一种粗糙度仪检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗糙度仪检测工装，属于检测工装领域，一种粗糙度仪检测工装，包括支撑定位机构和检测机构，其所述支撑定位机构包括工作台，所述工作台底部对称设置有支撑腿，所述工作台上表面对称设置有轨道，两个所述轨道截面均呈T形，所述工作台两端对称设置有延伸板，所述检测机构置于支撑定位机构的上方，所述检测机构包括滑动箱，所述滑动箱滑动安装在两个所述轨道上，所述滑动箱一侧表面通过轴承安装有安装圈，所述安装圈一侧表面设置有齿圈，将轴类零件置于两个V型块上且穿过滑动箱，在检测时可移动滑动箱对零件同角度不同位置的粗糙度进行检测，也可以通过转动安装圈调整检测仪的角度，以不同的角度进行检测。以不同的角度进行检测。以不同的角度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种粗糙度仪检测工装


[0001]本技术涉及检测工装领域，更具体地说，涉及一种粗糙度仪检测工装。

技术介绍

[0002]表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑表面，粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。因此为了保证零件的使用寿命以及可靠性均会在生产和组装时对零件进行粗糙度检测，常见的粗糙度检测方式是通过粗糙度检测仪进行，但是粗糙度检测仪在使用时必须配备使用相应的工装，以满足不同的检测需求，在对轴类零件表面进行检测时，大都是将仪器置于一个可以升降的工装上，然后将零件置于V型块上，进行检测的，而为了保证轴类零件检测的准确性，大都需要在检测完后转动一定的角度，重新进行轴向检测，此时就需要人工进行转动角度，导致检测较为繁琐，且转动时人工很难保证每次转动角度的均匀性，导致检测数据存在误差，同时现有的工装无法对大型轴类零件进行多角度的检测。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种粗糙度仪检测工装，它可以实现对轴类零件轴向和径向的多角度的检测，以确保检测数据的准确性。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种粗糙度仪检测工装，包括支撑定位机构和检测机构，其所述支撑定位机构包括工作台，所述工作台底部对称设置有支撑腿，所述工作台上表面对称设置有轨道，两个所述轨道截面均呈T形，所述工作台两端对称设置有延伸板，所述检测机构置于支撑定位机构的上方，所述检测机构包括滑动箱，所述滑动箱滑动安装在两个所述轨道上，所述滑动箱一侧表面通过轴承安装有安装圈，所述安装圈一侧表面设置有齿圈，所述齿圈置于滑动箱内侧，所述滑动箱内部上方一侧开设有活动腔，所述活动腔内部通过轴承安装有转轴，所述转轴一侧设置有手轮A，所述手轮A置于滑动箱背离安装圈一侧表面，所述转轴表面设置有齿轮，所述齿轮置于活动腔内部，所述齿轮与齿圈相互啮合，所述安装圈一侧表面设置有安装座，所述安装座置于滑动箱外侧。
[0008]进一步的，所述安装座背离安装圈的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽内部通过轴承安装有调整螺杆，所述调整螺杆一端贯穿安装座，所述调整螺杆一端设置有手轮B，所述手轮B置于安装座外侧。
[0009]进一步的，所述调整螺杆表面旋合有滑套，所述滑套贯穿安装槽，所述滑套背离调整螺杆的一侧内部安装有检测仪。
[0010]进一步的，所述工作台上表面设置有液压机构，所述液压机构输出端连接在滑动箱一侧下方。
[0011]进一步的，所述滑动箱顶部垂直滑动安装有限位销钉，所述限位销钉贯穿滑动箱上主体，所述限位销钉底端与齿轮相适配。
[0012]进一步的，两个所述延伸板顶部设置有螺纹筒，所述螺纹筒上方旋合有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有旋转座。
[0013]进一步的，所述旋转座上表面通过轴承安装有V型块。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种粗糙度仪检测工装，将轴类零件置于两个V型块上且穿过滑动箱，在检测时可移动滑动箱对零件同角度不同位置的粗糙度进行检测，也可以通过转动安装圈调整检测仪的角度，以不同的角度进行检测，且通过表面的刻度确保每次转动角度的准确性，进一步保证检测数据的准确性，零件无需发生在转动，因此工装可以适应大尺寸零件的检测工作，以提高工装使用的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑动箱纵向正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1的A区放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的V型块安装左视结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、支撑定位机构；101、工作台；102、支撑腿；103、轨道；104、延伸板；105、螺纹筒；106、螺纹杆；107、旋转座；108、V型块；109、液压机构；2、检测机构；201、滑动箱；202、安装圈；203、齿圈；204、活动腔；205、转轴；206、齿轮；207、手轮A；208、安装座；209、安装槽；210、调整螺杆；211、手轮B；212、滑套；213、限位销钉；3、检测仪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参考图1到图4所示，一种粗糙度仪检测工装，包括支撑定位机构1和检测机构2，其支撑定位机构1包括工作台101，工作台101底部对称设置有支撑腿102，工作台101上表面对称设置有轨道103，两个轨道103截面均呈T形，通过T型的轨道103与滑动箱201的配合可以保证滑动箱201在移动的过程中不会发生倾斜或旋转，继而保证滑动箱201的轴心始终与轴类两间轴心重合，以便于调整位置，工作台101两端对称设置有延伸板104，
[0025]其中，检测机构2置于支撑定位机构1的上方，检测机构2包括滑动箱201，滑动箱201滑动安装在两个轨道103上，滑动箱201一侧表面通过轴承安装有安装圈202，安装圈202一侧表面设置有齿圈203，齿圈203置于滑动箱201内侧，安装圈202与滑动箱201中心位置轴
心重合，且安装圈202贯穿滑动箱201一侧表面，并滑动箱201表面刻画刻度可以与安装圈202相互配合，滑动箱201内部上方一侧开设有活动腔204，活动腔204内部通过轴承安装有转轴205，转轴205一侧设置有手轮A207，手轮A207置于滑动箱201背离安装圈202一侧表面，以防止手轮A207对安装座208的转动造成影响，因此安装座208和手轮A207分别置于滑动箱201两侧，转轴205表面设置有齿轮206，齿轮206置于活动腔204内部，齿轮206与齿圈203相互啮合，安装圈202一侧表面设置有安装座208，安装座208置于滑动箱201外侧。
[0026]请参考图3所示，进一步的，安装座208背离安装圈202的一侧表面开设有安装槽209，安装槽209内部通过轴承安装有调整螺杆210，调整螺杆210一端贯穿安装座208，调整螺杆210一端设置有手轮B211，手轮B211置于安装座208外侧，在安装检测仪3时可通过螺栓对检测仪3进行固定以保证检测仪3与滑套212固定，并且保证检测仪3的检测探头面向滑动箱201的轴心方向，调整螺杆210表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗糙度仪检测工装，包括支撑定位机构(1)和检测机构(2)，其特征在于：所述支撑定位机构(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)底部对称设置有支撑腿(102)，所述工作台(101)上表面对称设置有轨道(103)，两个所述轨道(103)截面均呈T形，所述工作台(101)两端对称设置有延伸板(104)，所述检测机构(2)置于支撑定位机构(1)的上方，所述检测机构(2)包括滑动箱(201)，所述滑动箱(201)滑动安装在两个所述轨道(103)上，所述滑动箱(201)一侧表面通过轴承安装有安装圈(202)，所述安装圈(202)一侧表面设置有齿圈(203)，所述齿圈(203)置于滑动箱(201)内侧，所述滑动箱(201)内部上方一侧开设有活动腔(204)，所述活动腔(204)内部通过轴承安装有转轴(205)，所述转轴(205)一侧设置有手轮A(207)，所述手轮A(207)置于滑动箱(201)背离安装圈(202)一侧表面，所述转轴(205)表面设置有齿轮(206)，所述齿轮(206)置于活动腔(204)内部，所述齿轮(206)与齿圈(203)相互啮合，所述安装圈(202)一侧表面设置有安装座(208)，所述安装座(208)置于滑动箱(201)外侧。2.根据权利要求1所述的一种粗糙度仪检测工装，其特征在于：所述安装座(208)背离安装圈(202)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李若兵，曹国斌，
申请(专利权)人：惠州市宏丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：