一种高温钢渣破碎摊平方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高温钢渣破碎摊平方法及装置，该方法包括：步骤S1.钢渣上料，一定高温的钢渣经天车倒在渣床上形成液态的渣层或者固态、半固态的渣堆，启动行走电机，破平机随行走轮沿轨道行进到高温的钢渣渣层或渣堆旁；步骤S2.钢渣破碎摊平，破平机的破渣机对钢渣进行搅拌破碎至一定粒度，破平机的摊平机对破碎后的钢渣按照一定的厚度进行摊平；步骤S3.钢渣卸料，摊平后的钢渣完成冷却处理后，采用破平机对冷却后的钢渣进行推渣及卸料。通过本发明专利技术的方法和装置钢渣破碎及摊平效果好，装备化自动化水平高，装备运行稳定。装备运行稳定。装备运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢渣破碎摊平方法及装置


[0001]专利技术涉及冶金
，具体涉及一种对钢铁企业生产过程产生的高温钢渣破碎摊平的方法及装置。

技术介绍

[0002]钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。钢渣冷却后具有硬度高、耐磨性好等特点，因此在常温条件下对钢渣进行破碎存在破碎效率低、生产能耗高等问题。高温状态下对钢渣进行破碎有利于降低常温条件下钢渣加工的能耗等成本。
[0003]现有技术中，钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风碎法等生产工艺，传统热闷法、热泼法采用挖掘机对钢渣进行破碎；滚筒法采用钢球对打水急冷的钢渣进行挤压破碎；风碎法采用高压力压缩空气对流动性好的钢渣进行破碎，但铁损失严重，不利于钢渣资源的最大化回收利用。近年来推广应用的有压热闷工艺研发了辊压破碎机对高温钢渣进行破碎，但该设备仅具有破碎功能。总结可知，以往工艺中破碎思路均为简单的破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钢渣破碎摊平方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1.钢渣上料，一定高温的钢渣(1)经天车倒在渣床(2)上形成液态的渣层或者固态、半固态的渣堆，启动行走电机(17)，破平机(3)随行走轮(15)沿轨道(18)行进到高温的钢渣(1)渣层或渣堆旁；步骤S2.钢渣破碎摊平，破平机(3)的破渣机(5)对钢渣(1)进行搅拌破碎至一定粒度，破平机(3)的摊平机(4)对破碎后的钢渣(1)按照一定的厚度进行摊平；步骤S3.钢渣卸料，摊平后的钢渣(1)完成冷却处理后，采用破平机(3)对冷却后的钢渣进行推渣及卸料。2.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎摊平方法，其特征在于，步骤S2中，对钢渣(1)进行搅拌破碎进一步包括，破渣机(5)在钢渣(1)来料一侧，启动旋转电机(12)驱动破渣机(5)的破平轴(8)旋转，进而带动破渣齿(6)在按照一定的速率进行旋转对钢渣(1)进行搅拌破碎，直至钢渣(1)冷却固化破碎到一定粒度。3.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎摊平方法，其特征在于，步骤S2中，对破碎后的钢渣(1)进行摊平进一步包括，摊平机(4)在钢渣(1)出料一侧相邻破渣机(5)设置，钢渣(1)破碎完成后，启动行走电机(17)驱动破平机(3)移动，摊平机(4)对破碎后的钢渣(1)在渣床(2)上按照一定的厚度进行摊平，摊平后的钢渣(1)进行下一步的冷却。4.根据权利要求3所述的高温钢渣破碎摊平方法，其特征在于，步骤S2中，采用旋转电机(12)驱动摊平机(4)上的破平轴(8)旋转，从而带动摊平板(7)进行旋转不同角度，实现摊平板(7)最低位置和钢渣间距的调节以满足摊平厚度要求。5.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎摊平方法，其特征在于，步骤S3中，摊平后的钢渣(1)完成冷却处理后，采用破平机(3)沿轨道(18)向高温的钢渣(1)来料的反方向运动，采用破渣机(5)、摊平机(4)对冷却后的钢渣进行推渣及卸料。6.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎摊平方法，其特征在于，倒在渣床(2)上的一定高温的钢渣(1)温度为1100
‑
1700℃，破渣机(5)对高温钢渣(1)的破碎搅拌时间为5
‑
30分钟，破渣齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，郝以党，胡天麒，王会刚，李帅，吴跃东，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：