一种铸铁板除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁板除锈装置，具体涉及铸铁板除锈技术领域，包括加工台、U型支撑框和皮带输送机，所述U型支撑框内部设有中空板，所述中空板底端固定设有打磨盘，所述中空板外端设有固定设有多个吸尘管，所述中空板顶端固定设有转动管，所述加工台一侧设有滤尘箱，所述转动管顶端通过密封轴承转动连接有连接管。本实用新型专利技术通过多个吸尘管来对打磨除锈过程中产生的铁锈粉进行收集，避免了铁锈粉洒落在加工台顶端和铸铁板顶端的情况出现，减少了后续的清理工作量，且使得铸铁板在打磨除锈的过程中顶端较为干净，使得铸铁板除锈抛光的效果较好，整体的使用效果较好。整体的使用效果较好。整体的使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁板除锈装置


[0001]本技术涉及铸铁板除锈
，具体涉及一种铸铁板除锈装置。

技术介绍

[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁板长时间的暴露在空气中容易出现铁锈，出现铁锈的铸铁板必须经过除锈处理后才能继续使用。铸铁板的除锈需要用到除锈装置。
[0003]目前，铸铁板除锈装置在实际使用时，没有设置专门的铁锈收集结构，铁锈在被打磨掉后，铁锈粉会堆积在加工台面上，这增加了后续清理的工作量，且一些铁锈粉会落在铸铁板顶端，这会影响到铸铁板的除锈抛光效果，使用效果不够好。
[0004]因此，专利技术一种铸铁板除锈装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种铸铁板除锈装置，通过多个吸尘管来对打磨除锈过程中产生的铁锈粉进行收集，避免了铁锈粉洒落在加工台顶端和铸铁板顶端的情况出现，减少了后续的清理工作量，且使得铸铁板在打磨除锈的过程中顶端较为干净，使得铸铁板除锈抛光的效果较好，整体的使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁板除锈装置，包括加工台、U型支撑框和皮带输送机，所述U型支撑框固定设在加工台顶端，所述皮带输送机设在加工台顶端并穿过U型支撑框内部，所述U型支撑框内部设有中空板，所述中空板底端固定设有打磨盘，所述中空板外端设有固定设有多个吸尘管，所述吸尘管一端与中空板内部相连通，所述中空板顶端固定设有转动管，所述转动管底端与中空板内部相连通，所述转动管顶端穿过U型支撑框顶端并与U型支撑框顶端之间通过轴承转动连接，所述加工台一侧设有滤尘箱，所述转动管顶端通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管一端穿过滤尘箱一侧并与滤尘箱内部相连通。
[0007]优选的，所述滤尘箱另一侧固定设有风机，所述风机的进风端与滤尘箱内部相连通，所述风机的出风端固定设有出风管，便于将铁锈粉和空气抽到滤尘箱内部。
[0008]优选的，所述U型支撑框顶端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆一端与U型支撑框顶端之间通过轴承转动连接，所述电机和转动杆均设在转动管远离连接管的一侧，便于带动转动管、中空板和打磨盘进行转动。
[0009]优选的，所述转动杆外端固定设有第一皮带轮，所述转动管外端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在U型支撑框顶部，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，便于转动杆和转动管之间的连接传动。
[0010]优选的，所述U型支撑框内部两侧壁均固定设有电动推杆，所述电动推杆设在皮带输送机顶部，便于带动限位板进行运动。
[0011]优选的，所述电动推杆一端固定设有限位板，所述限位板设在皮带输送机顶部，便
于对铸铁板进行限位。
[0012]优选的，所述加工台底端四角均固定设有支撑腿，便于对加工台进行支撑固定。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过多个吸尘管来对打磨除锈过程中产生的铁锈粉进行收集，避免了铁锈粉洒落在加工台顶端和铸铁板顶端的情况出现，减少了后续的清理工作量，且使得铸铁板在打磨除锈的过程中顶端较为干净，使得铸铁板除锈抛光的效果较好，整体的使用效果较好；
[0015]2、通过电动推杆带动限位板运动，可以对铸铁板进行限位，使得铸铁板在被打磨除锈的过程中不会出现偏移，进而使得打磨除锈工作可以较为连续稳定的进行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的中空板和转动管立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的电机、转动杆和第一皮带轮立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、加工台；2、U型支撑框；3、皮带输送机；4、中空板；5、打磨盘；6、吸尘管；7、转动管；8、滤尘箱；9、连接管；10、风机；11、出风管；12、电机；13、转动杆；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、电动推杆；18、限位板；19、支撑腿。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种铸铁板除锈装置，包括加工台1、U型支撑框2和皮带输送机3，U型支撑框2固定设在加工台1顶端，皮带输送机3设在加工台1顶端并穿过U型支撑框2内部，U型支撑框2内部设有中空板4，中空板4底端固定设有打磨盘5，中空板4外端设有固定设有多个吸尘管6，吸尘管6一端与中空板4内部相连通，中空板4顶端固定设有转动管7，转动管7底端与中空板4内部相连通，转动管7顶端穿过U型支撑框2顶端并与U型支撑框2顶端之间通过轴承转动连接，加工台1一侧设有滤尘箱8，转动管7顶端通过密封轴承转动连接有连接管9，连接管9一端穿过滤尘箱8一侧并与滤尘箱8内部相连通，滤尘箱8另一侧固定设有风机10，风机10的进风端与滤尘箱8内部相连通，风机10的出风端固定设有出风管11。
[0026]U型支撑框2顶端固定设有电机12，电机12的输出轴固定设有转动杆13，转动杆13一端与U型支撑框2顶端之间通过轴承转动连接，电机12和转动杆13均设在转动管7远离连接管9的一侧，转动杆13外端固定设有第一皮带轮14，转动管7外端固定设有第二皮带轮15，第二皮带轮15设在U型支撑框2顶部，第一皮带轮14与第二皮带轮15之间通过皮带16相连
接。
[0027]加工台1底端四角均固定设有支撑腿19。
[0028]将铸铁板放到皮带输送机3和打磨盘5之间，启动电机12，电机12的输出轴带动转动杆13转动，转动杆13带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动转动管7转动，转动管7带动中空板4和打磨盘5转动，转动的打磨盘5会对铸铁板的顶端进行打磨除锈，皮带输送机3带动铸铁板从打磨盘5底端运动，这样就可以将铸铁板顶端的铁锈除去，将铸铁板翻转后重复上述操作，这样就完成了铸铁板的两面除锈。
[0029]启动风机10，风机10会将滤尘箱8内部的空气抽出，此时滤尘箱8内部形成负压，外部的空气经过吸尘管6进入到中空板4内部，然后经过转动管7和连接管9进入到滤尘箱8内部，打磨盘5打磨铸铁板产生的铁锈粉会随着空气吸入到中空板4内部，然后进入到滤尘箱8内部，铁锈粉在滤尘箱8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁板除锈装置，包括加工台(1)、U型支撑框(2)和皮带输送机(3)，所述U型支撑框(2)固定设在加工台(1)顶端，所述皮带输送机(3)设在加工台(1)顶端并穿过U型支撑框(2)内部，其特征在于：所述U型支撑框(2)内部设有中空板(4)，所述中空板(4)底端固定设有打磨盘(5)，所述中空板(4)外端设有固定设有多个吸尘管(6)，所述吸尘管(6)一端与中空板(4)内部相连通，所述中空板(4)顶端固定设有转动管(7)，所述转动管(7)底端与中空板(4)内部相连通，所述转动管(7)顶端穿过U型支撑框(2)顶端并与U型支撑框(2)顶端之间通过轴承转动连接，所述加工台(1)一侧设有滤尘箱(8)，所述转动管(7)顶端通过密封轴承转动连接有连接管(9)，所述连接管(9)一端穿过滤尘箱(8)一侧并与滤尘箱(8)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种铸铁板除锈装置，其特征在于：所述滤尘箱(8)另一侧固定设有风机(10)，所述风机(10)的进风端与滤尘箱(8)内部相连通，所述风机(10)的出风端固定设有出风管(11)。3.根据权利要求1所述的一种铸铁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军鼎，
申请(专利权)人：青岛金双鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：