖板（61）的两侧均设置有L形板（63），限位套（62）的外部位于盖板（61）的上方位置处设置有夹持驱动件（65）。3.根据权利要求2所述的二氧化硅磨料罐装设备，其特征在于：两个所述L形板（63）的下端相对的一侧均设置有夹垫（64），夹垫（64）为橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟锋，蒋金标，叶国柱，
申请(专利权)人：绍兴市上虞杜浦化工厂，
类型：新型
国别省市：