一种炮膛磨损检查规制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炮膛磨损检查规，包括套筒，套筒的端面设有定位组件，定位组件包括与套筒端面相连接的安装柱，安装柱的中部设有空腔，安装柱的周向设有连接臂，连接臂的端部设有定位板；所述套筒的内部设有推拉杆，推拉杆的一端穿过空腔并转动连接有套环，套环内部设有检查杆；所述定位组件的表面设有卡槽，卡槽的口径与检查杆的切面直径相匹配。本实用新型专利技术可以方便工作人员更直接地了解到炮膛内壁的磨损程度，而且不会受到光线等因素的影响，装置构造更加简单，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种炮膛磨损检查规


[0001]本技术涉及管内径测检仪器，特别涉及一种炮膛磨损检查规。

技术介绍

[0002]炮膛即炮筒里放置炮弹和射击时炮弹穿过的圆筒状空腔，在长时间使用时，由于炮弹快速通过炮膛，与炮膛内壁快速摩擦，会造成炮膛内壁的磨损，如果磨损程度过于严重，则需要及时对炮膛进行维护保养，否则可能会影响炮弹的正常通过甚至发生意外。
[0003]所以，需炮膛内壁磨损程度的检查工作成为了炮膛维护的重要工作之一，公开号为CN102410783A的中国专利技术专利公开了一种火炮身管内膛检测系统，该装置在轴杆的端部安装摄像机构，通过将摄像机构伸入炮膛内部进行拍摄从而获取炮膛内部的图像，再将图像进行处理得到检测结果。首先，由于上述方案需要通过摄像图像来获取炮膛内壁的磨损情况，因此需要摄像头、PC等电子部件，而且使用场合也有限制，无法在户外等条件恶劣的场合下使用和工作。其次，由于炮膛内部光线昏暗，在取像时，图片的清晰程度也可能导致工作人员造成误判的情况，如果设置额外的用于补光灯结构，又会增大装置整体的体积和成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种炮膛磨损检查规。本技术可以方便工作人员更直接地了解到炮膛内壁的磨损程度，而且不会受到光线等因素的影响，装置构造更加简单，成本更低。
[0005]本技术的技术方案：一种炮膛磨损检查规，包括套筒，套筒的端面设有定位组件，定位组件包括与套筒端面相连接的安装柱，安装柱的中部设有空腔，安装柱的周向设有连接臂，连接臂的端部设有定位板；所述套筒的内部设有推拉杆，推拉杆的一端穿过空腔并转动连接有套环，套环内部设有检查杆；所述定位组件的表面设有卡槽，卡槽的口径与检查杆的切面直径相匹配。
[0006]前述的炮膛磨损检查规中，所述推拉杆的端部设有安装槽，套环的侧部设有安装块，安装块延伸至安装槽内并通过转轴与安装槽内壁转动连接。
[0007]前述的炮膛磨损检查规中，所述定位板的表面设有弧面。
[0008]前述的炮膛磨损检查规中，所述卡槽的数量为两条，两条卡槽相互垂直；所述空腔位于两条卡槽的交汇处。
[0009]前述的炮膛磨损检查规中，所述推拉杆远离套环的一端延伸出套筒并连接有拉环。
[0010]前述的炮膛磨损检查规中，所述检查杆的端部设置有半球面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术中，套筒的内部设有推拉杆，推拉杆的一端穿过空腔并转动连接有套环，套环内部设有检查杆，定位组件的表面设有卡槽，卡槽的口径与检查杆的切面直径相
匹配。先向前推动拉环，带动推拉杆向前移动，此时检查杆能够相对推拉杆发生转动，即检查杆能够以倾斜状态进入到炮膛内部。在将装置伸入炮膛内部之后，逐渐向后拉动拉环，并调整装置在炮膛内部的位置，如果检查杆能够完全进入凹槽内处于垂直状态，并且两端均能够与炮膛内壁接触，则表示炮膛该部位的磨损程度已经达到极限，需要进行维护；如果检查杆在完全进入凹槽后，两端不能同时与炮膛内壁接触，则表示炮膛内该部位的磨损程度已经超过极限程度；如果在炮膛内部各部位检查杆均不能以垂直状态通过，则表示炮膛的内壁各处的磨损程度均未达到极限状态。综上，本技术能够方便工作人员直接通过检查杆经过炮膛时的状态了解到炮膛内壁的磨损程度，判断炮膛是否已经达到磨损的极限程度，在使用时也不会受到场所的限制，能够适应户外等较恶劣的环境，而且不会受到光线等因素的影响，装置的构造也更加简单，成本更低。
[0013]2、本技术中，在套筒的端面设置有定位组件，定位组件包括与套筒端面相连接的安装柱，安装柱的中部设有空腔，安装柱的周向设有连接臂，连接臂的端部设有定位板。在将装置伸入炮膛内部以后，多个定位板与炮膛内壁相接触，从而使得检查杆的中部始终位于炮膛的中部，还能够提高装置在炮膛内移动时的稳定性，方便工作人员操作。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中推拉杆与检查杆的装配图；
[0016]图3是本技术中套环与推拉杆连接处的结构示意图；
[0017]图4是本技术中套筒与定位组件的装配图；
[0018]图5是本技术定位组件的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
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套筒；2
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推拉杆；3
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拉环；4
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卡槽；5
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安装柱；6
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连接臂；7
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定位板；701
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弧面；8
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套环；9
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检查杆；10
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转轴；11
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安装槽；12
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安装块；13
‑
空腔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例：一种炮膛磨损检查规，如附图1所示，包括套筒1，套筒1的端面设有定位组件，如附图4和附图5所示，定位组件包括与套筒1端面相连接的安装柱5，安装柱5的中部设有空腔13，安装柱5的周向设有连接臂6，连接臂6的端部设有定位板7，所述定位板7的表面设有弧面701，设置弧面701能够增大定位板7与炮膛的接触面，从而提高装置在炮膛内移动时的稳定性；如附图2所示，所述套筒1的内部设有推拉杆2，推拉杆2的一端穿过空腔13并转动连接有套环8，如附图3所示，所述推拉杆2的端部设有安装槽11，套环8的侧部设有安装块12，安装块12延伸至安装槽11内并通过转轴10与安装槽11内壁转动连接，套环8内部设有检查杆9，所述检查杆9的端部设置有半球面，缩小检查杆9与炮膛内壁的接触点，使得检查杆9的末端能够进入到炮膛内壁较小的坑洼处，从而提高检测的精确度；所述推拉杆2远离套环8的一端延伸出套筒1并连接有拉环3；所述定位组件的表面设有卡槽4，卡槽4的口径与检查杆9的切面直径相匹配，所述卡槽4的数量为两条，两条卡槽4相互垂直；所述空腔13位于两条卡槽4的交汇处。
[0022]在实际应用时，设计有两种不同规格的检查杆9，其中较短的检查杆9的长度等于标准的炮膛内径长度，而较长的检查杆9的长度则等于炮膛在磨损至极限状态下的内径长度。
[0023]工作原理：在使用较短的检查杆9进行炮膛口径检查时，将检查杆9和定位组件一同伸入炮膛，定位组件的定位板7与炮膛内壁贴合，从而确保检查杆9的中部能够始终保持在炮膛的中部。向后拉动拉环3，带动推拉杆2向后移动，从而带动套环8和检查杆9移动，使得检查杆9卡合进凹槽4内，此时，检查杆9处于垂直状态，然后调整整个装置在炮膛内的位置，如果检查杆9能够在垂直状态下两端始终与炮膛内壁接触，则表示炮膛的口径符合设计标准，如果检查杆9无法以竖直状态通过或者两端无法同时与炮膛内壁接触时，则表示炮膛内径不符合设计标准。
[0024]在使用较长的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮膛磨损检查规，其特征在于：包括套筒(1)，套筒(1)的端面设有定位组件，定位组件包括与套筒(1)端面相连接的安装柱(5)，安装柱(5)的中部设有空腔(13)，安装柱(5)的周向设有连接臂(6)，连接臂(6)的端部设有定位板(7)；所述套筒(1)的内部设有推拉杆(2)，推拉杆(2)的一端穿过空腔(13)并转动连接有套环(8)，套环(8)内部设有检查杆(9)；所述定位组件的表面设有卡槽(4)，卡槽(4)的口径与检查杆(9)的切面直径相匹配。2.根据权利要求1所述的炮膛磨损检查规，其特征在于：所述推拉杆(2)的端部设有安装槽(11)，套环(8)的侧部设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾镒杰，张薇薇，蔡浩，王正蓝，何建波，唐丹，
申请(专利权)人：中国人民武装警察部队士官学校，
类型：新型
国别省市：