一种醇装置的尾气治理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种醇装置的尾气治理方法，包括如下步骤：步骤100、将一部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、以及活性炭吸附后排出至外界；步骤200、将酯化尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；步骤300、将加氢尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、一级水洗以及活性炭吸附后排出至外界；步骤400、将其余部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；步骤500、使精馏尾气一和精馏尾气二分别进行一级冷凝，然后再将两者一级冷凝后的产物再共同地依次进行二次冷凝以及活性炭吸附后排出至外界。本发明专利技术采用一次冷凝、二次冷凝、一次水洗、以及吸附进行组合而形成的治理工艺。成的治理工艺。成的治理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种醇装置的尾气治理方法


[0001]本专利技术涉及一种醇装置的尾气治理方法，属于醇装置


技术介绍

[0002]目前，对现场装置生产过程中、储槽进行物料转移的过程中，都会容易散发出VOC，从而形成VOC废气。
[0003]VOC废气不但具有较大的气味，且会空气造成污染，从而引发环保问题，因此，需要对现有装置增加尾气收集装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种醇装置的尾气治理方法，解决了现有技术中VOC废气不但具有较大的气味，且会空气造成污染的问题。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种醇装置的尾气治理方法，包括如下步骤：
[0007]步骤100、将一部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、以及活性炭吸附后排出至外界；
[0008]步骤200、将酯化尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；
[0009]步骤300、将加氢尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、一级水洗以及活性炭吸附后排出至外界；
[0010]步骤400、将其余部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；
[0011]步骤500、将精馏尾气分为精馏尾气一和精馏尾气二，并使精馏尾气一和精馏尾气二分别进行一级冷凝，然后再将两者一级冷凝后的产物再共同地依次进行二次冷凝以及活性炭吸附后排出至外界；
[0012]步骤600、将罐区尾气分为罐区尾气一和罐区尾气二，并使罐区尾气一和罐区尾气二分别进行一级冷凝，然后再将两者一级冷凝后的产物再共同地依次进行二次冷凝以及活性炭吸附后排出至外界；
[0013]步骤700、甲醇罐尾气进行一级水洗后排出至外界。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤700中还包括吸收甲醇后的甲醇水溶液作为吸收液由循环吸收泵加压送回水洗塔循环吸收，达到预设浓度后排入新增加的甲醇水溶液储槽，作为成品。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述一级冷凝用于回收单一物料，所述二级冷凝用于回收品种混杂的物料，再将品种混杂的物料用泵送入回收物料储槽。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，对所述步骤700中的甲醇罐加装氮气保护。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述一次水洗具体为使用填料水洗塔进行水洗。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，在成品罐区设置一套冷水生产机组，生产的7℃冷水供给罐区三台冷冻冷凝器使用，冷水机组设在罐区。
[0019]本专利技术所达到的有益效果：
[0020]本专利技术采用一次冷凝、二次冷凝、一次水洗、以及活性炭吸附多种步骤进行组合而形成的治理工艺。油气由引风机依次进入油气处理装置的冷凝单元，吸附单元和水洗单元。冷凝单元分三级冷凝，温度分别为5℃、
‑
25℃、
‑
75℃，尾气中绝大部分碳氢化合物得到液化，然后用高效活性炭深度吸附回收剩余废气，确保达标。系统设计在冷凝后废气在第一级冷箱内与进气进行热交换，温度能够回升到接近常温，完成了汽路的冷量回收利用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的尾气治理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0023]如图1所示，一种醇装置的尾气治理方法，包括如下步骤：
[0024]步骤100、将一部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、以及活性炭吸附后排出至外界；
[0025]步骤200、将酯化尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；
[0026]步骤300、将加氢尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、一级水洗以及活性炭吸附后排出至外界；
[0027]步骤400、将其余部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；
[0028]步骤500、将精馏尾气分为精馏尾气一和精馏尾气二，并使精馏尾气一和精馏尾气二分别进行一级冷凝，然后再将两者一级冷凝后的产物再共同地依次进行二次冷凝以及活性炭吸附后排出至外界；
[0029]步骤600、将罐区尾气分为罐区尾气一和罐区尾气二，并使罐区尾气一和罐区尾气二分别进行一级冷凝，然后再将两者一级冷凝后的产物再共同地依次进行二次冷凝以及活性炭吸附后排出至外界；
[0030]步骤700、甲醇罐尾气进行一级水洗后排出至外界。
[0031]本专利技术还提供一种尾气治理系统以试试上述的尾气治理方法，该治理系统包括冷冻机组一(材质为碳钢、功率为22kw、约克公司生产)，冷冻机组二(材质为碳钢、功率为14kw、约克公司生产)，冷冻机组具体由压缩机组成，冷凝器一4台(换热面积10平方米、材质为304不锈钢)，冷凝器一具体为板式冷凝器，冷凝器二6台(换热面积15平方米、材质为304不锈钢)，冷凝器二具体为板式冷凝器，冷水泵一，冷水泵二，回收物料罐，回收物料泵、活性炭吸附罐，水洗塔，循环泵，PLC系统，电气仪表。
[0032]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤700中还包括吸收甲醇后的甲醇水溶液作为吸收液由循环吸收泵加压送回水洗塔循环吸收，达到预设浓度后排入新增加的甲醇水溶
液储槽，作为成品。
[0033]作为本专利技术的一种优选方案，所述一级冷凝用于回收单一物料，所述二级冷凝用于回收品种混杂的物料，再将品种混杂的物料用泵送入回收物料储槽。
[0034]作为本专利技术的一种优选方案，对所述步骤700中的甲醇罐加装氮气保护。
[0035]作为本专利技术的一种优选方案，所述一次水洗具体为使用填料水洗塔进行水洗。
[0036]作为本专利技术的一种优选方案，在成品罐区设置一套冷水生产机组，生产的7℃冷水供给罐区三台冷冻冷凝器使用，冷水机组设在罐区。
[0037]根据实际情况，采用三种不同方法处理废气。
[0038](1)成品罐区每种物料按照品种分为三组治理单元(二组冷凝单元和一组水洗单元)。根据储罐所储存的物料，将相同物料储罐，合为一组治理单元，每个治理单元设一级冷冻冷凝器，使有机物蒸气凝华成固相或冷凝液化，二个一级冷凝器只回收一种物料，可以保证回收物料正常回收到生产装置使用；二个一级冷凝器后合并进入二级冷凝器，二级冷凝后尾气已经达标，但预留一个活性炭吸附装置的位置。二级冷凝器回收有机物料由于品种混杂用泵送入回收物料储槽。
[0039]甲醇储槽目前未采用氮气保护，存在安全隐患，这次加装氮气保护；甲醇储罐为第三组治理单元，利用甲醇极溶于水的特性，使用填料水洗塔水洗可以使排放尾气达到排放标准，吸收甲醇后的低浓度甲醇水溶液作为吸收液由循环吸收泵加压送回水洗塔循环吸收，达到一定浓度后排入新增加的甲醇水溶液储槽待售。
[0040]成品罐区设置一套冷水生产机组，生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇装置的尾气治理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100：将一部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、以及活性炭吸附后排出至外界；步骤200：将酯化尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；步骤300：将加氢尾气依次进行一级冷凝、二级冷凝、一级水洗以及活性炭吸附后排出至外界；步骤400：将其余部分真空泵的连续排放尾气依次进行一级水洗、一级冷凝、二级冷凝、以及活性炭吸附后排出至外界；步骤500：将精馏尾气分为精馏尾气一和精馏尾气二，并使精馏尾气一和精馏尾气二分别进行一级冷凝，然后再将两者一级冷凝后的产物再共同地依次进行二次冷凝以及活性炭吸附后排出至外界；步骤600：将罐区尾气分为罐区尾气一和罐区尾气二，并使罐区尾气一和罐区尾气二分别进行一级冷凝，然后再将两者一级冷凝后的产物再共同地依次进行二次冷凝以及活性炭吸附后排出至外界；步骤700：甲醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志林，潘胜军，孙玉和，杨宏美，仲严，王良辉，唐仲凌，颜正平，赵玉萍，张显玉，
申请(专利权)人：江苏索普新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：