一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板及其制备方法技术

本申请提供了一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板的制备方法，1)造纸白泥的预处理；2)按质量份配料：70

【技术实现步骤摘要】
一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板及其制备方法


[0001]本专利技术属于固体废弃物资源化回收利用
，具体是涉及一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的发展，人口的增长和城市的扩张，人类产生了巨量的固体废弃物，对自然环境和公众健康产生了极大的威胁。例如：造纸白泥因碱含量过高而成为亟待解决的污染来源，碱回收白泥的杂质与雨水形成高浓度碱性渗滤液，造成水污染，危害人类健康。
[0003]若利用造纸白泥生产建筑材料，一方面能够缓解我国部分建筑资源紧张的局面；另一方面，能够实现大量固体废弃物的循环利用，减少废弃物占用土地资源，减少周边环境污染，满足节能减排、清洁生产和循环经济。而且，以固体废弃物为建筑原料制备新型建筑材料，是目前国内、国外对固体废弃物进行友好处理的途径。
[0004]当前预制内隔墙板属于新型建筑材料的应用，其具有隔音效果好、施工工期短、装配式施工、施工快捷、整体性强的优势，结合我国建筑业发展机遇与挑战并存的大背景下，推行装配式建筑是中国建筑工业化发展的必然趋势。由于传统的预制内隔墙板主要是砌块砌筑的设计，采用通风条板、空心板和轻钢龙骨，安装方式通常是手动安装，因而材料的结构性能较低，后期存在裂缝等安全质量问题，并且传统预制内隔墙板存在自重大、隔音隔热性能差、耐久性差、防火性差等缺点，制约了装配式建筑的发展。目前我国的预制内隔墙板是装配式建筑最重要的建筑构件之一，已经逐步广泛应用于实际工程中，但是预制内隔墙板在接缝处易开裂以及施工缝过多导致施工效率下降的问题仍未得到解决。
[0005]在双碳政策的推动下，将废料结合装配式墙板已经成为一种友好的处理方式。因此，研发出节能减排、清洁生产、可快速施工、隔音隔热性能更好的的预制内隔墙板已经成为必然趋势。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板及其制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提出的技术方案为：一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板的制备方法，包括以下依次进行的步骤：1) 造纸白泥的预处理：先将造纸白泥进行干燥，然后将造纸白泥放入球磨机中研磨，然后将造纸白泥进行煅烧，然后将造纸白泥进行筛分处理，最后采用粒径为0.05mm
‑
0.09mm的造纸白泥粉末作为原料；2) 按质量份配料：70
‑
100份的水泥、8
‑
20份的造纸白泥、5
‑
8份的硅灰、0
‑
20份的
粉煤灰、40
‑
50份的水、250
‑
300份的粗骨料、150
‑
200份的细骨料、0.2
‑
1份的减水剂、0
‑
5份的纤维；3) 按照配方将步骤2)中的原料搅拌混合均匀，完成后得到浆料；4) 将用于浇筑的模板组装成模具，然后刷脱模剂，然后将浆料浇注到模具的模腔中；5) 养护3d后拆除模板，然后继续养护直至达到标准龄期，养护完成后得到成品的预制内隔墙板。
[0008]优选的，步骤2)中，水泥为普通硅酸盐水泥；造纸白泥包含以下质量百分数的组分：3%
‑
4%的SiO2、1%
‑
2%的Al2O3、1%
‑
2%的Fe2O3、2.5%
‑
4%的MgO、45%
‑
55%的CaO；粗骨料为碎石，粒径为10mm
‑
20mm；细骨料为沙子；减水剂为质量浓度为0.5%
‑
1.0%的聚羧酸高效减水剂；纤维为泡沫铝纤维。
[0009]一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板，预制内隔墙板由上述中的任意一项所述的一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板的制备方法制成；所述预制内隔墙板中设置有至少一个贯穿所述预制内隔墙板的全部高度的贯穿通孔，所述贯穿通孔的顶孔口位于所述预制内隔墙板的上长宽外表面上，所述贯穿通孔的底孔口位于所述预制内隔墙板的下长宽外表面上。
[0010]优选的，所述贯穿通孔为矩形孔，全部数量的贯穿通孔在预制内隔墙板的宽度方向上相互平行且依次间隔分布。
[0011]优选的，所述预制内隔墙板中且围绕贯穿通孔的部位预埋设置有螺旋形状的加强钢筋。
[0012]优选的，所述预制内隔墙板中预埋有钢筋笼，所述钢筋笼为由四根竖向钢筋、四根水平横向钢筋以及四根水平纵向钢筋焊接围成的矩形体框架结构，且所述钢筋笼的两个长高面上设置有相互交叉的两根斜撑钢筋，且所述钢筋笼的两根宽高面上设置有相互交叉的两根斜撑钢筋；所述钢筋笼中的任一钢筋与所述预制内隔墙板的相应的外表面之间的距离为10mm
‑
30mm。
[0013]优选的，所述预制内隔墙板的一个宽高外表面上设置有用于插卡连接相邻预制内隔墙板的T形插接头；所述预制内隔墙板的另一个宽高外表面上设置有用于与T形插接头相配合实现插卡连接相邻预制内隔墙板的插接盒，所述插接盒上设置有用于定位且防止T形插接头从插接盒中脱出的插销。
[0014]优选的，所述预制内隔墙板的四个竖向棱处均分别设置有竖向凹槽，所述竖向凹槽贯穿所述预制内隔墙板的全部高度；所述竖向凹槽的槽底设置有定位槽；所述预制内隔墙板还包括用于从外侧封盖相邻两块预制内隔墙板之间的拼接缝的盖缝条，所述盖缝条包括用于插入拼接缝中的竖向插缝部与用于内嵌填充竖向凹槽的竖
向盖缝部，所述竖向插缝部与竖向盖缝部构成呈T形布置；所述竖向盖缝部的内侧表面上还设置有用于插入定位槽中的定位凸出部。
[0015]本申请取得了如下的有益的技术效果：(1) . 本申请中，预制内隔墙板用的混凝土中加入了造纸白泥，可实现固废物的循环利用，响应国家倡导的可持续性发展理念，在一定程度上减轻了生态环境的压力，同时，降低了固废处理的成本，降低了工程造价，实现了经济循环的效果，一方面能够缓解我国部分建筑资源紧张的局面，另一方面，能够实现大量固体废弃物的循环利用，减少了废弃物占用土地资源，减少了周边环境污染，满足了节能减排、清洁生产和循环经济。
[0016](2) . 与传统的预制内隔墙板相比，本申请的施工效率高，墙体轻质高强、隔音隔热性能好、耐久性好、防火性好，墙体在拼接缝处采用预制的盖缝条进行填充封盖，缩短了施工周期，增加了墙体的整体安全性。
[0017](3) . 本申请中，贯穿通孔的设置能够减轻预制内隔墙板的自重，有利于运输和施工。
[0018](4) . 本申请中，螺旋形状的加强钢筋的设置可避免预制内隔墙板变形、减少内应力，且能够增强预制内隔墙板的结构强度和刚度，保证在运输过程中预制内隔墙板不会因墙体内部存在空心孔洞而被压坏。
[0019](5) . 本申请中，预埋的钢筋笼能够增强预制内隔墙板的结构稳定性。
[0020](6) . 本申请中，在相邻的两块预制内隔墙板拼接时，将一块预制内隔墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1) 造纸白泥的预处理：先将造纸白泥进行干燥，然后将造纸白泥放入球磨机中研磨，然后将造纸白泥进行煅烧，然后将造纸白泥进行筛分处理，最后采用粒径为0.05mm
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0.09mm的造纸白泥粉末作为原料；2) 按质量份配料：70
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100份的水泥、8
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20份的造纸白泥、5
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8份的硅灰、0
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20份的粉煤灰、40
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50份的水、250
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300份的粗骨料、150
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200份的细骨料、0.2
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1份的减水剂、0
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5份的纤维；3) 按照配方将步骤2)中的原料搅拌混合均匀，完成后得到浆料；4) 将用于浇筑的模板组装成模具，然后刷脱模剂，然后将浆料浇注到模具的模腔中；5) 养护3d后拆除模板，然后继续养护直至达到标准龄期，养护完成后得到成品的预制内隔墙板。2.根据权利要求1所述的一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，水泥为普通硅酸盐水泥；造纸白泥包含以下质量百分数的组分：3%
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4%的SiO2、1%
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2%的Al2O3、1%
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2%的Fe2O3、2.5%
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4%的MgO、45%
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55%的CaO；粗骨料为碎石，粒径为10mm
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20mm；细骨料为沙子；减水剂为质量浓度为0.5%
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1.0%的聚羧酸高效减水剂；纤维为泡沫铝纤维。3.一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙板，其特征在于，预制内隔墙板由权利要求1
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2中的任意一项所述的一种基于造纸白泥的高强隔音隔热的预制内隔墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺盛，黄小京，韦海浪，于鹏，朱义勇，黄玉荣，吴红慧，欧双慧，陆少娟，韦宇娴，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：