一种二极管等距式剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管等距式剪切装置，包括运输主体，运输主体的上方固定安装有阻挡板，运输主体的内部安装有传输带，阻挡板的上方安装有切割箱和液压机，运输主体的底部固定安装有支撑柱，阻挡板的外壁上安装有红外线传感器，液压机的下端连接有海绵板，切割刀片A和切割刀片B，传输带的上端放置有发光二极管放置板，阻挡板的内壁上安装有液压杆，液压杆的一端连接有夹持板，本实用新型专利技术中，通过阻挡板的设置，可以防止发光二极管放置板在运输中掉落，通过切割箱的设置，可以对发光二极管进行切割，把发光二极管的两个引脚进行正负极的等距切割，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。的问题和不足。的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管等距式剪切装置


[0001]本技术涉及二极管切割领域，尤其涉及一种二极管等距式剪切装置。

技术介绍

[0002]二极管是用半导体材料制成的一种电子器件。它具有单向导电性能，即给二极管阳极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截至，则相当于开关的接通与断开。
[0003]目前对发光二极管进行切割时，不仅在切割方过程中引脚会飞溅，而且切割的长短都是不同的，使用起来极其不便。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种二极管等距式剪切装置，具有结构设计合理，可以对发光二极管进行切割，把发光二极管的两个引脚进行正负极的等距切割，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管等距式剪切装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二极管等距式剪切装置，包括运输主体，所述运输主体的上方固定安装有阻挡板，所述运输主体的内部安装有传输带，所述阻挡板的上方安装有切割箱和液压机，所述运输主体的底部固定安装有支撑柱，所述阻挡板的外壁上安装有红外线传感器，所述液压机的下端连接有海绵板，切割刀片A和切割刀片B，所述传输带的上端放置有发光二极管放置板，所述阻挡板的内壁上安装有液压杆，所述液压杆的一端连接有夹持板，所述发光二极管放置板的内部开设有二极管凹槽，所述发光二极管放置板的内部设置有刀槽A和刀槽B。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述阻挡板一体化连接在运输主体的上端，所述阻挡板的数量为两个，所述切割箱固定连接在阻挡板的上方，所述切割箱的尺寸大于切割箱的尺寸，所述液压机安装在切割箱的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述传输带转动连接在运输主体的内部，所述支撑柱的数量为四个，所述红外线传感器固定安装在阻挡板的外壁上，所述红外线传感器的数量为两个。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述海绵板固定连接在液压机的下端，所述切割刀片A和切割刀片B固定安装在液压机的下端，所述切割刀片A与切割刀片B交错安装，所述切割刀片A的尺寸与切割刀片B的尺寸一样，所述切割刀片A设置在切割刀片B的前端。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述发光二极管放置板的数量为若干个，所述液压杆固定安装在阻挡板的内壁
上，所述液压杆的数量为两个，所述夹持板固定安装在液压杆的一端，所述夹持板的数量为两个。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述二极管凹槽的尺寸小于发光二极管放置板的尺寸，所述刀槽A和刀槽B开设在发光二极管放置板的内部，所述刀槽A和刀槽B的尺寸一样，所述刀槽A与刀槽B交错设置，所述刀槽A与刀槽B的尺寸与切割刀片A和切割刀片B的尺寸相适配。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过阻挡板的设置，可以防止发光二极管放置板在运输中掉落，通过切割箱的设置，可以对发光二极管进行切割，把发光二极管的两个引脚进行正负极的等距切割，通过液压机的设置，可以带动海绵板，切割刀片A和切割刀片B向下移动，对发光二极管进行切割，把发光二极管的正负极切除，海绵板的设置，可以对发光二极管放置板进行固定，防止切完的引脚飞溅。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种二极管等距式剪切装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种二极管等距式剪切装置的切割箱的内部示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种二极管等距式剪切装置的海绵板的放大图；
[0022]图4为本技术提出的一种二极管等距式剪切装置的发光二极管放置板的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、运输主体；2、阻挡板；3、切割箱；4、液压机；5、传输带；6、支撑柱；7、红外线传感器；8、海绵板；9、切割刀片A；10、切割刀片B；11、发光二极管放置板；12、液压杆；13、夹持板；14、二极管凹槽；15、刀槽A；16、刀槽B。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种二极管等距式剪切装置，包括运
输主体1，运输主体1的上方固定安装有阻挡板2，运输主体1的内部安装有传输带5，阻挡板2的上方安装有切割箱3和液压机4，运输主体1的底部固定安装有支撑柱6，阻挡板2的外壁上安装有红外线传感器7，液压机4的下端连接有海绵板8，切割刀片A9和切割刀片B10，传输带5的上端放置有发光二极管放置板11，阻挡板2的内壁上安装有液压杆12，液压杆12的一端连接有夹持板13，发光二极管放置板11的内部开设有二极管凹槽14，发光二极管放置板11的内部设置有刀槽A15和刀槽B16。
[0028]本技术中，阻挡板2一体化连接在运输主体1的上端，阻挡板2的数量为两个，切割箱3固定连接在阻挡板2的上方，切割箱3的尺寸大于切割箱3的尺寸，液压机4安装在切割箱3的内部，通过阻挡板2的设置，可以防止发光二极管放置板11在运输中掉落，通过切割箱3的设置，可以对发光二极管进行切割，把发光二极管的两个引脚进行正负极的等距切割。
[0029]进一步的，传输带5转动连接在运输主体1的内部，支撑柱6的数量为四个，红外线传感器7固定安装在阻挡板2的外壁上，红外线传感器7的数量为两个，通过传输带5的设置，可以对发光二极管放置板11进行运输，红外线传感器7可以感应到物体的经过，通过红外线传感器7的设置，可以对发光二极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管等距式剪切装置，包括运输主体(1)，其特征在于：所述运输主体(1)的上方固定安装有阻挡板(2)，所述运输主体(1)的内部安装有传输带(5)，所述阻挡板(2)的上方安装有切割箱(3)和液压机(4)，所述运输主体(1)的底部固定安装有支撑柱(6)，所述阻挡板(2)的外壁上安装有红外线传感器(7)，所述液压机(4)的下端连接有海绵板(8)，切割刀片A(9)和切割刀片B(10)，所述传输带(5)的上端放置有发光二极管放置板(11)，所述阻挡板(2)的内壁上安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的一端连接有夹持板(13)，所述发光二极管放置板(11)的内部开设有二极管凹槽(14)，所述发光二极管放置板(11)的内部设置有刀槽A(15)和刀槽B(16)。2.根据权利要求1所述的一种二极管等距式剪切装置，其特征在于：所述阻挡板(2)一体化连接在运输主体(1)的上端，所述阻挡板(2)的数量为两个，所述切割箱(3)固定连接在阻挡板(2)的上方，所述切割箱(3)的尺寸大于切割箱(3)的尺寸，所述液压机(4)安装在切割箱(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种二极管等距式剪切装置，其特征在于：所述传输带(5)转动连接在运输主体(1)的内部，所述支撑柱(6)的数量为四个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡青春，
申请(专利权)人：深圳市玛珂斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：