一种数据线自动裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数据线自动裁切设备，包括加工平面，所述加工平面的上部焊接有竖板，且两组所述竖板的远离面均贯穿有伸缩气缸，并且两组所述伸缩气缸的输出端均安装有剪切刀，两组所述剪切刀的侧壁均滑动套接有固定框板，所述加工平面的两侧均焊接有固定座，且两组所述固定座的上部两侧均通过销轴安装有两组夹手，两组所述固定座的上部均安装有动力源，且两组所述动力源与四组所述夹手对应传动连接，两组所述固定座的远离面均焊接有限位组件，所述加工平面的一侧侧方安装有凹槽板。有益效果：本实用新型专利技术采用了凹槽板，通过设置的凹槽板，具备上料结构，能够使数据线一次完成贯穿工作，为数据线自动裁切设备数据线的上料工作带来便利。工作带来便利。工作带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线自动裁切设备


[0001]本技术涉及数据线加工
，具体来说，涉及一种数据线自动裁切设备。

技术介绍

[0002]数据线是用来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分，实际生产加工数据线时，现多使用数据线自动裁切设备，完成数据线预期长度裁切工序，实际使用具有操作简单、工作效率高和使用稳定等优点。
[0003]现有技术公开了公号为：CN216679987U一种数据线生产用自动裁切机构，包括导向组件、限位组件和剪切组件，实际使用时，需要使数据线贯穿导向组件和限位组件，之后通过剪切组件对数据线进行剪切，实现数据线的剪切工作。
[0004]现有的数据线自动裁切设备，无上料结构，每次剪切之前，都需操作工人将数据线贯穿导向组件和限位组件，每次上料工作都需操作工人对位数据线，数据线质地柔软，无法一步完成贯穿工作，多次进行贯穿工作，增加操作工人的操作步骤。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数据线自动裁切设备，具备上料结构，能够使数据线一次完成贯穿工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备上料结构，能够使数据线一次完成贯穿工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种数据线自动裁切设备，包括加工平面，所述加工平面的上部焊接有竖板，且两组所述竖板的远离面均贯穿有伸缩气缸，并且两组所述伸缩气缸的输出端均安装有剪切刀，两组所述剪切刀的侧壁均滑动套接有固定框板，所述加工平面的两侧均焊接有固定座，且两组所述固定座的上部两侧均通过销轴安装有两组夹手，两组所述固定座的上部均安装有动力源，且两组所述动力源与四组所述夹手对应传动连接，两组所述固定座的远离面均焊接有限位组件，所述加工平面的一侧侧方安装有凹槽板，左侧一组所述固定座的另一侧焊接有直角板，且直角板的一侧开设有两组贯穿孔，并且两组所述贯穿孔的内部均滑动贯穿有导杆，两组所述导杆的一端端部均焊接有限位块，两组所述导杆的一端端部与凹槽板的另一侧焊接，所述凹槽板的后端面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿有调节螺栓，并且调节螺栓的一端端部焊接有抵触板，两组所述导杆的侧壁均套接有弹性弹簧。
[0011]进一步的，所述螺纹通孔与调节螺栓螺纹相互配合。
[0012]进一步的，两组所述贯穿孔的竖截面尺寸与两组所述导杆的竖截面尺寸相同。
[0013]进一步的，两组所述剪切刀的两侧均焊接有安装板，且四组所述安装板的端面均
开设有导孔，并且四组所述导孔的内部均贯穿有横杆，四组所述横杆的一端端部均焊接有拦截板，同侧两组所述横杆的一端端部与同侧一组所述固定框板焊接，四组所述横杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，两组所述固定框板的相向面均开设有让位槽。
[0014]进一步的，四组所述拦截板的直径长度大于四组所述导孔的直径长度。
[0015]进一步的，四组所述横杆的竖截面尺寸与四组所述导孔的竖截面尺寸相同。
[0016]进一步的，两组所述剪切刀均位于同一水平面上。
[0017]进一步的，所述加工平面的下部安装有两组支撑板。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种数据线自动裁切设备，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了凹槽板，实际使用数据线自动裁切设备之前，操作工人用手将数据线的一端放入凹槽板的内部，利用螺纹通孔与调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转调节螺栓，带动抵触板进行顺时针旋转前移运动，当数据线被抵触板和凹槽板夹持固定时，操作工人用手右移两组限位块，可带动两组导杆、凹槽板和数据线的一端同步右移，此过程中，直角板和两组限位块逐渐挤压两组弹性弹簧，当凹槽板带动数据线的一端贯穿两组限位组件时，操作工人用手逆时针旋转调节螺栓，当抵触板数据线分离时，操作工人松开两组限位块，两组弹性弹簧受自身弹力作用，通过抵触两组限位块，使两组导杆和凹槽板左移复位，等待下次使用，通过设置的凹槽板，具备上料结构，能够使数据线一次完成贯穿工作，为数据线自动裁切设备数据线的上料工作带来便利。
[0021](2)、本技术采用了固定框板，根据上述操作可知，当数据线安装完毕后，可延伸两组伸缩气缸，带动两组剪切刀做相向运动，两组固定框板分别跟随两组剪切刀做同步运动，两组让位槽为数据线预留有贯穿位置，当两组固定框板彼此接触时，继续延伸伸缩气缸的输出端，会使两组剪切刀继续做相向运动，此过程中，两组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，当两组剪切刀切断数据线时，复位两组伸缩气缸，当两组伸缩弹簧复位完毕后，两组剪切刀的一端位于两组固定框板的内部，此时两组固定框板可进行复位运动，此过程中，剪切刀始终位于两组固定框板的内部，外物及操作工人不会误触两组剪切刀，通过设置的固定框板，能够防止外物或操作工人被外置的剪切刀割伤的情况发生，为数据线自动裁切设备的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种数据线自动裁切设备的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的直角板的立体图；
[0025]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图4是本技术提出的图1中B的放大图；
[0027]图5是本技术提出的图1中C的放大图。
[0028]图中：
[0029]1、加工平面；2、竖板；3、伸缩气缸；4、剪切刀；5、固定框板；6、固定座；7、夹手；8、动力源；9、凹槽板；10、直角板；11、贯穿孔；12、导杆；13、限位块；14、螺纹通孔；15、调节螺栓；16、抵触板；17、安装板；18、导孔；19、横杆；20、拦截板；21、伸缩弹簧；22、弹性弹簧；23、限位组件；24、让位槽。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0031]根据本技术的实施例，提供了一种数据线自动裁切设备。
[0032]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种数据线自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据线自动裁切设备，其特征在于，包括加工平面(1)，所述加工平面(1)的上部焊接有竖板(2)，且两组所述竖板(2)的远离面均贯穿有伸缩气缸(3)，并且两组所述伸缩气缸(3)的输出端均安装有剪切刀(4)，两组所述剪切刀(4)的侧壁均滑动套接有固定框板(5)，所述加工平面(1)的两侧均焊接有固定座(6)，且两组所述固定座(6)的上部两侧均通过销轴安装有两组夹手(7)，两组所述固定座(6)的上部均安装有动力源(8)，且两组所述动力源(8)与四组所述夹手(7)对应传动连接，两组所述固定座(6)的远离面均焊接有限位组件(23)，所述加工平面(1)的一侧侧方安装有凹槽板(9)，左侧一组所述固定座(6)的另一侧焊接有直角板(10)，且直角板(10)的一侧开设有两组贯穿孔(11)，并且两组所述贯穿孔(11)的内部均滑动贯穿有导杆(12)，两组所述导杆(12)的一端端部均焊接有限位块(13)，两组所述导杆(12)的一端端部与凹槽板(9)的另一侧焊接，所述凹槽板(9)的后端面开设有螺纹通孔(14)，且螺纹通孔(14)的内部贯穿有调节螺栓(15)，并且调节螺栓(15)的一端端部焊接有抵触板(16)，两组所述导杆(12)的侧壁均套接有弹性弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种数据线自动裁切设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬秀，陈鲜花，彭荣贤，
申请(专利权)人：江西森米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：