具有高效散热功能的断路器及三工位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效散热功能的断路器及三工位结构，包括：密封板、固封极柱、三工位开关、断路器操作机构和三工位开关操作机构，所述固封极柱和所述三工位开关安装在所述密封板的一侧且相互电连接；所述断路器操作机构和所述三工位开关操作机构安装在所述密封板的另一侧；所述固封极柱及所述三工位开关各自远离所述密封板的一端部均安装有散热器，所述散热器包括散热板和若干中空的散热管，若干所述散热管间隔排列固设于所述散热板的一侧面上，所述散热板的另一侧面用于直接或间接地与对应的所述固封极柱及所述三工位开关上的热源接触。本实用新型专利技术能够对断路器快速散热，防止因触头位置温升过高烧坏触头，避免产生粘连而无法分闸。产生粘连而无法分闸。产生粘连而无法分闸。

【技术实现步骤摘要】
具有高效散热功能的断路器及三工位结构


[0001]本技术涉及断路器
，特别涉及一种具有高效散热功能的断路器及三工位结构。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
[0003]目前，针对具有三工位开关一体化的断路器在投入使用时，大部分情况下，电流从上铜排流入，依次通过三工位开关和固封极柱，并从下铜排流出。当断路器用于大电流工况使用时，由于触头搭接处的电阻较大，大电流流过时发热严重，温升较高，会存在烧坏触头的风险，导致动触头与接通静触头产生粘连无法分闸，发生严重的安全事故。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高效散热功能的断路器及三工位结构，以克服现有断路器用于大电流工况使用时温升较高导致烧坏触头的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高效散热功能的断路器及三工位结构，包括：密封板、固封极柱、三工位开关、断路器操作机构和三工位开关操作机构，所述固封极柱和所述三工位开关安装在所述密封板的一侧且相互电连接；所述断路器操作机构和所述三工位开关操作机构安装在所述密封板的另一侧，且所述断路器操作机构与所述固封极柱连接，用于驱动所述固封极柱动作实现开闭；所述三工位开关操作机构与所述三工位开关连接，用于驱动所述三工位开关动作实现隔离的分合操作和接地的分合操作；所述固封极柱及所述三工位开关各自远离所述密封板的一端均安装有散热器，所述散热器包括散热板和若干中空的散热管，若干所述散热管间隔排列固设于所述散热板的一侧面上，且与所述散热板呈垂直分布，所述散热板的另一侧面用于直接或间接地与对应的所述固封极柱及所述三工位开关上的热源接触。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述三工位开关包括同轴分布的中间静触头、动触头、接通静触头和接地静触头，所述中间静触头固定在所述固封极柱上并位于所述接通静触头和所述接地静触头之间，所述动触头穿设在所述中间静触头内并相互保持滑动接触，且所述动触头通过一绝缘螺杆与所述三工位开关操作机构连接，所述三工位开关操作机构驱动绝缘螺杆转动时能够带动所述动触头往返于所述接通静触头和所述接地静触头之间。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述动触头沿轴线设置有贯通其两端的中心孔，
所述绝缘螺杆与该中心孔的一端内壁螺纹连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述动触头围绕外周设置有若干贯通于所述中心孔的第一散热孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述接通静触头朝向所述动触头的一侧设置有接通插槽，该接通插槽用于与所述动触头对插；所述接通静触头围绕外周设置有若干贯通于所述接通插槽的第二散热孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述接通静触头位于所述接通插槽内同轴固定有定位块，所述定位块用于在所述动触头从分位运动到隔离合位时与所述中心孔配合使用对所述动触头进行定位。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述定位块的端部凸出或凹进于所述接通静触头。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述定位块沿端部边缘设置有倒角。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述三工位开关与对应的一个所述散热器使用螺栓固定，且在两者之间安装有上铜排；所述固封极柱与对应的另一个所述散热器使用螺栓固定，且在两者之间安装有下铜排；所述上铜排和所述下铜排用于接入用电回路中。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述散热器采用的材质为铜。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种具有高效散热功能的断路器及三工位结构，在固封极柱和三工位开关的热源上均加装有散热器，散热器上设置有若干中空的散热管，来增大散热面积，散热器通过铜排与热源接触，散热器和铜排之间可适当涂抹导热膏，以增加热传递能力，将热量传导至散热管上，由散热管进行快速散热；同时，在三工位开关的动触头和接通静触头上均开设有散热孔，以将内部热量散出，进一步提高散热效果，从而防止因触头位置温升过高烧坏触头，避免产生粘连而无法分闸；此外，在接通静触头内安装有定位块，在动触头从分位运动到隔离合位时，通过定位块与动触头的中心孔配合使用对动触头进行定位，以保证动触头外周的弹簧触指与接通静触头压接均匀可靠，保证导电可靠，避免动触头受重力影响前端下垂，使得下部压接紧密、上部压接力不足造成接触不可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术具有高效散热功能的断路器及三工位结构的局部剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术具有高效散热功能的断路器及三工位结构中散热器的立体图。
[0018]结合附图，作以下说明：
[0019]1、密封板；2、固封极柱；3、三工位开关；31、中间静触头；32、动触头；321、中心孔；322、第一散热孔；33、接通静触头；331、第二散热孔；34、接地静触头；35、绝缘螺杆；36、定位块；37、弹簧触指；4、断路器操作机构；5、三工位开关操作机构；6、散热器；61、散热板；62、散热管；7、上铜排；8、下铜排；9、绝缘支撑座。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0021]参阅图1至图2，本技术提供一种具有高效散热功能的断路器及三工位结构，包括：密封板1、固封极柱2、三工位开关3、断路器操作机构4和三工位开关操作机构5。其中，固封极柱2和三工位开关3均设置有三组，分别对应高压电的三相。三组固封极柱2和三组三工位开关3均安装在密封板1的内侧，且一一对应相互电连接进行配合使用。断路器操作机构4和三工位开关操作机构5均固定在密封板1的外侧，且断路器操作机构4与固封极柱2连接，用于驱动固封极柱2动作实现开闭；三工位开关操作机构5与三工位开关3连接，用于驱动三工位开关3动作实现隔离的分合操作和接地的分合操作。本申请中，断路器操作机构4和三工位开关操作机构5均采用现有常规技术，不作为本申请改进的重点，此处不再展开详细赘述。
[0022]进一步的，固封极柱2及三工位开关3各自远离密封板1的一端均安装有散热器6，散热器6包括散热板61和若干散热管62，若干散热管62间隔排列固设于散热板61的一侧面上，且与散热板61呈垂直分布。散热板61的另一侧面用于直接或间接地与对应的固封极柱2及三工位开关3上的热源接触。
[0023]优选的，散热器6采用的材质为铜，其中散热板61为实心铜板，散热管62为中空的铜管，能够有效增加散热面积，通过散热板61与热源接触并将热量传导至散热管62上，由散热管62进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热功能的断路器及三工位结构，其特征在于，包括：密封板(1)、固封极柱(2)、三工位开关(3)、断路器操作机构(4)和三工位开关操作机构(5)，所述固封极柱(2)和所述三工位开关(3)安装在所述密封板(1)的一侧且相互电连接；所述断路器操作机构(4)和所述三工位开关操作机构(5)安装在所述密封板(1)的另一侧，且所述断路器操作机构(4)与所述固封极柱(2)连接，用于驱动所述固封极柱(2)动作实现开闭；所述三工位开关操作机构(5)与所述三工位开关(3)连接，用于驱动所述三工位开关(3)动作实现隔离的分合操作和接地的分合操作；所述固封极柱(2)及所述三工位开关(3)各自远离所述密封板(1)的一端均安装有散热器(6)，所述散热器(6)包括散热板(61)和若干中空的散热管(62)，若干所述散热管(62)间隔排列固设于所述散热板(61)的一侧面上，且与所述散热板(61)呈垂直分布，所述散热板(61)的另一侧面用于直接或间接地与对应的所述固封极柱(2)及所述三工位开关(3)上的热源接触。2.根据权利要求1所述的具有高效散热功能的断路器及三工位结构，其特征在于：所述三工位开关(3)包括同轴分布的中间静触头(31)、动触头(32)、接通静触头(33)和接地静触头(34)，所述中间静触头(31)固定在所述固封极柱(2)上并位于所述接通静触头(33)和所述接地静触头(34)之间，所述动触头(32)穿设在所述中间静触头(31)内并相互保持滑动接触，且所述动触头(32)通过一绝缘螺杆(35)与所述三工位开关操作机构(5)连接，所述三工位开关操作机构(5)驱动绝缘螺杆(35)转动时能够带动所述动触头(32)往返于所述接通静触头(33)和所述接地静触头(34)之间。3.根据权利要求2所述的具有高效散热功能的断路器及...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天柱，刘栋梁，卞卫华，姜海飞，
申请(专利权)人：苏州兰姆达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：