一种农产品自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机领域，具体为一种农产品自动包装机，其包括底板、皮带、支撑架a、软管、平板、支撑架b、支撑架c和控制系统；支撑架a上设置储料箱，储料箱底部设置连接管，连接管底部设置盒体，盒体上设置鼓风机a；软管设置在出料口上；平板底部设置挡板，挡板位于软管出料口右侧；支撑架b上设置称重装置，称重装置上设置称重板；支撑架c上设置位置检测传感器和漏斗；控制系统设置在底板上。本实用新型专利技术能保证单次包装重量的一致性，且不会挤压农产品，能保证农产品的完好性，提高包装质量。提高包装质量。提高包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种农产品自动包装机


[0001]本技术涉及包装机领域，尤其涉及一种农产品自动包装机。

技术介绍

[0002]杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物，杂粮出售前需要进行包装。
[0003]授权公告号为CN206511198U的中国专利公开了一种农产品自动包装机，旨在提供一种具有输送过程控制有序和称量精准度高等优点的农产品自动包装机，方案要点包括输送装置和称量装置，输送装置的一端连接清洗农产品的设备的出料口，输送装置包括机架和输送带，称量装置安装在输送装置一侧，在输送装置上还设有推料组件，称量装置包括下料轨道、安装下料轨道的输送架、安装在下料轨道上的用于控制下料轨道打开或关闭的格挡件以及安装在下料轨道出料端的称量器，下料轨道包括底板以及安装在底板两侧与底板固定连接的侧板，称量器的底部设有用于感应称量器称重值的感应器，称重值达到一定数值时感应器则发出感应信号，格挡件响应于感应信号做出闭合动作，格挡件与感应器通信连接。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：格挡板下降关闭下料轨道时容易挤压到农产品，造成农产品损伤，包装内存在残次品，影响质量。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种不损伤农产品的农产品自动包装机。
[0006]本技术的技术方案：一种农产品自动包装机，包括底板和皮带，底板上设置有带动皮带转动的皮带输送装置，皮带上并列放置多组包装盒；还包括支撑架a、软管、平板、支撑架b、支撑架c和控制系统；
[0007]支撑架a设置在底板上，支撑架a上设置储料箱，储料箱底部设置连接管，连接管底部设置盒体，连接管、储料箱和盒体内腔连通，盒体右侧面形成出料口，盒体上设置有吹动其空腔内部物料向右移动的鼓风机a；软管设置在出料口上，软管的出料端位于称重板上方；平板设置在储料箱外壁上，平板底部设置挡板，挡板位于软管出料口右侧；支撑架b设置在底板上，支撑架b上设置称重装置，称重装置上设置称重板，盒体底部设置有将称重板上的物料送入漏斗的送料组件；支撑架c设置在底板上，支撑架c上设置有检测包装盒位置的位置检测传感器，支撑架c上设置漏斗，漏斗位于称重板的出料端下方；控制系统设置在底板上。
[0008]优选的，控制系统与位置检测传感器信号传输连接，控制系统与送料组件、鼓风机a以及皮带输送装置均控制连接。
[0009]优选的，平板底部竖直设置伸缩装置，伸缩装置的伸缩端设置拉绳，拉绳底部与软管出料端外壁连接，控制系统与伸缩装置控制连接。
[0010]优选的，漏斗顶部设置挡环，挡环朝向称重板一侧设置进料口。
[0011]优选的，送料组件包括鼓风机b和筒体；鼓风机b设置在盒体底部，鼓风机b的出风端与筒体连接，筒体纵向设置，筒体上设置有朝向称重板上端面的出风槽。
[0012]优选的，称重板上设置两组竖直板，两组竖直板横向设置且分别位于称重板边缘。
[0013]优选的，盒体内的空腔从左往右尺寸逐渐减小。
[0014]优选的，盒体和储料箱之间通过支撑架d连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：称重装置所秤重量达到设定值后，鼓风机a停止工作，同时伸缩装置收缩拉动软管向上弯曲，从而使农产品无法继续落下，保证了单次包装重量的一致性，且不会挤压农产品，能保证农产品的完好性，提高包装质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的后视图；
[0018]图3为图1的主视剖视图；
[0019]图4为图3中的A处放大示意图。
[0020]附图标记：1、底板；2、皮带输送装置；3、皮带；4、支撑架a；5、储料箱；6、连接管；7、盒体；8、鼓风机a；9、软管；10、拉绳；11、伸缩装置；12、平板；13、挡板；14、称重板；15、称重装置；16、支撑架b；17、支撑架c；18、位置检测传感器；19、包装盒；20、漏斗；21、挡环；22、支撑架d；23、鼓风机b；24、筒体；25、出风槽。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种农产品自动包装机，包括底板1和皮带3，底板1上设置有带动皮带3转动的皮带输送装置2，皮带3上并列放置多组包装盒19；还包括支撑架a4、软管9、平板12、支撑架b16、支撑架c17和控制系统；
[0023]支撑架a4设置在底板1上，支撑架a4上设置储料箱5，储料箱5底部设置连接管6，连接管6底部设置盒体7，连接管6、储料箱5和盒体7内腔连通，盒体7右侧面形成出料口，盒体7上设置有吹动其空腔内部物料向右移动的鼓风机a8；软管9设置在出料口上，软管9的出料端位于称重板14上方；平板12设置在储料箱5外壁上，平板12底部设置挡板13，挡板13位于软管9出料口右侧；支撑架b16设置在底板1上，支撑架b16上设置称重装置15，称重装置15上设置称重板14，盒体7底部设置有将称重板14上的物料送入漏斗20的送料组件；支撑架c17设置在底板1上，支撑架c17上设置有检测包装盒19位置的位置检测传感器18，支撑架c17上设置漏斗20，漏斗20位于称重板14的出料端下方；控制系统设置在底板1上，控制系统与位置检测传感器18信号传输连接，控制系统与送料组件、鼓风机a8以及皮带输送装置2均控制连接。平板12底部竖直设置伸缩装置11，伸缩装置11的伸缩端设置拉绳10，拉绳10底部与软管9出料端外壁连接，控制系统与伸缩装置11控制连接。底板1上设置有封口装置，封口装置用来对包装盒19进行自动封口。
[0024]工作原理：储料箱5内的农产品通过连接管6进入盒体7内，在鼓风机a8鼓风下，农
产品通过软管9落到称重板14上，经称重装置15称重后，由送料组件将农产品送至漏斗20内，最终落到包装盒19上。位置检测传感器18检测包装盒19到位后，皮带输送装置2停止工作，称重装置15所秤重量达到设定值后，鼓风机a8停止工作，同时伸缩装置11收缩拉动软管9向上弯曲，从而使农产品无法继续落下。
[0025]本实施例中，称重装置15所秤重量达到设定值后，鼓风机a8停止工作，同时伸缩装置11收缩拉动软管9向上弯曲，从而使农产品无法继续落下，保证了单次包装重量的一致性，且不会挤压农产品，能保证农产品的完好性，提高包装质量。
[0026]实施例二
[0027]如图2所示，本技术提出的一种农产品自动包装机，相较于实施例一，盒体7和储料箱5之间通过支撑架d22连接，便于增强连接强度，盒体7内的空腔从左往右尺寸逐渐减小，可以使盒体7内的农产品能顺利进入软管9内。漏斗20顶部设置挡环21，挡环21朝向称重板14一侧设置进料口，挡环21能防止称重板14上的农产品在落下过程中落到漏斗20以外。称重板14上设置两组竖直板，两组竖直板横向设置且分别位于称重板14边缘，竖直板能防止农产品从软管9落到称重板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农产品自动包装机，包括底板(1)和皮带(3)，底板(1)上设置有带动皮带(3)转动的皮带输送装置(2)，皮带(3)上并列放置多组包装盒(19)；其特征在于，还包括支撑架a(4)、软管(9)、平板(12)、支撑架b(16)、支撑架c(17)和控制系统；支撑架a(4)设置在底板(1)上，支撑架a(4)上设置储料箱(5)，储料箱(5)底部设置连接管(6)，连接管(6)底部设置盒体(7)，连接管(6)、储料箱(5)和盒体(7)内腔连通，盒体(7)右侧面形成出料口，盒体(7)上设置有吹动其空腔内部物料向右移动的鼓风机a(8)；软管(9)设置在出料口上，软管(9)的出料端位于称重板(14)上方；平板(12)设置在储料箱(5)外壁上，平板(12)底部设置挡板(13)，挡板(13)位于软管(9)出料口右侧；支撑架b(16)设置在底板(1)上，支撑架b(16)上设置称重装置(15)，称重装置(15)上设置称重板(14)，盒体(7)底部设置有将称重板(14)上的物料送入漏斗(20)的送料组件；支撑架c(17)设置在底板(1)上，支撑架c(17)上设置有检测包装盒(19)位置的位置检测传感器(18)，支撑架c(17)上设置漏斗(20)，漏斗(20)位于称重板(14)的出料端下方；控制系统设置在底板(1)上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陕西赟恒商贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：