一种耐压进油室结构的换热器制造技术

本申请实施例提供一种耐压进油室结构的换热器，涉及散热器技术领域。该耐压进油室结构的换热器包括：换热器本体和泄压组件；所述换热器本体的输入端安装有进油通道，所述三通管开设的第一连通口与所述进油通道连通，所述三通管开设的第二连通口通过管路与所述出油通道连通，所述活塞安装在所述三通管内，所述压簧安装在所述换热器本体表面，所述压簧的一端与所述活塞连接。根据本申请的耐压进油室结构的换热器，通过压簧与活塞配合，当散热器内部的油压过大时，推动活塞滑移工作，高压液压油直接从出油通道排出，有效的避免了压力过大的情况下散热器无法工作的情况，保护芯体，避免芯体胀裂，结构简单、安装工序少，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压进油室结构的换热器


[0001]本申请涉及散热器
，具体而言，涉及一种耐压进油室结构的换热器。

技术介绍

[0002]相关技术中，散热器主要的作用是给系统中的流经的介质进行散热，原理是介质从散热器的一端进入，另一端流出，介质在通道中流动的时，通过芯体新型散热；散热器主要的作用是给液压系统中的液压油散热，原理是液压油从散热器的一端进入，另一端流出，液压油在通道中流动的时，由于风扇吹入大量的风，液压油从出口流出的时候温度就下降了很多。
[0003]然而，换热器本体在工作时，换热器本体芯体内的油冷回路会出现局部压力很高的情况，尤其在进油室高温油液在没有降温情况下压力较大，在高压状态下，换热器本体芯体和焊缝容易损坏，造成泄漏。当内部的压力过大时，直接导致散热器无法正常工作；影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种耐压进油室结构的换热器，有效的避免了压力过大的情况下散热器无法工作的情况，保护芯体，避免芯体胀裂。
[0005]根据本申请实施例的耐压进油室结构的换热器，包括：换热器本体和泄压组件；
[0006]所述换热器本体的输入端安装有进油通道，所述换热器本体的输出端安装有出油通道；
[0007]所述泄压组件包括三通管、压簧和活塞，所述三通管开设的第一连通口与所述进油通道连通，所述三通管开设的第二连通口通过管路与所述出油通道连通，所述活塞安装在所述三通管内，所述压簧安装在所述换热器本体表面，所述压簧的一端与所述活塞连接。
[0008]根据本申请实施例的耐压进油室结构的换热器，换热器本体的输入端安装有进油通道，换热器本体的输出端安装有出油通道；活塞安装在三通管内，压簧安装在换热器本体表面，压簧的一端与活塞连接，当油液进入油通道内的油压力大于压簧压缩的压力时，油液推动活塞移动压缩压簧，使得第二连通口与第一连通口连通，高压油液直接通过管路与出油通道连通并排出，避免高压油进入换热器本体芯体，对芯体和焊缝造成损坏，提高耐压效果，解决了泄漏的问题；通过压簧与活塞配合，当散热器内部的油压过大时，推动活塞滑移工作，高压液压油直接从出油通道排出，有效的避免了压力过大的情况下散热器无法工作的情况，保护芯体，避免芯体胀裂，结构简单、安装工序少，适用性强。
[0009]另外，根据本申请实施例的耐压进油室结构的换热器还具有如下附加的技术特征：
[0010]在本专利技术的一种优选方式中，所述换热器本体包括散热翅片和导热管，所述散热翅片连接在所述导热管外表面，所述换热器本体表面设置有固定架，所述散热翅片设置有
多个，多个所述散热翅片与所述固定架固定连接，换热器本体整体为拼装结构，便于拆卸维护，以及更换零部件，降低维护成本。
[0011]在本专利技术的一种优选方式中，所述导热管的一端与所述进油通道连接，所述导热管的另一端与所述出油通道连接，所述导热管为蛇形管，将导热管设计成蛇形管，有利于延长油液得散热，提高散热效果。
[0012]在本专利技术的一种优选方式中，所述进油通道的一端设置有进油口，所述进油口固定有第一法兰盘，所述出油通道的一端设置有出油口，所述出油口固定有第二法兰盘，所述进油通道安装有压力表，增设法兰盘便于与外接接口进行固定连接，方便安装拆卸使用。
[0013]在本专利技术的一种优选方式中，为了保障回流到出油通道内得油液温度达标，为此，还包括有降温组件，所述降温组件串联在所述第二连通口与所述出油通道之间，通过增设降温组件，对高压油液进行降温处理，实现冷却散热得作用。
[0014]在本专利技术的一种优选方式中，所述降温组件包括包裹体和冷却管，所述包裹体包裹在所述冷却管外表面，所述包裹体与所述冷却管外表面之间中空设置有冷却腔，所述冷却管的一端与所述第二连通口连通，所述冷却管的另一端与所述出油通道连通。
[0015]在本专利技术的一种优选方式中，所述包裹体表面连接有进液接头和排液接头，所述进液接头与所述排液接头分别设置在所述包裹体的两端。
[0016]在本专利技术的一种优选方式中，所述包裹体表面安装有温度计，所述包裹体为筒体结构，该筒体的两端与所述冷却管外表面密封连接，增设温度计可以实时监控换热液得温度情况，可以间接反映出油液降温散热得情况，避免高温油压排放到出油通道内。
[0017]在本专利技术的一种优选方式中，所述三通管开设的第三连通口插接有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，所述活塞杆的另一端与所述压簧固定连接，所述活塞滑动设置在所述三通管内，所述活塞表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有密封圈，所述密封圈与所述三通管内壁密封接触。
[0018]在本专利技术的一种优选方式中，所述第二连通口设置在所述第一连通口与所述第三连通口中间。
[0019]由于换热器本体材料的工艺不同，所使用的材料不同，在不同的应用场景中耐压值有所差异，为了确保换热器本体在所需的油压下工作，需要根据实际情况进行调节使用，上述方案无法对耐压值进行调节使用，为此下面参照附图根据本申请耐压进油室结构的换热器的具体实施方案：
[0020]在本专利技术的一种优选方式中，还包括有调节组件，所述调节组件包括丝杆和推块，所述丝杆与所述换热器本体转动连接，所述推块与所述丝杆螺纹连接，所述压簧的一端与所述推块固定连接。
[0021]在本专利技术的一种优选方式中，所述换热器本体表固定安装有防护罩，所述防护罩表面安装有观察窗或检修窗，所述丝杆与所述防护罩内壁转动连接，所述推块与所述防护罩内壁滑动连接，所述泄压组件设置在所述防护罩内。
[0022]丝杆转动安装在换热器本体外部，推块与丝杆螺纹连接，通过旋转丝杆可以带动推块移动，由于压簧的一端与推块固定连接，使得推块移动过程中使压簧产生形变，进而改变与压簧的连接的活塞移动所需的压力值，可以调节推动活塞所需的油压，根据实际使用中，对达到油压值得情况下才能够推动活塞进行泄压工作，有利于调节使用。其中，换热器
本体表固定安装有防护罩，防护罩表面安装有观察窗或检修窗，便于维护处理，丝杆与防护罩内壁转动连接，推块与防护罩内壁滑动连接，泄压组件、降温组件以及过滤组件均设置在防护罩内，设置防护罩可以对设备得各个结构进行保护，降低受损伤得可能性，延长使用寿命。
[0023]在本专利技术的一种优选方式中，所述防护罩内壁固定有滑轨，所述推块滑动卡接在所述滑轨内，所述丝杆的一端与所述滑轨通过轴承转动连接，所述防护罩外表面转动安装有旋钮，所述旋钮的一端与所述丝杆传递连接。
[0024]在本专利技术的一种优选方式中，所述推块固定有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在所述丝杆表面，所述旋钮的一端同轴固定有主动轮，所述丝杆的一端同轴固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。
[0025]由于长期使用，油液中存在得杂质以及管体内壁脱离得碎屑，都可能回流到设备内，对设备造成损伤，为此下面参照附图根据本申请耐压进油室结构的换热器的具体实施方案：
[0026]在本专利技术的一种优选方式中，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，包括换热器本体(100)，所述换热器本体(100)的输入端安装有进油通道(110)，所述换热器本体(100)的输出端安装有出油通道(130)；泄压组件(300)，所述泄压组件(300)包括三通管(310)、压簧(320)和活塞(330)，所述三通管(310)开设的第一连通口(311)与所述进油通道(110)连通，所述三通管(310)开设的第二连通口(312)通过管路与所述出油通道(130)连通，所述活塞(330)安装在所述三通管(310)内，所述压簧(320)安装在所述换热器本体(100)表面，所述压簧(320)的一端与所述活塞(330)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，所述换热器本体(100)包括散热翅片和导热管，所述散热翅片连接在所述导热管外表面，所述换热器本体(100)表面设置有固定架(150)，所述散热翅片设置有多个，多个所述散热翅片与所述固定架(150)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，所述导热管的一端与所述进油通道(110)连接，所述导热管的另一端与所述出油通道(130)连接，所述导热管为蛇形管。4.根据权利要求1所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，所述进油通道(110)的一端设置有进油口，所述进油口固定有第一法兰盘，所述出油通道(130)的一端设置有出油口，所述出油口固定有第二法兰盘，所述进油通道(110)安装有压力表(111)。5.根据权利要求1所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，还包括有降温组件(500)，所述降温组件(500)串联在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云鹏，蒋志伟，陈飞，刘政，
申请(专利权)人：无锡市普尔换热器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：