一种耐压进油室结构的换热器制造技术

本申请实施例提供一种耐压进油室结构的换热器，涉及散热器技术领域。该耐压进油室结构的换热器包括：换热器本体和泄压组件；所述换热器本体的输入端安装有进油通道，所述三通管开设的第一连通口与所述进油通道连通，所述三通管开设的第二连通口通过管路与所述出油通道连通，所述活塞安装在所述三通管内，所述压簧安装在所述换热器本体表面，所述压簧的一端与所述活塞连接。根据本申请的耐压进油室结构的换热器，通过压簧与活塞配合，当散热器内部的油压过大时，推动活塞滑移工作，高压液压油直接从出油通道排出，有效的避免了压力过大的情况下散热器无法工作的情况，保护芯体，避免芯体胀裂，结构简单、安装工序少，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压进油室结构的换热器


[0001]本申请涉及散热器
，具体而言，涉及一种耐压进油室结构的换热器。

技术介绍

[0002]相关技术中，散热器主要的作用是给系统中的流经的介质进行散热，原理是介质从散热器的一端进入，另一端流出，介质在通道中流动的时，通过芯体新型散热；散热器主要的作用是给液压系统中的液压油散热，原理是液压油从散热器的一端进入，另一端流出，液压油在通道中流动的时，由于风扇吹入大量的风，液压油从出口流出的时候温度就下降了很多。
[0003]然而，换热器本体在工作时，换热器本体芯体内的油冷回路会出现局部压力很高的情况，尤其在进油室高温油液在没有降温情况下压力较大，在高压状态下，换热器本体芯体和焊缝容易损坏，造成泄漏。当内部的压力过大时，直接导致散热器无法正常工作；影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种耐压进油室结构的换热器，有效的避免了压力过大的情况下散热器无法工作的情况，保护芯体，避免芯体胀裂。
[0005]根据本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，包括换热器本体(100)，所述换热器本体(100)的输入端安装有进油通道(110)，所述换热器本体(100)的输出端安装有出油通道(130)；泄压组件(300)，所述泄压组件(300)包括三通管(310)、压簧(320)和活塞(330)，所述三通管(310)开设的第一连通口(311)与所述进油通道(110)连通，所述三通管(310)开设的第二连通口(312)通过管路与所述出油通道(130)连通，所述活塞(330)安装在所述三通管(310)内，所述压簧(320)安装在所述换热器本体(100)表面，所述压簧(320)的一端与所述活塞(330)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，所述换热器本体(100)包括散热翅片和导热管，所述散热翅片连接在所述导热管外表面，所述换热器本体(100)表面设置有固定架(150)，所述散热翅片设置有多个，多个所述散热翅片与所述固定架(150)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，所述导热管的一端与所述进油通道(110)连接，所述导热管的另一端与所述出油通道(130)连接，所述导热管为蛇形管。4.根据权利要求1所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，所述进油通道(110)的一端设置有进油口，所述进油口固定有第一法兰盘，所述出油通道(130)的一端设置有出油口，所述出油口固定有第二法兰盘，所述进油通道(110)安装有压力表(111)。5.根据权利要求1所述的一种耐压进油室结构的换热器，其特征在于，还包括有降温组件(500)，所述降温组件(500)串联在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云鹏，蒋志伟，陈飞，刘政，
申请(专利权)人：无锡市普尔换热器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：