本实用新型专利技术公开了一种废铝回收利用的原料清理装置，包括水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有壳体，所述壳体顶部的中轴处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压板，所述压板底部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有固定板，所述壳体内壁的中轴处固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有加热板。本实用新型专利技术通过水箱、气缸、壳体、液压缸、压板、竖杆、固定板、连接板、加热板、正反转电机、丝杆、刷杆、固定块、滑杆、滑套、PLC控制器、风机、抽气管、第一喷头和第二喷头的配合，解决了现有的清理装置结构简单，而废铝容易发生形变，从而导致不方便清理的问题。从而导致不方便清理的问题。从而导致不方便清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收利用的原料清理装置
[0001]本技术涉及废铝清理
，具体为一种废铝回收利用的原料清理装置。
技术介绍
[0002]废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，废铝回收后需要清理，将表面的污渍洗去，但是现有的清理装置结构简单，而废铝容易发生形变，从而导致不方便清理，为此，我们提出一种废铝回收利用的原料清理装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铝回收利用的原料清理装置，具备方便清理的优点，解决了现有的清理装置结构简单，而废铝容易发生形变，从而导致不方便清理的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝回收利用的原料清理装置，包括水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有壳体，所述壳体顶部的中轴处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压板，所述压板底部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有固定板，所述壳体内壁的中轴处固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有加热板，所述壳体左侧的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有刷杆，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有固定块，所述壳体背面的顶部固定连接有风机，所述风机的背面连通有抽气管，所述风机的底部连通有第一喷头，所述第一喷头的底部连通有第二喷头。
[0006]优选的，所述壳体顶部的左侧固定连接有PLC控制器，所述抽气管的背面固定连接有过滤网。
[0007]优选的，所述刷杆内腔的底部滑动连接有横杆，且横杆的两侧均与壳体固定连接。
[0008]优选的，所述水箱的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧与壳体固定连接。
[0009]优选的，所述正反转电机的外侧设置有防水罩，且防水罩的右侧与壳体固定连接，所述壳体的正面和底部均开设有通槽。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种废铝回收利用的原料清理装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术将水注入水箱中，然后将需要清理的废铝置于加热板的顶部，通过PLC控制器控制加热板和液压缸工作，通过加热板对废铝加热，通过液压缸带动压板移动，将废铝压平，随后通过PLC控制器控制风机工作，通过抽气管和第一喷头的配合，将气体喷
至废铝表面，使得废铝快速降温，在废铝冷却后，将压平的废铝取下，然后置于固定块的顶部，压板下降时还会带动竖杆移动，竖杆带动固定板移动，对废铝进行固定，然后通过PLC控制器控制气缸收缩，气缸带动壳体移动，在水位高于废铝的顶部后，通过PLC控制器控制正反转电机工作，通过正反转电机带动丝杆转动，丝杆带动刷杆移动，对废铝的底部刷动，从而进行清理，在废铝正反面都清理后，控制气缸拉伸，即可使得壳体移动至水箱的顶部，然后通过风机、抽气管、第一喷头和第二喷头的配合，将气体喷至废铝表面，使得废铝快速干燥，解决了现有的清理装置结构简单，而废铝容易发生形变，从而导致不方便清理的问题。
[0013]2、本技术通过设置PLC控制器，方便控制用电部件工作，通过设置横杆，稳定了刷杆的工作，避免刷杆转动，通过设置滑杆和滑套，稳定了壳体的工作，对壳体进行了平衡支撑，通过设置防水罩，对正反转电机进行了防护。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术局部侧视结构示意图。
[0017]图中：1、水箱；2、气缸；3、壳体；4、液压缸；5、压板；6、竖杆；7、固定板；8、连接板；9、加热板；10、正反转电机；11、丝杆；12、刷杆；13、固定块；14、滑杆；15、滑套；16、PLC控制器；17、风机；18、抽气管；19、第一喷头；20、第二喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种废铝回收利用的原料清理装置，包括水箱1，水箱1顶部的右侧固定连接有气缸2，气缸2的左侧固定连接有壳体3，壳体3顶部的中轴处固定连接有液压缸4，液压缸4的底部固定连接有压板5，压板5底部的四角均固定连接有竖杆6，竖杆6的底部固定连接有固定板7，壳体3内壁的中轴处固定连接有连接板8，连接板8的顶部固定连接有加热板9，壳体3左侧的底部固定连接有正反转电机10，正反转电机10的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹连接有刷杆12，壳体3内腔两侧的底部均固定连接有固定块13，壳体3背面的顶部固定连接有风机17，风机17的背面连通有抽气管18，风机17的底部连通有第一喷头19，第一喷头19的底部连通有第二喷头20。
[0020]通过上述技术方案，将需要清理的废铝置于加热板9的顶部，通过PLC控制器16控制加热板9和液压缸4工作，通过加热板9对废铝加热，通过液压缸4带动压板5移动，将废铝压平，随后通过PLC控制器16控制风机17工作，通过抽气管18和第一喷头19的配合，将气体喷至废铝表面，使得废铝快速降温，在废铝冷却后，将压平的废铝取下，然后置于固定块13的顶部，压板5下降时还会带动竖杆6移动，竖杆6带动固定板7移动，对废铝进行固定，然后通过PLC控制器16控制气缸2收缩，气缸2带动壳体3移动，在水位高于废铝的顶部后，通过PLC控制器16控制正反转电机10工作，通过正反转电机10带动丝杆11转动，丝杆11带动刷杆
12移动，对废铝的底部刷动，从而进行清理，在废铝正反面都清理后，控制气缸2拉伸，即可使得壳体3移动至水箱1的顶部，然后通过风机17、抽气管18、第一喷头19和第二喷头20的配合，将气体喷至废铝表面，使得废铝快速干燥。
[0021]壳体3顶部的左侧固定连接有PLC控制器16，抽气管18的背面固定连接有过滤网。
[0022]通过上述技术方案，通过设置PLC控制器16，方便控制用电部件工作。
[0023]刷杆12内腔的底部滑动连接有横杆，且横杆的两侧均与壳体3固定连接。
[0024]通过上述技术方案，通过设置横杆，稳定了刷杆12的工作，避免刷杆12转动。
[0025]水箱1的两侧均固定连接有滑杆14，滑杆14的表面滑动连接有滑套15，滑套15的一侧与壳体3固定连接。
[0026]通过上述技术方案，通过设置滑杆14和滑套15，稳定了壳体3的工作，对壳体3进行了平衡支撑。
[0027]正反转电机10的外侧设置有防水罩，且防水罩的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝回收利用的原料清理装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶部的右侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的左侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)顶部的中轴处固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定连接有压板(5)，所述压板(5)底部的四角均固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的底部固定连接有固定板(7)，所述壳体(3)内壁的中轴处固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定连接有加热板(9)，所述壳体(3)左侧的底部固定连接有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的表面螺纹连接有刷杆(12)，所述壳体(3)内腔两侧的底部均固定连接有固定块(13)，所述壳体(3)背面的顶部固定连接有风机(17)，所述风机(17)的背面连通有抽气管(18)，所述风机(17)的底部连通有第一喷头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃祝华，覃献相，
申请(专利权)人：广西国泽铝资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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