铝型材浇注产品输送线制造技术

本发明专利技术公开了铝型材浇注产品输送线，包括注胶出料带、上料台、上层加速带、安装架、上层输送带、卸料加速带、下料台、下层加速带、下层输送带、切桥上料带、上料气缸、第一支架、第一固定板、第一安装座、第一导向柱、下料气缸、第二支架和第二导向柱，所述第一固定板上对称固定第一安装座，第一安装座的内部滑动连接有第一导向柱，且第一导向柱的一端固定连接于上料台的底端，本发明专利技术采用上、下层输送带与上、下料台的配合，满足在横向3.5米输送空间内存放4

【技术实现步骤摘要】
铝型材浇注产品输送线


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及铝型材浇注产品输送线。

技术介绍

[0002]铝型材加工的注胶工序，其上下料过程往往都是依靠人工进行移动的，尤其是注胶后需要停留4
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6分钟才可以开展下一个切桥工序，而注胶后存放宽度最大仅有3.5米，根据注胶的速度计算，注胶各切桥工序间需要存放30
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45支型材，由于工艺时间、缓冲空间的需要，存放时间越长其硬度越高，传统的人工搬运模式很难保证做到先注先切，导致产品质量很难具有一致性，且需要增加人工工位，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供铝型材浇注产品输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：铝型材浇注产品输送线，包括注胶出料带、上料台、上层加速带、安装架、上层输送带、卸料加速带、下料台、下层加速带、下层输送带、切桥上料带、上料气缸、第一支架、第一固定板、第一安装座、第一导向柱、下料气缸、第二支架、第二固定板、第二安装座和第二导向柱，所述注胶出料带的一侧分布安装有上料台，注胶出料带的一侧设置有安装架，安装架的顶端分布安装有上层输送带，上层输送带的一侧设置有下料台，下料台的底端安装有下层输送带，下层输送带的一端设置有切桥上料带。
[0005]优选的，所述上层输送带的一端安装有上层加速带，且上层加速带设置于上料台的顶端，另一端设置有卸料加速带，下层输送带的一端安装有下层加速带，且下层加速带设置于下料台的底端。
[0006]优选的，所述上料台的底端设置有第一支架，第一支架的顶端安装有第一固定板，第一固定板上设置有上料气缸，且上料气缸的输出端安装于上料台的底端。
[0007]优选的，所述第一固定板上对称固定第一安装座，第一安装座的内部滑动连接有第一导向柱，且第一导向柱的一端固定连接于上料台的底端。
[0008]优选的，所述下料台的底端设置有第二支架，第二支架的顶端安装有第二固定板，第二固定板上设置有下料气缸，且下料气缸的输出端安装于下料台的底端。
[0009]优选的，所述第二固定板上对称固定有第二安装座，第二安装座的内部滑动连接有第二导向柱，且第二导向柱的一端固定连接于下料台的底端。
[0010]本专利技术提供的铝型材浇注产品输送线，其优点在于：本专利技术采用上、下层输送带与上、下料台的配合，满足在横向3.5米输送空间内存放4
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6分钟的需求，实现了注胶后的自动输送以及先注先切的目的，保证了工艺要求和产品质量一致，节省了人工成本，提高了工作效率，且输送过程更加稳定。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的整体主视结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的整体侧视结构示意图；
[0015]图4为图3中A区域的结构放大图；
[0016]图5为图3中B区域的结构放大图。
[0017]图中：1、注胶出料带；2、上料台；3、上层加速带；4、安装架；5、上层输送带；6、卸料加速带；7、下料台；8、下层加速带；9、下层输送带；10、切桥上料带；11、上料气缸；12、第一支架；13、第一固定板；14、第一安装座；15、第一导向柱；16、下料气缸；17、第二支架；18、第二固定板；19、第二安装座；20、第二导向柱。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：铝型材浇注产品输送线，包括注胶出料带1、上料台2、上层加速带3、安装架4、上层输送带5、卸料加速带6、下料台7、下层加速带8、下层输送带9、切桥上料带10、上料气缸11、第一支架12、第一固定板13、第一安装座14、第一导向柱15、下料气缸16、第二支架17、第二固定板18、第二安装座19和第二导向柱20，注胶出料带1的一侧分布安装有上料台2，注胶出料带1的一侧设置有安装架4，安装架4的顶端分布安装有上层输送带5，上层输送带5的一侧设置有下料台7，下料台7的底端安装有下层输送带9，下层输送带9的一端设置有切桥上料带10；上层输送带5的一端安装有上层加速带3，且上层加速带3设置于上料台2的顶端，另一端设置有卸料加速带6，下层输送带9的一端安装有下层加速带8，且下层加速带8设置于下料台7的底端；上料台2的底端设置有第一支架12，第一支架12的顶端安装有第一固定板13，第一固定板13上设置有上料气缸11，且上料气缸11的输出端安装于上料台2的底端，上料气缸11由注胶出料带1尾端的光电开关控制；第一固定板13上对称固定第一安装座14，第一安装座14的内部滑动连接有第一导向柱15，且第一导向柱15的一端固定连接于上料台2的底端；下料台7的底端设置有第二支架17，第二支架17的顶端安装有第二固定板18，第二固定板18上设置有下料气缸16，且下料气缸16的输出端安装于下料台7的底端，下料台7由上层输送带5尾端的信号感应开关控制；第二固定板18上对称固定有第二安装座19，第二安装座19的内部滑动连接有第二导向柱20，且第二导向柱20的一端固定连接于下料台7的底端。
[0020]工作原理：使用本专利技术进行铝型材注胶后自动输送时，首先材料进入注胶出料带1，此时注胶出料带1会突然加速，形成前后材料的间距，材料经过上料台2时启动上料气缸
11，上料气缸11带动上料台2完成托举、放料、复位的整套动作，材料经过上层加速带3进入上层输送带5，上层输送带5根据取料的节奏同步自动点动式移动，随着连续作业的进行产品被送到卸料加速带6，启动下料气缸16，下料气缸16带动下料台7托举、取料、复位的整套动作，材料经过下层加速带8进入下层输送带9进行冷却，最后由下层输送带9进入切桥上料带10，准备开始切桥工序，其中，安装架4用于安装上层输送带5、下层输送带9，第一支架12、第一固定板13用于安装上料气缸11，第一安装座14、第一导向柱15用于上料台2的导向，第二支架17、第二固定板18用于安装下料气缸16，第二安装座19、第二导向柱20用于下料气缸16的导向，上料台2之间的间距为2300mm，下料台7之间的间距为2300mm，上层加速带3、卸料加速带6、下层加速带8的尺寸为200mm
×
90mm
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材浇注产品输送线，包括注胶出料带(1)，其特征在于：所述注胶出料带(1)的一侧分布安装有上料台(2)，注胶出料带(1)的一侧设置有安装架(4)，安装架(4)的顶端分布安装有上层输送带(5)，上层输送带(5)的一侧设置有下料台(7)，下料台(7)的底端安装有下层输送带(9)，下层输送带(9)的一端设置有切桥上料带(10)。2.根据权利要求1所述的铝型材浇注产品输送线，其特征在于：所述上层输送带(5)的一端安装有上层加速带(3)，且上层加速带(3)设置于上料台(2)的顶端，另一端设置有卸料加速带(6)，下层输送带(9)的一端安装有下层加速带(8)，且下层加速带(8)设置于下料台(7)的底端。3.根据权利要求2所述的铝型材浇注产品输送线，其特征在于：所述上料台(2)的底端设置有第一支架(12)，第一支架(12)的顶端安装有第一固定板(13)，第一固定板(13)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧高峰，
申请(专利权)人：汨罗振升铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：