本发明专利技术涉及清洁生产技术领域，具体为一种少水印染工艺，所述少水印染工艺包括：控温装置、固定槽、安装插接槽、限位拆卸件及安装件；有益效果为：通过按压拆卸按压块，从而带动牵引绳绷紧且在牵引槽内部移动，从而限位顶持块进入限位顶持槽内部，取消对安装限位板的限位固定，然后在通过安装按压块朝向安装按压槽按压，通过连杆和顶持块带动两组安装限位板相向运动，直至两组安装限位板贴合，即可将控温装置从汽蒸箱壳体表面取出，从而完成对控温装置的拆卸，通过简单的按压，即可将控温装置拆卸维护，并且无需将汽蒸箱停机，节省维护时间，提高了维护效率，并且提高了少水印染工艺的印染效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种少水印染工艺
[0001]本专利技术涉及清洁生产
，具体为一种少水印染工艺。
技术介绍
[0002]中国是纺织大国，也是印染大国，印染行业排放的废水是我国工业系统中的重点污染源之一，印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水，随着我国印染工业的迅速发展，部分区域的印染废水排放量和污染程度均大幅度上升，加上纺织印染产品种类多样化及更新速度的加快，印染行业应用新原料、新染料、新助剂开发了许多新产品，使印染废水成分更为复杂，处理更为困难，从源头上减少水和蒸汽的使用，是减少废水排放的最佳途径。
[0003]现有对用水用汽量大的原有设备的技术改造有以下几方面。
[0004](1)汽蒸箱由液封口改造为汽封口，汽蒸箱内保持微正压状态，并加装自动控温装置，根据不同织物设定汽蒸温度，这一技术可节约蒸汽约20％，用于活性染料汽蒸固色时，可使活性染料的利用率明显提高，固色液可节约50％～55％，废水排放减少，而且布面质量明显改善；
[0005](2)利用余热回收，减少加热蒸汽用量，从而减少用水和废水，印染生产中随处可见的带有热量的冷却水、冷凝水、机台排出的废水、废气，以往都是任其排放，不仅对环境带来影响，而且造成大量热能的浪费，这些生产过程中的余热目前已为许多工厂加以利用，常见的余热回用方式有以下几种：
①
生产废水余热回用：水洗机排出的废水水温高达80℃以上，通过热交换器后排放，可以将新鲜冷水加热到40～50℃；
②<br/>染缸废水余热利用：AIRFLOWAFE气流染色机具有高温直排功能，将高温染液通过热交换器再排放，冷水经此热交换后可升温至60～70℃；
③
锅炉烟道气余热回收利用：利用高温锅炉烟道废气加热饱和蒸汽使之成为过热蒸汽，作为印染加工热源，均可减少加热蒸汽用量,从而减少用水和废水。
[0006]目前的汽蒸箱内部加装的自动控温装置使用一段时间后需要进行维护校准，从而保证控温装置的准确性和稳定性，但是限位有的控温装置通常使用螺栓进行安装固定，而当需要对其拆卸维修时，需要将汽蒸箱停机，并且等待温度下降，从而再对其拆卸维修，需要花费大量时间，降低了少水印染工艺的印染效率。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种少水印染工艺，以解决控温装置维护校准耗费大量时间的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种少水印染工艺，所述少水印染工艺包括：
[0010]控温装置，设置在汽蒸箱壳体表面，
[0011]固定槽，开设在控温装置内侧表面居中；
[0012]安装插接槽，开设在汽蒸箱壳体外侧表面居中；
[0013]限位拆卸件，包括限位件和拆卸件，且均设置在汽蒸箱壳体表面；及
[0014]安装件，包括安装限位板、安装限位板配合的安装限位槽、导向件、弹性件以及按压件，安装限位板设置在固定槽内部，且呈“T”字形结构，且一端伸出固定槽设置，安装限位板设置有两组，安装限位槽开设在安装插接槽两侧表面居中，且横截面呈“T”字形结构，限位件设置在安装限位槽表面，且对安装限位板限位固定，导向件、弹性件以及按压件均设置在控温装置内部。
[0015]优选的，所述安装插接槽宽度等于两组安装限位板厚度之和，安装插接槽长度等于安装限位板远离控温装置一端长度，安装插接槽深度等于安装限位槽深度，且安装插接槽宽度大于安装限位板厚度。
[0016]优选的，所述限位件包括限位顶持弹簧、限位顶持弹簧一端连接的限位顶持块、另一端连接的限位顶持槽、限位顶持槽开设在安装限位槽表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位顶持块与限位顶持弹簧配合使得一端伸出限位顶持槽。
[0017]优选的，所述限位顶持块表面开设有斜面，斜面纵向长度大于限位顶持块伸出长度，且限位顶持块朝向安装插接槽，且限位顶持块远离安装插接槽一端表面与安装限位槽间距等于安装限位板厚度。
[0018]优选的，所述导向件包括导向柱以及导向柱配合的导向槽，导向柱固定在安装限位板表面，导向槽开设在固定槽表面，且导向槽与导向柱横截面均呈“十”字形结构，且导向柱长度大于固定槽一半宽度。
[0019]优选的，所述弹性件包括拉伸弹簧以及拉伸弹簧一端连接的拉伸槽，拉伸槽开设在固定槽两侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，拉伸弹簧另一端与安装限位板连接，且拉伸弹簧始终处于拉伸状态，且拉伸弹簧弹性大于限位顶持弹簧弹性。
[0020]优选的，所述按压件包括连杆、连杆一端连接的顶持块、另一端连接的安装按压块以及顶持件，顶持块设置在安装限位板靠近导向柱一侧，且位于拉伸弹簧和导向柱之间，安装按压块设置在控温装置表面，且一端伸出安装按压块设置。
[0021]优选的，所述顶持件包括安装按压槽以及按压顶持弹簧，按压顶持弹簧开设在控温装置两侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，安装按压槽一端与按压顶持弹簧连接，另一端与安装按压块连接，且安装按压槽套设在连杆外侧设置。
[0022]优选的，所述拆卸件包括拆卸顶持弹簧、拆卸顶持弹簧一端连接的拆卸按压槽、另一端连接的拆卸按压块以及牵引件，拆卸按压槽开设在汽蒸箱壳体表面，且横截面呈“匚”字形结构，拆卸按压块与拆卸顶持弹簧连接一端插接在拆卸按压槽内部设置，另一端伸出汽蒸箱壳体设置。
[0023]优选的，所述牵引件包括牵引槽以及牵引绳，牵引槽开设在拆卸按压槽两侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，牵引绳一端与限位顶持块连接，且另一端穿过汽蒸箱壳体和牵引槽且与拆卸按压块连接。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术通过将控温装置两侧的安装按压块朝向安装按压槽按压，则通过连杆和顶持块带动两组安装限位板相向运动，直至两组安装限位板贴合，然后将两组安装限位板通过安装插接槽插接控温装置内部，直至控温装置与汽蒸箱壳体贴合，然后松开安装按压块，
则安装按压槽顶持安装按压块复位，拉伸弹簧拉动安装限位板朝向顶持块移动，导向柱与导向槽配合对安装限位板水平导向，防止安装限位板倾斜，安装限位板从安装插接槽进入安装限位槽内部，接触到限位顶持块表面开设的斜面，从而将限位顶持块压入限位顶持槽内部，然后安装限位板与安装限位槽侧壁贴合，限位顶持弹簧顶持限位顶持块伸出限位顶持槽对安装限位板限位固定，从而通过简单的按压，即可将控温装置安装固定，提高安装效率；
[0026]通过按压拆卸按压块，从而带动牵引绳绷紧且在牵引槽内部移动，从而限位顶持块进入限位顶持槽内部，取消对安装限位板的限位固定，然后在通过安装按压块朝向安装按压槽按压，通过连杆和顶持块带动两组安装限位板相向运动，直至两组安装限位板贴合，即可将控温装置从汽蒸箱壳体表面取出，从而完成对控温装置的拆卸，通过简单的按压，即可将控温装置拆卸维护，并且无需将汽蒸箱停机，节省维护时间，提高了维护效率，并且提高了少水印染工艺的印染效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种少水印染工艺，其特征在于：所述少水印染工艺包括：控温装置(1)，设置在汽蒸箱壳体(2)表面，固定槽(17)，开设在控温装置(1)内侧表面居中；安装插接槽(5)，开设在汽蒸箱壳体(2)外侧表面居中；限位拆卸件，包括限位件和拆卸件，且均设置在汽蒸箱壳体(2)表面；及安装件，包括安装限位板(11)、安装限位板(11)配合的安装限位槽(6)、导向件、弹性件以及按压件，安装限位板(11)设置在固定槽(17)内部，且呈“T”字形结构，且一端伸出固定槽(17)设置，安装限位板(11)设置有两组，安装限位槽(6)开设在安装插接槽(5)两侧表面居中，且横截面呈“T”字形结构，限位件设置在安装限位槽(6)表面，且对安装限位板(11)限位固定，导向件、弹性件以及按压件均设置在控温装置(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种少水印染工艺，其特征在于：所述安装插接槽(5)宽度等于两组安装限位板(11)厚度之和，安装插接槽(5)长度等于安装限位板(11)远离控温装置(1)一端长度，安装插接槽(5)深度等于安装限位槽(6)深度，且安装插接槽(5)宽度大于安装限位板(11)厚度。3.根据权利要求2所述的一种少水印染工艺，其特征在于：所述限位件包括限位顶持弹簧(14)、限位顶持弹簧(14)一端连接的限位顶持块(13)、另一端连接的限位顶持槽(18)、限位顶持槽(18)开设在安装限位槽(6)表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位顶持块(13)与限位顶持弹簧(14)配合使得一端伸出限位顶持槽(18)。4.根据权利要求3所述的一种少水印染工艺，其特征在于：所述限位顶持块(13)表面开设有斜面(21)，斜面(21)纵向长度大于限位顶持块(13)伸出长度，且限位顶持块(13)朝向安装插接槽(5)，且限位顶持块(13)远离安装插接槽(5)一端表面与安装限位槽(6)间距等于安装限位板(11)厚度。5.根据权利要求4所述的一种少水印染工艺，其特征在于：所述导向件包括导向柱(9)以及导向柱(9)配合的导向槽(15)，导向柱(9)固定在安装限位板(11)表面，导向槽(15)开设在固定槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新标，杨金洪，
申请(专利权)人：绍兴伽瑞印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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