一种连续自动化纸塑分离系统技术方案

本申请公开了一种连续自动化纸塑分离系统，涉及含有塑料成分废料的回收技术领域，改善了废料容易掉落在进料斗外的问题，其包括纸塑分离机和传送机，所述传送机包括机架和传送带；所述机架包括两个平行的侧撑板以及用于支撑两个侧撑板的支撑座，两个所述侧撑板之间转动连接有主动辊和从动辊；所述传送带张紧于所述主动辊与从动辊之间；传送带表面等间距排布有若干横挡条，所述横挡条与所述主动辊平行；所述横挡条朝向传送带移动方向的一侧铰接有落料板，所述落料板的上表面滑动连接有与横挡条平行的刮条，所述刮条的滑移方向与横挡条垂直；机架上还设有回调机构。本申请通过铰接的落料板和滑移在落料板上的刮条，能够减少传送带废料的附着量。带废料的附着量。带废料的附着量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动化纸塑分离系统


[0001]本申请涉及含有塑料成分废料的回收
，尤其是涉及一种连续自动化纸塑分离系统。

技术介绍

[0002]目前纸塑袋通过纸塑分离、清洗、过滤等一系列工艺步骤可以进行回收再利用。
[0003]纸塑袋的纸塑分离一般采用纸塑分离机，纸塑分离机包括机体，机体的上端设有进料斗，下端一侧设有出料口。为了使纸塑分离机进行纸塑分离的连续性操作，通常会在纸塑分离机的一侧设置倾斜的传送机，通过传送机上的传送带将纸塑袋等废料的连续不断送入纸塑分离机内进行纸塑分离。
[0004]但在采用传送机输送废料的过程中，废料会附着在传送带表面一段时间，且容易在传送带回程的过程中与传送带分离，导致部分废料会落在纸塑分离机的进料斗外。

技术实现思路

[0005]为了改善废料容易掉落在进料斗外的问题，本申请提供一种连续自动化纸塑分离系统。
[0006]本申请提供一种连续自动化纸塑分离系统，采用如下的技术方案：一种连续自动化纸塑分离系统，包括纸塑分离机和传送机，所述传送机包括机架和传送带；所述机架包括两个平行的侧撑板以及用于支撑两个侧撑板的支撑座，两个所述侧撑板之间转动连接有主动辊和从动辊；所述传送带张紧于所述主动辊与从动辊之间；所述传送带表面等间距排布有若干横挡条，所述横挡条与所述主动辊平行；所述横挡条朝向传送带移动方向的一侧铰接有落料板，所述落料板的上表面滑动连接有与横挡条平行的刮条，所述刮条的滑移方向与横挡条垂直；所述机架上还设有回调机构；所述传送带包括靠近纸塑分离机的上半部分和远离纸塑分离机的下半部分，所述回调机构用于驱使传送带下半部分的落料板转动至贴合在传送带表面。
[0007]通过采用上述技术方案，当落料板随传送带移动到靠近纸塑分离机一端的下部时，落料板在自身的重力作用下转动到竖直位置，接着落料板上的刮条在自身重力的作用下朝向远离横挡条的方向移动，并将附着在落料板上的废料刮落，有效的减少落料板上附着的废料，回调机构可以在传送带的下半部分将落料板调回贴合在传送带的位置，并且在回调的过程中，位于传送带输送段的落料板上的刮条会在自身的重力作用下复位。
[0008]可选的，所述回调机构包括推块和定位块；所述横挡条朝向落料板的一侧开设有定位槽，所述定位块滑动连接于所述定位槽中，所述定位槽内还设有用于驱动定位块部分伸出定位槽外的弹性件，所述定位块在弹性件的作用下伸出定位槽，并推动落料板转动到贴合在传送带表面的位置；所述定位槽远离传送带一侧壁上开设有安装槽，所述推块滑动连接于安装槽中，所述定位块上贯穿开设有供推块插入的调节孔；所述推块靠近定位槽的一端开设有用于挤压定位块，使定位块收入定位槽内的导向面；两个所述侧撑板相靠近的
一侧开设有沿传送带传输轨迹环绕的导向槽；所述横挡条靠近侧撑板的一侧开设有与安装槽连通的活动槽，所述推块靠近侧撑板的一侧固定有导向圆杆，所述导向圆杆穿过活动槽并位于所述导向槽中；所述导向槽包括第一导向部、第二导向部以及衔接第一导向部和第二导向部的衔接部，所述第一导向部位于传送带的下半部分，所述第二导向部位于传送带的上半部分；当所述导向圆杆位于所述第一导向部内时，所述推块与所述调节孔分离，定位块伸出所述定位槽外；当所述导向圆杆位于所述第二导向部内时，所述推块插入所述调节孔中，使定位块完全收入定位槽中。
[0009]通过采用上述技术方案，当传送带带着回程段的落料板移动到第一导向部的位置时，推块收入安装槽内并与调节孔分离，使得定位块在弹性件的作用下伸出定位槽外，并推动落料板保持在贴合在传送带表面的位置，以限制落料板朝向远离传送带的方向翻转，实现了落料板的回调操作。
[0010]可选的，两个所述侧撑板相靠近的一侧活动设置有弹力球，所述弹力球位于传送带回程段靠近纸塑分离机的一端，所述弹力球阻挡于所述的落料板的活动路径上，所述横挡条能够带着落料板滑开所述弹力球。
[0011]通过采用上述技术方案，弹力球能够对落料板提供一定的阻力，使得落料板在横挡条的带动下越过弹力球时，会在自身惯性的作用下发生摇摆，进一步的驱使附着在落料板上的废料落下。
[0012]可选的，所述落料板远离传送带的一侧开设有沿垂直于横挡条长度方向延伸的卡槽，所述刮条固定有滑动连接于所述卡槽中的滑块。
[0013]可选的，所述机架还包括设置于两个侧撑板之间的保护罩，所述保护罩位于所述侧撑板远离纸塑分离机的一端，且将所述传送带包裹在内。
[0014]通过采用上述技术方案，保护罩的设置，能够有效的将处于传送带远离纸塑分离机一端的落料板包裹在内，阻止废料落在此处的落料板上。
[0015]可选的，所述弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位槽的槽底连接，另一端与所述定位块连接。
[0016]可选的，所述侧撑板上开设有与弹力球适配的滑槽，所述弹力球滑动连接于所述滑槽中，所述滑槽中设有与弹力球连接，用于推动弹力球部分伸入滑槽外的第二弹簧。
[0017]可选的，两个所述侧撑板之间固定有位于主动辊和从动辊之间的支撑板，所述传送带搭靠在所述支撑板上。
[0018]通过采用上述技术方案，在两个侧撑板之间设置支撑板，可以提高传送带输送时的稳定性。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.本申请通过铰接的落料板和滑移在落料板上的刮条，能够减少传送带废料的附着量；2.通过弹力球的设置，能够使落料板发生摆动，从而进一步的减少落料板上废料的附着。
附图说明
[0020]图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例传送机的结构示意图；图3是本实施例传送机的剖视示意图；图4是本实施例体现刮条的结构示意图；图5是本实施例体现第一弹簧的剖视示意图；图6是本实施例侧撑板的结构示意图；图7是图6中A处的放大示意图。
[0021]附图标记说明：1、纸塑分离机；111、进料斗；2、传送机；3、机架；4、传送带；5、侧撑板；6、主动辊；7、从动辊；8、电机；9、支撑板；10、横挡条；11、落料板；12、刮条；13、滑块；14、卡槽；15、推块；16、定位块；17、定位槽；18、第一弹簧；19、安装槽；20、导向面；21、调节孔；22、导向槽；23、第一导向部；24、第二导向部；25、衔接部；26、活动槽；27、导向圆杆；28、弹力球；29、第二弹簧；30、滑槽；31、保护罩；32、支撑座；33、限位环。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种连续自动化纸塑分离系统。
[0024]参照图1，连续自动化纸塑分离系统包括纸塑分离机1和传送机2，传送机2倾斜设置，传送机2较高的一端位于纸塑分离机1的进料斗111处，传送机2较低的一端贴近地面，需要纸塑分离的废料可以通过传送机2连接不断的送入纸塑分离机1内进行加工。
[0025]参照图2、3，传送机2包括机架3和传送带4，机架3包括两个侧撑板5以及支撑两个侧撑板5的支撑座32。两个侧撑板5之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动化纸塑分离系统，包括纸塑分离机（1）和传送机（2），其特征在于：所述传送机（2）包括机架（3）和传送带（4）；所述机架（3）包括两个平行的侧撑板（5）以及用于支撑两个侧撑板（5）的支撑座（32），两个所述侧撑板（5）之间转动连接有主动辊（6）和从动辊（7）；所述传送带（4）张紧于所述主动辊（6）与从动辊（7）之间；所述传送带（4）表面等间距排布有若干横挡条（10），所述横挡条（10）与所述主动辊（6）平行；所述横挡条（10）朝向传送带（4）移动方向的一侧铰接有落料板（11），所述落料板（11）的上表面滑动连接有与横挡条（10）平行的刮条（12），所述刮条（12）的滑移方向与横挡条（10）垂直；所述机架（3）上还设有回调机构；所述传送带（4）包括靠近纸塑分离机（1）的上半部分和远离纸塑分离机（1）的下半部分，所述回调机构用于驱使传送带（4）下半部分的落料板（11）转动至贴合在传送带（4）表面。2.根据权利要求1所述的一种连续自动化纸塑分离系统，其特征在于：所述回调机构包括推块（15）和定位块（16）；所述横挡条（10）朝向落料板（11）的一侧开设有定位槽（17），所述定位块（16）滑动连接于所述定位槽（17）中，所述定位槽（17）内还设有用于驱动定位块（16）部分伸出定位槽（17）外的弹性件，所述定位块（16）在弹性件的作用下伸出定位槽（17），并推动落料板（11）转动到贴合在传送带（4）表面的位置；所述定位槽（17）远离传送带（4）一侧壁上开设有安装槽（19），所述推块（15）滑动连接于安装槽（19）中，所述定位块（16）上贯穿开设有供推块（15）插入的调节孔（21）；所述推块（15）靠近定位槽（17）的一端开设有用于挤压定位块（16），使定位块（16）收入定位槽（17）内的导向面（20）；两个所述侧撑板（5）相靠近的一侧开设有沿传送带（4）传输轨迹环绕的导向槽（22）；所述横挡条（10）靠近侧撑板（5）的一侧开设有与安装槽（19）连通的活动槽（26），所述推块（15）靠近侧撑板（5）的一侧固定有导向圆杆（27），所述导向圆杆（27）穿过活动槽（26）并位于所述导向槽（22）中；所述导向槽（22）包括第一导向部（23）、第二导向部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良栋，庄家松，庄平妹，
申请(专利权)人：福清市昊凡再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：