泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层组成比例

本发明专利技术涉及泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层，泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥430～650份、粉煤灰430～650份、水泥浆用水300～350份、减水剂18～25份、泡沫剂12～18份、泡沫剂用水450～500份。采用本发明专利技术的泡沫混凝土的制备原料配方来制备泡沫混凝土，使获得的泡沫混凝土热工性能稳定、强度较高、吸水率较小、施工作业难度低、施工流动性好、使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体涉及一种泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层。

技术介绍

[0002]国内应用泡沫混凝土的方式主要有泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土现浇墙体与轻质墙板、屋面保温、地面保温；泡沫混凝土的干密度、导热系数、强度等级、吸水率等指标要求也进一步明确。影响泡沫混凝土性能的因素有很多，其中最主要的影响因素是原材料以及制备方法。不同的原材料掺量以及制备条件，将会对泡沫混凝土的性能带来不同程度的影响。通过对泡沫混凝土制备所需的主要原材料，按照不同水平的掺量进行试验，研究各类原材料对泡沫混凝土性能的影响程度及同类原材料不同掺量对泡沫混凝土性能的影响情况，研制出具有性能良好、使用寿命长等优势是目前的重点研究方向。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了获得热工性能稳定、抗压强度高、容重高、吸水率较小、施工流动性好以及使用寿命长等优势的泡沫混凝土，提供了一种泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥430～650份、粉煤灰430～650份、水泥浆用水300～350份、减水剂18～25份、泡沫剂12～18份、泡沫剂用水450～500份。
[0005]本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的泡沫混凝土的制备原料配方来制备泡沫混凝土，使获得的泡沫混凝土热工性能稳定、强度较高、吸水率较小、施工作业难度低、施工流动性好、使用寿命长。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，以重量份计，包括水泥430份、粉煤灰430份、水泥浆用水300份、减水剂18份、泡沫剂12份、泡沫剂用水450份。
[0008]进一步，以重量份计，包括水泥650份、粉煤灰650份、水泥浆用水350份、减水剂25份、泡沫剂18份、泡沫剂用水500份。
[0009]进一步，以重量份计，包括水泥500份、粉煤灰500份、水泥浆用水320份、减水剂21份、泡沫剂15份、泡沫剂用水470份。
[0010]一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1、按照权利要求1至4任一项所述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；
[0012]S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；
[0013]S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；
[0014]S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，
得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；
[0015]S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率搅拌第三预设时间，得到水泥浆混合液；
[0016]S6，将水泥发泡机的吸液管深入到泡沫剂稀释液的液面以下，将水泥发泡机的发泡管接入所述泡沫混凝土搅拌机的加料口；
[0017]S7，启动泡沫混凝土搅拌机，以第四预设速率继续搅拌水泥浆混合液；启动水泥发泡机，边搅拌边将吸入的泡沫剂稀释液打成泡沫并通过发泡管打入泡沫混凝土搅拌机内，待泡沫剂稀释液吸尽时关闭水泥发泡机，得到泡浆混合物；
[0018]S8，将泡浆混合物继续以第五预设速率搅拌第四预设时间，得到泡沫混凝土。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术的制备方法，采用多次搅拌相结合的方式，使获得的发泡混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，材料整体渗水率较小。发泡混凝土具有独特的液态及强韧的发泡，流动性强，可进行远距离泵送，且作业注入能力强，机械化程度高，软管泵送，直接浇筑。发泡混凝土现场作业，一台设备6个人，日产80m3左右，无需占用其它配套设备，施工速度快。
[0020]进一步，所述第一预设时间为10s～15s，所述第一预设速率为30～60r/min。
[0021]进一步，所述第二预设时间为60s～90s，所述第二预设速率为30～60r/min。
[0022]进一步，所述第三预设时间为60s～90s，所述第三预设速率为100～150r/min。
[0023]进一步，所述第四预设时间为90s～120s，所述第四预设速率为30～60r/min，所述第五预设速率为30～60r/min。
[0024]一种建筑保温层，采用上述的制备方法制备的泡沫混凝土制成，将泡沫混凝土浇筑成型后，覆膜养护25～30天，得到抗压强度为0.25～1.50Mpa、容重320～1200kg/m3的建筑保温层。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术的建筑保温层属于高强保温材料，以发泡混凝土做屋面保温材料尤其是上人屋面保温材料，有其得天独厚的优势。完全解决了以往保温材料强度不够，使用寿命短的缺点。建筑保温层整体性好，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，具有较低的弹性模量，不易产生空鼓开裂，使用寿命为50年，基本与主体寿命相同。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0027]下述实施例中所使用的稀释搅拌等方法如无特殊要求，均为常规方法。
[0028]下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例1
[0030]本实施例的一种泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥430份、粉煤灰430份、水泥浆用水300份、减水剂18份、泡沫剂12份、泡沫剂用水450份。
[0031]本实施例的一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1、按照上述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；
[0033]S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；
[0034]S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；
[0035]S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；
[0036]S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率搅拌第三预设时间，得到水泥浆混合液；
[0037]S6，将水泥发泡机的吸液管深入到泡沫剂稀释液的液面以下，将水泥发泡机的发泡管接入所述泡沫混凝土搅拌机的加料口；
[0038]S7，启动泡沫混凝土搅拌机，以第四预设速率继续搅拌水泥浆混合液；启动水泥发泡机，边搅拌边将吸入的泡沫剂稀释液打成泡沫并通过发泡管打入泡沫混凝土搅拌机内，待泡沫剂稀释液吸尽时关闭水泥发泡机，得到泡浆混合物；
[0039]S8，将泡浆混合物继续以第五预设速率搅拌第四预设时间，得到泡沫混凝土。
[0040]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥430～650份、粉煤灰430～650份、水泥浆用水300～350份、减水剂18～25份、泡沫剂12～18份、泡沫剂用水450～500份。2.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥430份、粉煤灰430份、水泥浆用水300份、减水剂18份、泡沫剂12份、泡沫剂用水450份。3.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥650份、粉煤灰650份、水泥浆用水350份、减水剂25份、泡沫剂18份、泡沫剂用水500份。4.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥500份、粉煤灰500份、水泥浆用水320份、减水剂21份、泡沫剂15份、泡沫剂用水470份。5.一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照权利要求1至4任一项所述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世恩，张剑，潘海，李鑫，梁四涛，王争，康雅智，段宇飞，蔡凯，宋磊，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：