一种轮毂翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轮毂翻转装置，包括：转动装置，转动装置包括转动轴及驱动装置；两个支撑架，支撑架包括连接臂、U形的支撑臂、两个抱爪及推动块，两个连接臂呈一字形对称固定连接在转动轴上，支撑臂固定连接在连接臂的末端，两个抱爪分别铰接在支撑臂的两臂末端，抱爪的一端上分别铰接有连接板，另一端上固定连接有间隔设置的夹持块，两个连接板均铰接在推动块上；张紧装置，张紧装置包括螺杆、套筒及动力装置，螺杆转动安装在连接臂上，螺杆的一端与推动块转动连接并同轴设置，套筒与螺杆螺纹连接，套筒与动力装置齿轮配合，动力装置固定安装在支撑臂上，对轮毂的两面进行批量加工，提高轮毂翻转效率的同时又提高了轮毂的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂翻转装置


[0001]本技术涉及轮毂加工
，尤其涉及一种轮毂翻转装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，轮毂表面加工工艺大致可分为烤漆和电镀，在实际的生产线中，需要对轮毂进行翻转从而对轮毂的两面进行加工，通常在滚筒式的输送带上完成两面加工，而公开号为CN217372273U，公开日为2022
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06的轮毂翻转料架公开了使用夹爪将轮毂抓紧，然后抬升轮毂进行翻转，再下降将轮毂放开，仅解决了人工翻转轮毂费时费力的问题，未就其在输送带上运用进行深入研究，仅用于翻转单个轮毂，不适于批量翻转轮毂，存在轮毂加工效率低，不利于工业化流水线生产轮毂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种轮毂翻转装置，其解决了现有技术中存在的仅用于翻转单个轮毂，不适于批量翻转轮毂，存在轮毂加工效率低，不利于工业化流水线生产轮毂的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种轮毂翻转装置，包括：
[0005]转动装置，所述转动装置包括转动轴及驱动装置，所述转动轴水平转动安装在轴承座上，所述驱动装置与所述转动轴传动连接；
[0006]两个支撑架，所述支撑架包括连接臂、U形的支撑臂、两个抱爪及推动块，两个连接臂呈一字形对称固定连接在所述转动轴上，所述支撑臂固定连接在所述连接臂的末端并水平设置，两个抱爪分别铰接在所述支撑臂的两臂末端并可在水平面上转动，所述抱爪位于U形的支撑臂内的一端上分别铰接有连接板，另一端上固定连接有间隔设置的用于夹住轮毂的夹持块，两个连接板均铰接在所述推动块上，所述推动块靠近所述连接臂设置；
[0007]张紧装置，所述张紧装置包括螺杆、套筒及动力装置，所述螺杆转动安装在所述连接臂上，所述螺杆的一端与所述推动块转动连接并同轴设置，所述套筒与所述螺杆螺纹连接，所述套筒通过轴承转动安装在所述连接臂上，所述套筒与所述动力装置齿轮配合，所述动力装置固定安装在所述支撑臂上。
[0008]本技术的技术原理为：将此翻转装置设置在两个工艺的连接处，即两段滚筒式的输送带之间，在上游的输送带将轮毂输送到一个支撑架的两个抱爪处时，张紧装置的动力装置驱动套筒旋转，套筒转动带动与套筒螺纹配合的螺杆直线运动，使螺杆水平拉动推动块向连接臂移动，从而拉动两个抱爪合拢，将轮毂抱紧，另一个支撑架上的两个抱爪处于张开状态，再由驱动装置带动转动轴转动，转动轴使两个支撑架转动180度，此时，抱紧有轮毂的抱爪位于下游的输送带处，张开的抱爪位于上游的输送带处，在转动轴转动的过程中，上游的输送带将另一个轮毂输送到张开的抱爪处，此抱爪重复上述操作，将新的轮毂抱紧，而下游的抱爪则反向驱动螺杆旋转，将抱紧处于下游输送带上的轮毂松开，松开后的轮毂则通过下游的输送带运送到下一个加工工艺进行加工，如此周而复始，通过此轮毂翻转
装置将上游输送带上的轮毂翻转180度后转移到下游的输送带上，由下游的输送带将翻转后的轮毂进行加工，从而对轮毂的两面进行批量加工，提高轮毂翻转效率的同时又提高了轮毂的加工效率，适用于轮毂的流水线加工，适用性更广。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过一字形设置的两个支撑架，一个支撑架对上游的输送带上的轮毂抱紧的同时，另一个支撑架将其抱爪上的轮毂放置在下游的输送带上，由下游的输送带将翻转的轮毂带到下一个加工工艺中，其解决了现有的翻转装置仅用于翻转单个轮毂，不适于批量翻转轮毂，存在轮毂加工效率低，不利于工业化流水线生产轮毂的技术问题，产生了对轮毂的两面进行批量加工，提高轮毂翻转效率的同时又提高了轮毂的加工效率，适用于轮毂的流水线加工，适用性更广的有益效果。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例俯视结构示意图。
[0011]图2为图1中A节点放大结构示意图。
[0012]图3为本技术实施例前视结构示意图。
[0013]上述附图中：转动装置1、转动轴11、驱动装置12、支撑架2、连接臂21、支撑臂22、抱爪23、推动块24、连接板25、夹持块26、凹腔27、滚珠28、缓冲层29、张紧装置3、螺杆31、套筒32、动力装置33、圆盘34。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1～图3所示，本技术实施例提出了一种轮毂翻转装置，包括：
[0016]转动装置1，所述转动装置1包括转动轴11及驱动装置12，所述转动轴11水平转动安装在轴承座上，所述驱动装置12与所述转动轴11传动连接，驱动装置12可使用电机进行驱动；
[0017]两个支撑架2，所述支撑架2包括连接臂21、U形的支撑臂22、两个抱爪23及推动块24，两个连接臂21呈一字形对称固定连接在所述转动轴11上，所述支撑臂22固定连接在所述连接臂21的末端并水平设置，两个抱爪23分别铰接在所述支撑臂22的两臂末端并可在水平面上转动，所述抱爪23位于U形的支撑臂22内的一端上分别铰接有连接板25，另一端上固定连接有间隔设置的用于夹住轮毂的夹持块26，两个连接板25均铰接在所述推动块24上，所述推动块24靠近所述连接臂21设置；
[0018]张紧装置3，所述张紧装置3包括螺杆31、套筒32及动力装置33，所述螺杆31转动安装在所述连接臂21上，所述螺杆31的一端与所述推动块24转动连接并同轴设置，所述套筒32与所述螺杆31螺纹连接，所述套筒32通过轴承转动安装在所述连接臂21上，所述套筒32与所述动力装置33齿轮配合，所述动力装置33固定安装在所述支撑臂22上，动力装置33可使用电机进行驱动。
[0019]具体工作流程是：将此翻转装置设置在两个工艺的连接处，即两段滚筒式的输送带之间，在上游的输送带将轮毂输送到一个支撑架2的两个抱爪23处时，张紧装置3的动力装置33驱动套筒32旋转，套筒32转动带动与套筒32螺纹配合的螺杆31直线运动，使螺杆31水平拉动推动块24向连接臂21移动，从而拉动两个抱爪23合拢，将轮毂抱紧，另一个支撑架
2上的两个抱爪23处于张开状态，再由驱动装置12带动转动轴11转动，转动轴11使两个支撑架2转动180度，此时，抱紧有轮毂的抱爪23位于下游的输送带处，张开的抱爪23位于上游的输送带处，在转动轴11转动的过程中，上游的输送带将另一个轮毂输送到张开的抱爪23处，此抱爪23重复上述操作，将新的轮毂抱紧，而下游的抱爪23则反向驱动螺杆31旋转，将抱紧处于下游输送带上的轮毂松开，松开后的轮毂则通过下游的输送带运送到下一个加工工艺进行加工，如此周而复始，通过此轮毂翻转装置将上游输送带上的轮毂翻转180度后转移到下游的输送带上，由下游的输送带将翻转后的轮毂进行加工，从而对轮毂的两面进行批量加工，提高轮毂翻转效率的同时又提高了轮毂的加工效率，适用于轮毂的流水线加工，适用性更广。
[0020]根据本技术的另一个实施例，如图2所示，一种轮毂翻转装置，所述推动块24的端部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂翻转装置，其特征在于，包括：转动装置，所述转动装置包括转动轴及驱动装置，所述转动轴水平转动安装在轴承座上，所述驱动装置与所述转动轴传动连接；两个支撑架，所述支撑架包括连接臂、U形的支撑臂、两个抱爪及推动块，两个连接臂呈一字形对称固定连接在所述转动轴上，所述支撑臂固定连接在所述连接臂的末端并水平设置，两个抱爪分别铰接在所述支撑臂的两臂末端并可在水平面上转动，所述抱爪位于U形的支撑臂内的一端上分别铰接有连接板，另一端上固定连接有间隔设置的用于夹住轮毂的夹持块，两个连接板均铰接在所述推动块上，所述推动块靠近所述连接臂设置；张紧装置，所述张紧装置包括螺杆、套筒及动力装置，所述螺杆转动安装在所述连接臂上，所述螺杆的一端与所述推动块转动连接并同轴设置，所述套筒与所述螺杆螺纹连接，所述套筒通过轴承转动安装在所述连接臂上，所述套筒与所述动力装置齿轮配合，所述动力装置固定安装在所述支撑臂上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明李，向定佳，刘靖，张强，
申请(专利权)人：远安永安车桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：