本申请涉及一种涂料生产线尾气除尘装置，属于废气处理的技术领域，包括喷淋水塔和回收组件，回收组件用于将废气抽入至喷淋水塔内，喷淋水塔顶部开设有蒸汽排放口，喷淋水塔内由上至下设有若干喷淋头，每个喷淋头下方均设有与喷淋水塔固定的第一阻隔板，第一阻隔板上开设有若干通气孔；所述尾气除尘装置还包括冷却水塔，冷却水塔与喷淋水塔之间设有将喷淋水塔底部喷淋后的水抽入冷却水塔内的抽水组件，冷却水塔与各个喷淋头之间设有将冷却完毕的水送至各个喷淋头喷出的送水组件。本申请具有提高尾气处理效果，以减小环境污染的效果。以减小环境污染的效果。以减小环境污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
涂料生产线尾气除尘装置
[0001]本申请涉及废气处理的
，尤其是涉及一种涂料生产线尾气除尘装置。
技术介绍
[0002]油漆桶或其他包装罐的铁皮原料在生产时会进行颜色和文字的印刷，并在印刷后对其进行烘干，但在对油漆桶进行烘干时会产生有害气体。
[0003]现有的涂料生产时尾气除尘采用RTO蓄热式燃烧设备进行处理，RTO蓄热式燃烧设备是一种借助热能将有机废气直接燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量。
[0004]针对上述中的相关技术，油漆桶印刷后的烘干产生的气体在经过RTO蓄热式燃烧设备进行处理后，仍会存在钛氧化物气体，尾气处理效果不佳导致环境污染。
技术实现思路
[0005]为了提高尾气处理效果，以减小环境污染，本申请提供一种涂料生产线尾气除尘装置。
[0006]本申请提供的涂料生产线尾气除尘装置采用如下技术方案：
[0007]涂料生产线尾气除尘装置，包括喷淋水塔和回收组件，回收组件用于将废气抽入至喷淋水塔内，喷淋水塔顶部开设有蒸汽排放口，喷淋水塔内由上至下设有若干喷淋头，每个喷淋头下方均设有与喷淋水塔固定的第一阻隔板，第一阻隔板上开设有若干通气孔；所述尾气除尘装置还包括冷却水塔，冷却水塔与喷淋水塔之间设有将喷淋水塔底部喷淋后的水抽入冷却水塔内的抽水组件，冷却水塔与各个喷淋头之间设有将冷却完毕的水送至各个喷淋头喷出的送水组件。
[0008]通过采用上述技术方案，回收组件将烘干房内产生的废气抽入喷淋水塔内，送水组件向喷淋头提供水源，废气由下至上依次通过第一阻隔板的若干通气孔向上流动，喷淋水由上至下依次通过第一阻隔板的通气孔向下流动，能够使废气内的钛氧化物和其他杂质被水流吸附的更加彻底，并且由于进入喷淋水塔内的废气温度较高，喷淋后的水被抽水组件抽入冷却水塔内进行冷却，冷却后的水再次进行喷淋形成循环，最终使蒸汽排放口处排放的气体更加环保，提高了尾气处理效果，减小了环境污染。
[0009]可选的，每个所述第一阻隔板的上方均固定有第二阻隔板，多个通气孔还开设在第二阻隔板上，且第一阻隔板与第二阻隔板之间留有空隙。
[0010]通过采用上述技术方案，废气由下至上通过第一阻隔板后，再次通过第二阻隔板，喷淋水由上至下依次通过第二阻隔板和第一阻隔板，再次增加喷淋水与废气的接触次数，且无需加设喷头，节省了成本，能够使废气处理更加彻底，进一步减小环境污染。
[0011]可选的，所述第二阻隔板的四周与喷淋水塔内壁之间均留有空隙。
[0012]通过采用上述技术方案，废气通过第一阻隔板后，一部分从第二阻隔板上的通气孔向上流动，另一部分从第二阻隔板的四周向上移动，两条路径均会与喷淋水接触，且能够
增加气体的流量和流动速度，提高尾气处理效率。
[0013]可选的，所述喷淋头设置有两个，第一阻隔板和第二阻隔板也均对应设置两组。
[0014]通过采用上述技术方案，废气由下至上通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于上方喷头喷出的喷淋水通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于下方喷头喷出的喷淋水仅通过一次第一阻隔板和第二阻隔板，在保证废气处理效果的前提下，节省了成本。
[0015]可选的，所述冷却水塔的下方连通有循环水槽，冷却水塔内冷却完毕的水直接流入循环水槽内，送水组件连通在循环水槽与各个喷淋头之间，循环水槽的一侧设有排水口。
[0016]通过采用上述技术方案，循环水槽能够进行储水，并且可对循环水槽内冷却后的水进行污染物质检测，因水在循环与废气接触，若循环水槽内的水污染物浓度过高，可从排水口进行排出收集，并往循环水槽内加入干净的水，以保证废气处理效果稳定。
[0017]可选的，所述送水组件包括循环水泵和上水管，循环水泵连通在循环水槽的一侧，上水管一端连接在循环水泵上，另一端延伸至与各个喷淋头连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动循环水泵即可将循环水槽内冷却后的水抽入上水管，再从各个喷淋头喷出，结构简单且高效。
[0019]可选的，所述冷却水塔包括塔体、设置在塔体内顶部的冷却风机、设置在冷却风机下方的喷头、设置在喷头下方的若干冷却网和位于塔体侧壁底部的进气格栅，塔体底部与循环水槽连通，塔体顶部开口设置，抽水组件连接在喷淋水塔与喷头之间。
[0020]通过采用上述技术方案，抽水组件将喷淋后的水从喷淋水塔抽入塔体内，并从喷头喷出到各个冷却网上，冷却风机转动进行抽风，外界气体从进气格栅进入塔体，并经过各个冷却网和喷出的水后从塔体顶部排出，冷却效率高。
[0021]可选的，所述抽水组件包括抽水泵和回水管，抽水泵连通在喷淋水塔一侧的底部，回水管一端与抽水泵连接，另一端延伸至塔体内并与喷头连接。
[0022]通过采用上述技术方案，启动抽水泵即可将喷淋水塔底部喷淋后的水抽入回水管内，再从塔体内的喷头喷出，结构简单且高效。
[0023]可选的，所述回收组件包括轴流风机和管道，管道一端连通在喷淋水塔一侧，且管道与喷淋水塔的连通处位于最下方的第一阻隔板的下方，管道另一端延伸至烘干房内，轴流风机安装在管道上，并用于将烘干房内产生的废气抽入喷淋水塔内。
[0024]通过采用上述技术方案，启动轴流风机即可将烘干房内产生的废气通过管道抽入喷淋水塔内，且进入喷淋水塔内的废气位于最下方的第一阻隔板的下方，能够被处理的更加彻底。
[0025]可选的，所述管道位于烘干房内的一端安装有抽风机。
[0026]通过采用上述技术方案，启动抽风机能够提高废气的抽取效率，进而能够提高废气的处理流量和处理速度。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.废气由下至上依次通过第一阻隔板的若干通气孔向上流动，喷淋水由上至下依次通过第一阻隔板的通气孔向下流动，能够使废气内的钛氧化物和其他杂质被水流吸附的更加彻底，最终使蒸汽排放口处排放的气体更加环保，提高了尾气处理效果，减小了环境污染；
[0029]2.废气由下至上通过第一阻隔板后，再次通过第二阻隔板，喷淋水由上至下依次
通过第二阻隔板和第一阻隔板，再次增加喷淋水与废气的接触次数，且无需加设喷头，节省了成本，能够使废气处理更加彻底，进一步减小环境污染；
[0030]3.废气由下至上通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于上方喷头喷出的喷淋水通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于下方喷头喷出的喷淋水仅通过一次第一阻隔板和第二阻隔板，在保证废气处理效果的前提下，节省了成本；
[0031]4.循环水槽能够进行储水，并且可对循环水槽内冷却后的水进行污染物质检测，因水在循环与废气接触，若循环水槽内的水污染物浓度过高，可从排水口进行排出收集，并往循环水槽内加入干净的水，以保证废气处理效果稳定。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例的局部剖视图；
[0034]图3是图2中A部分为显示第一阻隔板和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产线尾气除尘装置，其特征在于：包括喷淋水塔(1)和回收组件(2)，回收组件(2)用于将废气抽入至喷淋水塔(1)内，喷淋水塔(1)顶部开设有蒸汽排放口(11)，喷淋水塔(1)内由上至下设有若干喷淋头(12)，每个喷淋头(12)下方均设有与喷淋水塔(1)固定的第一阻隔板(13)，第一阻隔板(13)上开设有若干通气孔(131)；所述尾气除尘装置还包括冷却水塔(3)，冷却水塔(3)与喷淋水塔(1)之间设有将喷淋水塔(1)底部喷淋后的水抽入冷却水塔(3)内的抽水组件(5)，冷却水塔(3)与各个喷淋头(12)之间设有将冷却完毕的水送至各个喷淋头(12)喷出的送水组件(6)。2.根据权利要求1所述的涂料生产线尾气除尘装置，其特征在于：每个所述第一阻隔板(13)的上方均固定有第二阻隔板(14)，多个通气孔(131)还开设在第二阻隔板(14)上，且第一阻隔板(13)与第二阻隔板(14)之间留有空隙。3.根据权利要求2所述的涂料生产线尾气除尘装置，其特征在于：所述第二阻隔板(14)的四周与喷淋水塔(1)内壁之间均留有空隙。4.根据权利要求2所述的涂料生产线尾气除尘装置，其特征在于：所述喷淋头(12)设置有两个，第一阻隔板(13)和第二阻隔板(14)也均对应设置两组。5.根据权利要求1所述的涂料生产线尾气除尘装置，其特征在于：所述冷却水塔(3)的下方连通有循环水槽(4)，冷却水塔(3)内冷却完毕的水直接流入循环水槽(4)内，送水组件(6)连通在循环水槽(4)与各个喷淋头(12)之间，循环水槽(4)的一侧设有排水口(41)。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪章，
申请(专利权)人：天津市唯天涂料包装器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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