一种缝纫机辅助件制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫辅助零件技术领域，尤其涉及一种缝纫机辅助件，包括固定板，固定板表面上端的左侧开设有第一条形通孔，第一条形通孔下方的固定板表面开设有第二条形通孔，固定板的一侧通过安装螺栓固定安装有安装板，且固定板与安装板的连接处设置有安装块，安装板表面的中间位置处开设有定位内槽。本实用新型专利技术通过设置有起到固定作用的固定板以及自动成型便于出料缝订的安装板、成型压条等组合结构，使得本缝纫机辅助件在生产领口袖口处拉条时能够有效的解决传统手工调节拉条尺寸不一、手动调节成型时间长以及生产缝订效率低下等问题，且可以有效的防止拉条跑偏，更能够避免拉条末端在抽拉时缠绕等问题。拉条末端在抽拉时缠绕等问题。拉条末端在抽拉时缠绕等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机辅助件


[0001]本技术涉及缝纫辅助零件
，尤其涉及一种缝纫机辅助件。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，主要用于服装和布料的加工和生产，而服装袖口或领口处的拉条就是其加工的其中一部分。
[0003]但是目前市场上常见的缝纫机在对服装拉条加工生产的过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的缝纫机在对服装拉条加工生产过程中，需要先手工对拉条进行折叠，并折叠成适当宽度后手动推进折叠好的拉条进行缝订，手动折叠的拉条宽窄不一，生产加工不美观也不符合标准，且通过手动折叠推进缝订极大程度的增加了加工时长，导致了拉条生产加工速度慢，效率低等问题。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种缝纫机辅助件，包括固定板，固定板表面上端的左侧开设有第一条形通孔，第一条形通孔下方的固定板表面开设有第二条形通孔，固定板的一侧通过安装螺栓固定安装有安装板，且固定板与安装板的连接处设置有安装块，安装板表面的中间位置处开设有定位内槽，且定位内槽的内部开设有裹边圆孔进料口，安装板的两侧固定焊接有成型压条，成型压条的一端通过限位块焊接固定，成型压条的另一端设置有成型出口，安装板靠近限位块的一端固定焊接有连接块，连接块的一端固定连接有入料定位件。
[0005]优选的，安装板一端的开口宽度为1.7cm，安装板另一端的成型出口呈M形，且成型出口的宽度为0.5cm。
[0006]优选的，第一条形通孔和第二条形通孔的长度皆为3.3cm，第一条形通孔和第二条形通孔的宽度皆为0.6cm。
[0007]优选的，安装板、连接块以及入料定位件的长度总和为12cm，固定板的长度为7.2cm，固定板的宽度为7cm，且固定板的边缘处设有倒角。
[0008]优选的，安装板整体呈三角形，定位内槽宽度为0.5cm。
[0009]优选的，连接块的末端呈钩形，入料定位件为S形金属定位块，入料定位件的长度为3cm，入料定位件的宽度为1.7cm，入料定位件的S形间距为0.5cm，入料定位件横截面呈圆形，且直径为0.2cm。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过设置有起到固定作用的固定板以及自动成型便于出料缝订的安装板、成型压条等组合结构，使得本缝纫机辅助件在生产领口袖口处拉条时能够有效的解决传统手工调节拉条尺寸不一、手动调节成型时间长以及生产缝订效率低下等问题，且可以有效的防止拉条跑偏，更能够避免拉条末端在抽拉时缠绕等问题。
附图说明
[0011]图1为实施例一的缝纫机辅助件的结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的成型压条结构示意图；
[0014]图4为本技术图2中A处结构的放大图。
[0015]附图标记：1、固定板；2、第一条形通孔；3、第二条形通孔；4、安装块；5、安装螺栓；6、安装板；7、定位内槽；8、裹边圆孔进料口；9、成型压条；10、限位块；11、成型出口；12、连接块；13、入料定位件。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种缝纫机辅助件，包括固定板1，固定板1表面上端的左侧开设有第一条形通孔2，第一条形通孔2下方的固定板1表面开设有第二条形通孔3，固定板1的一侧通过安装螺栓5固定安装有安装板6，且固定板1与安装板6的连接处设置有安装块4，安装板6表面的中间位置处开设有定位内槽7，且定位内槽7的内部开设有裹边圆孔进料口8，安装板6的两侧固定焊接有成型压条9，成型压条9的一端通过限位块10焊接固定，成型压条9的另一端设置有成型出口11，安装板6靠近限位块10的一端固定焊接有连接块12，连接块12的一端固定连接有入料定位件13，安装板6一端的开口宽度为1.7cm，安装板6另一端的成型出口11呈M形，且成型出口11的宽度为0.5cm。
[0018]本实施例中，使用前，先通过安装螺栓5将本辅助件进行组装，然后固定在需要使用的缝纫机缝针处，固定时，先通过螺栓将第一条形通孔2或第二条形通孔3的一侧先固定在缝纫机台面靠近缝针处，然后调节需要固定的位置，以达到调整针距的目的，调节好位置后再用第二个螺栓进行位置固定，固定好后，再将需要缝订的布条一端由限位块10处塞入到成型压条9内部，此时先用缝针等尖锐物体将布条的另一端从成型出口11处抽出，此时，在M形成型出口11的作用下，布条的另一端均匀出料且呈M形，宽度为0.5cm，然后再拉动已经缝订的一端，使得后续布条通过成型压条9成型后进行不间断的缝订，最后剪取适当长度的拉条并将其缝订在衣服的领口或者袖口处即可，通过设置有起到固定作用的固定板1以及自动成型便于出料缝订的安装板6、成型压条9等组合结构，使得本缝纫机辅助件在生产领口袖口处拉条时能够有效的解决传统手工调节拉条尺寸不一、手动调节成型时间长以及生产缝订效率低下等问题。
[0019]实施例二
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种缝纫机辅助件，相较于实施例一，本实施例还包括第一条形通孔2和第二条形通孔3的长度皆为3.3cm，第一条形通孔2和第二条形通孔3的宽度皆为0.6cm，安装板6、连接块12以及入料定位件13的长度总和为12cm，固定板1的长度为7.2cm，固定板1的宽度为7cm，且固定板1的边缘处设有倒角，安装板6整体呈三角形，定位内槽7宽度为0.5cm，连接块12的末端呈钩形，入料定位件13为S形金属定位块，入料定位件13的长度为3cm，入料定位件13的宽度为1.7cm，入料定位件13的S形间距为0.5cm，入料定位件13横截面呈圆形，且直径为0.2cm。
[0021]本实施例中，在需要缝订不同宽度的拉条时，只需要更换成型出口11宽度与其匹
配的安装板6、成型压条9组合结构即可，装卸时通过安装螺栓5进行快速装卸即可，且在拉条缝订的过程中，可以将未成型出料的拉条末端依次限位在入料定位件13中，不仅可以有效的防止拉条跑偏，更能够避免拉条末端在抽拉时缠绕等问题。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机辅助件，其特征在于，包括固定板(1)，固定板(1)表面上端的左侧开设有第一条形通孔(2)，第一条形通孔(2)下方的固定板(1)表面开设有第二条形通孔(3)，固定板(1)的一侧通过安装螺栓(5)固定安装有安装板(6)，且固定板(1)与安装板(6)的连接处设置有安装块(4)，安装板(6)表面的中间位置处开设有定位内槽(7)，且定位内槽(7)的内部开设有裹边圆孔进料口(8)，安装板(6)的两侧固定焊接有成型压条(9)，成型压条(9)的一端通过限位块(10)焊接固定，成型压条(9)的另一端设置有成型出口(11)，安装板(6)靠近限位块(10)的一端固定焊接有连接块(12)，连接块(12)的一端固定连接有入料定位件(13)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机辅助件，其特征在于，安装板(6)一端的开口宽度为1.7cm，安装板(6)另一端的成型出口(11)呈M形，且成型出口(11)的宽度为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何灵，
申请(专利权)人：重庆保夫纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：