变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置，其包括变形量测量机构、抽真空阀、真空变送器以及泄漏率检测机构。变形量测量机构包括五组磁铁吸盘、固定连接在对应磁铁吸盘上的拉绳、用于牵引对应拉绳的电动伸缩杆、位于变压器油箱上方的水平伸缩杆、用于提供对应电动伸缩杆安装支撑的支座、用于检测对应拉绳偏移数值的位移传感器。其中一组磁铁吸盘布置在变压器油箱顶盖中心位置处，剩余四组磁铁吸盘均匀布置在变压器油箱箱壁四周位置处。本实用新型专利技术结构简单且操作方便，能对油箱箱体的形变量进行监测并作出准确判断，可实时显示变压器的真空泄漏率，解决了当下测量需要多人协助、效率低且精度差的问题。效率低且精度差的问题。效率低且精度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置


[0001]本技术涉及变压器监测
，特别是涉及变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置。

技术介绍

[0002]变压器抽真空时，行业规范规定，油箱变形的最大值不得超过壁厚最大值的两倍，传统测量油箱变形时，首先将测量变形量的标杆依次安装在油箱顶盖四边中心、箱壁四角，然后以油箱顶盖中心点、箱壁四周中心点的高度为基准，用线把标杆相连，再用钢板尺测量箱盖、箱壁的距离，记录下相关数值作为起始数据，当油箱抽真空发生形变后，再次测量箱盖、箱壁的距离，通过与原始数据的对比计算出箱盖、箱壁的变形量。
[0003]当下测量油箱变形量的模式，需要多人协助才能完成，效率低且精度较低，此外，在油箱内真空度达到200Pa以下时，需关闭真空机组的出口阀门来测量系统泄漏率，静放5～10min，记录此时的残压P
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，30min后，记录此时的残压P2，然后按照公式：计算出变压器的泄漏率(S)，以评估当前泄漏率数值是否符合产品技术文件的要求，前述变压器泄漏率的检测效率低且耗时长。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置来节省人力和提高油箱变形量测量精度。
[0005]变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置，其装载于变压器上；
[0006]所述变压器监测设备包括：
[0007]变形量测量机构，其包括吸附固定于变压器油箱外壁处的五组磁铁吸盘、固定连接在对应磁铁吸盘上的拉绳、用于牵引对应拉绳的电动伸缩杆、位于变压器油箱上方的水平伸缩杆、用于提供对应电动伸缩杆安装支撑的支座、用于检测对应拉绳偏移数值的位移传感器；
[0008]固定安装在变压器上的抽真空阀和真空变送器；以及泄漏率检测机构，其输入端与所述真空变送器的输出端电性连接；
[0009]其中一组所述磁铁吸盘布置在变压器油箱顶盖中心位置处，剩余四组所述磁铁吸盘均匀布置在变压器油箱箱壁四周位置处。
[0010]在其中一个实施例中，所述水平伸缩杆与相邻电动伸缩杆组合成凹型结构，且水平伸缩杆与对应电动伸缩杆固定连接。
[0011]进一步地，其中一组所述位移传感器固定安装在所述水平伸缩杆上，剩余四组所述位移传感器固定安装在对应电动伸缩杆上；
[0012]位移传感器实时检测对应拉绳的偏移数值，即测出变形量，并可根据位移传感器检测到的偏移情况，适应性的操作电动伸缩杆/水平升缩杆以调整拉绳的位置，保证拉绳处
于竖直/水平，达到减小变形量测量误差的效果。
[0013]在其中一个实施例中，所述泄漏率检测机构包括真空机组、固定安装在所述真空机组上的抽气阀和控制箱、固定安装在所述控制箱上的触摸显示屏；
[0014]所述控制箱内设置有可编程控制器PLC。
[0015]进一步地，所述真空机组位于变压器的相对应一侧位置处，所述真空机组和变压器之间通过抽气阀以及抽真空阀连通有气管；基于真空机组来执行对变压器的抽真空操作，基于抽真空处理以排出变压器本体内部的水分，达到提高变压器绝缘强度的目的；
[0016]所述控制箱和所述真空变送器之间通过电缆接头进行连接，基于真空变送器来检测变压器抽真空过程中受到的压力参数，测得的压力参数以数据信号的形式传输至控制箱中经可编程控制器PLC进行数据处理，测得的泄露率结果经触摸显示屏进行实时示出，从而实现变压器泄露率的检测。
[0017]再进一步地，所述电动伸缩杆、水平伸缩杆以及位移传感器的输出端均与所述控制箱的输入端电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单且操作方便，能对变压器油箱箱体的形变量进行监测并作出准确的判断，也可实时显示变压器的真空泄漏率，解决了当下测量需要多人协助、效率低且精度差的问题。
附图说明
[0019]图1所示为本技术提供的变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置的主视图。
[0020]图2所示为本技术中泄漏率检测机构的放大图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]1、变形量测量机构；11、磁铁吸盘；12、拉绳；13、电动伸缩杆；14、水平伸缩杆；15、支座；16、位移传感器；2、抽真空阀；3、真空变送器；4、泄漏率检测机构；41、真空机组；42、抽气阀；43、控制箱；44、触摸显示屏。
[0023]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例提供了变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置，其装载于变压器上，应用于变压器抽真空时油箱变形量的检测、以及在油箱内真空度达200Pa以下时变压器泄漏率的检测中。变压器监测设备包括变形量测量机构1、固定安装在变压器上的抽真空阀2和真空变送器3、泄漏率检测机构4。
[0026]变形量测量机构1包括吸附固定于变压器油箱外壁处的五组磁铁吸盘11、固定连接在对应磁铁吸盘11上的拉绳12、用于牵引对应拉绳12的电动伸缩杆13、位于变压器油箱上方的水平伸缩杆14、用于提供对应电动伸缩杆13安装支撑的支座15、用于检测对应拉绳12偏移数值的位移传感器16。
[0027]其中一组所述磁铁吸盘11布置在变压器油箱顶盖中心位置处，剩余四组所述磁铁
吸盘11均匀布置在变压器油箱箱壁四周位置处。所述水平伸缩杆14与相邻电动伸缩杆13组合成凹型结构，且水平伸缩杆14与对应电动伸缩杆13固定连接，其中一组所述位移传感器16固定安装在所述水平伸缩杆14上，剩余四组所述位移传感器16固定安装在对应电动伸缩杆13上。本实施例中，基于型号为MLT
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R的位移传感器16来实时检测对应拉绳12的偏移数值，即测出变形量，并可根据位移传感器16检测到的偏移情况，适应性的操作电动伸缩杆13/水平伸缩杆14以调整拉绳12的位置，保证拉绳12处于竖直/水平，达到减小变形量测量误差的效果。
[0028]本实施例，在变压器抽真空前，基于由磁铁吸盘11定位安装的拉绳12分别于变压器油箱顶盖中心呈竖直牵引状态、于变压器油箱箱壁四周呈水平牵引状态，此时，位移传感器16记录下起始数据，当油箱抽真空发生形变后，位移传感器16实时测出对应拉绳12的偏移数值，即表征变压器油箱箱盖、箱壁的变形量。
[0029]泄漏率检测机构4的输入端通过数据电缆及接头连接于所述真空变送器3的输出端处。所述泄漏率检测机构4包括真空机组41、固定安装在所述真空机组41上的抽气阀42和控制箱43、固定安装在所述控制箱43上的触摸显示屏44。所述控制箱43内设置有可编程控制器PLC，所述真空机组41位于变压器的相对应一侧位置处，所述真空机组41和变压器之间通过抽气阀42以及抽真空阀2连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置，其装载于变压器上；其特征在于，所述变压器监测设备包括：变形量测量机构(1)，其包括吸附固定于变压器油箱外壁处的五组磁铁吸盘(11)、固定连接在对应磁铁吸盘(11)上的拉绳(12)、用于牵引对应拉绳(12)的电动伸缩杆(13)、位于变压器油箱上方的水平伸缩杆(14)、用于提供对应电动伸缩杆(13)安装支撑的支座(15)、用于检测对应拉绳(12)偏移数值的位移传感器(16)；固定安装在变压器上的抽真空阀(2)和真空变送器(3)；以及泄漏率检测机构(4)，其输入端与所述真空变送器(3)的输出端电性连接；其中一组所述磁铁吸盘(11)布置在变压器油箱顶盖中心位置处，剩余四组所述磁铁吸盘(11)均匀布置在变压器油箱箱壁四周位置处。2.根据权利要求1所述的变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置，其特征在于，所述水平伸缩杆(14)与相邻电动伸缩杆(13)组合成凹型结构，且水平伸缩杆(14)与对应电动伸缩杆(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监...

【专利技术属性】
技术研发人员：农仕胜，王金宏，梁秀冬，郭文权，蓝建群，庞小明，刘贵吉，覃家利，肖云庭，程显飞，古文基，黎勇跃，
申请(专利权)人：广西送变电建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：