一种装配式水平拼接模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式水平拼接模板，涉及装配式建筑技术领域，包括模板本体，所述模板本体的左侧面开设有拼接卡槽，所述拼接卡槽的内壁固定连接有分隔板，所述模板本体的右侧面固定连接有限位连接板一，所述限位连接板一的底面固定连接有扭簧一，所述扭簧一的底端固定连接有限位滑块一。它能够通过扭簧一和限位滑块一，配合限位滑块二和扭簧二，能够将两块装配式的模板拼接在一起，且比较方便快捷，通过限位连接块和限位螺纹孔，配合连接螺栓，能够将过两块模板固定在一起，避免在将两块模板拼接好之后，由于没有对其进行固定，从而导致出现两块模板分离的现象，通过将连接螺栓转进拼接卡槽和限位螺纹孔内，将两块模板固定在一起。定在一起。定在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式水平拼接模板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体是一种装配式水平拼接模板。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
[0003]装配式建筑所用的预制构件一般是自重较大、面宽较宽的预制混凝土构件，在安装过程中需用塔吊等大型设备进行操作安装，且现有的装配式建筑在进行拼装时由于结构比较复杂，操作较为繁琐，不能较为快速将其固定在一起，浪费了工作时间，降低了工作效率，且长时间租用吊塔等大型设备，增加了成本；为此，我们提供了一种装配式水平拼接模板解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种装配式水平拼接模板。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式水平拼接模板，包括模板本体，所述模板本体的左侧面开设有拼接卡槽，所述拼接卡槽的内壁固定连接有分隔板，所述模板本体的右侧面固定连接有限位连接板一，所述限位连接板一的底面固定连接有扭簧一，所述扭簧一的底端固定连接有限位滑块一，所述限位连接板一的底面固定连接有限位连接块，所述限位连接块的正面开设有限位螺纹孔，所述拼接卡槽的内壁螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的外表面与限位螺纹孔的内壁螺纹连接，所述拼接卡槽的内壁固定连接有扭簧二，所述扭簧二的顶端固定连接有限位滑块二。
[0006]进一步的，所述模板本体的右侧面固定连接有限位连接板二，所述限位连接板二的正面固定连接有滑筒一。
[0007]进一步的，所述滑筒一的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有限位杆。
[0008]进一步的，所述拼接卡槽的内壁开设有限位孔，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接。
[0009]进一步的，所述限位连接板一的底面固定连接有滑筒二，所述滑筒二的内壁滑动连接有支撑滑杆。
[0010]进一步的，所述支撑滑杆的底面与限位滑块一的上表面固定连接，所述滑筒二位于扭簧一的内部。
[0011]进一步的，所述模板本体的外表面固定连接有防护板，所述防护板的内壁与限位
杆的外表面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，该装配式水平拼接模板具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过扭簧一和限位滑块一，配合限位滑块二和扭簧二，能够将两块装配式的模板拼接在一起，且比较方便快捷，通过限位连接块和限位螺纹孔，配合连接螺栓，能够将过两块模板固定在一起，避免在将两块模板拼接好之后，由于没有对其进行固定，从而导致出现两块模板分离的现象，通过将连接螺栓转进拼接卡槽和限位螺纹孔内，将两块模板固定在一起。
[0014]2、本技术通过限位连接板二、滑筒一、弹簧和限位杆，配合限位孔，能够将两个模板拼接在一起，避免只有一侧能将模板拼接在一起，导致模板出现晃动不稳定的现象，通过滑筒二和支撑滑杆，配合扭簧一，能够对扭簧一进行支撑，避免扭簧一在挤压时出现折弯的现象，通过防护板，配合限位连接板一，能够对拼接结构进行保护，避免结构直接裸露在外面，从而导致结构容易出现损坏的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术模板本体的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为本技术滑筒一的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、模板本体；2、拼接卡槽；3、分隔板；4、限位连接板一；5、扭簧一；6、限位滑块一；7、限位连接块；8、限位螺纹孔；9、连接螺栓；10、限位滑块二；11、限位连接板二；12、滑筒一；13、弹簧；14、限位杆；15、限位孔；16、滑筒二；17、支撑滑杆；18、防护板；19、扭簧二。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种装配式水平拼接模板，该装置通过限位连接板二11、滑筒一12、弹簧13和限位杆14，配合限位孔15，能够将两个模板拼接在一起，避免只有一侧能将模板拼接在一起，导致模板出现晃动不稳定的现象。
[0022]参见图1～图4，一种装配式水平拼接模板，包括模板本体1，模板本体1的左侧面开设有拼接卡槽2，拼接卡槽2的内壁固定连接有分隔板3，对区域进行分割，避免在移动时拼接装置出现错位的现象。
[0023]模板本体1的右侧面固定连接有限位连接板一4，限位连接板一4的宽度值小于拼接卡槽2的宽度值，避免限位连接板一4不能滑进拼接卡槽2中。
[0024]限位连接板一4的底面固定连接有扭簧一5，扭簧一5的底端固定连接有限位滑块一6，限位滑块一6对扭簧一5进行挤压，从而使扭簧一5的长度缩短。
[0025]限位连接板一4的底面固定连接有限位连接块7，限位连接块7的正面开设有限位螺纹孔8，预留出来连接孔，避免后期不能很好的去找到需要转进去的位置。
[0026]拼接卡槽2的内壁螺纹连接有连接螺栓9，连接螺栓9的外表面与限位螺纹孔8的内壁螺纹连接，通过连接螺栓9将拼接卡槽2和限位连接块7连接在一起，从而使两个模板固定
在一起，避免在将两块模板进行拼接后，由于没有进行固定，从而导致可能会出现两块模板分离的现象。
[0027]拼接卡槽2的内壁固定连接有扭簧二19，扭簧二19的顶端固定连接有限位滑块二10，限位滑块一6的外表面与限位滑块二10的外表面相互挤压，从而对扭簧一5和扭簧二19进行挤压，将限位滑块一6卡进拼接卡槽2之后，扭簧一5自身的弹力带动限位滑块一6向下移动，从而限位滑块二10将限位滑块一6限位在拼接卡槽2内。
[0028]模板本体1的右侧面固定连接有限位连接板二11，限位连接板二11的正面固定连接有滑筒一12，滑筒一12的宽度值小于拼接卡槽2的宽度值，使限位连接板二11能够滑进拼接卡槽2中。
[0029]滑筒一12的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13的前端固定连接有限位杆14，通过弹簧13对限位杆14产生压力，限位杆14在拼接卡槽2的内壁进行滑动。
[0030]拼接卡槽2的内壁开设有限位孔15，限位杆14的外表面与限位孔15的内壁滑动连接，能够让限位杆14滑进限位孔15内壁，从而对限位杆14进行限位，避免两块模板出现脱离的现象。
[0031]限位连接板一4的底面固定连接有滑筒二16，滑筒二16的内壁滑动连接有支撑滑杆17，让滑筒二16的长度较小，便于让扭簧一5产生形变。
[0032]支撑滑杆17的底面与限位滑块一6的上表面固定连接，滑筒二16位于扭簧一5的内部，能够对扭簧一5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式水平拼接模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）的左侧面开设有拼接卡槽（2），所述拼接卡槽（2）的内壁固定连接有分隔板（3），所述模板本体（1）的右侧面固定连接有限位连接板一（4），所述限位连接板一（4）的底面固定连接有扭簧一（5），所述扭簧一（5）的底端固定连接有限位滑块一（6），所述限位连接板一（4）的底面固定连接有限位连接块（7），所述限位连接块（7）的正面开设有限位螺纹孔（8），所述拼接卡槽（2）的内壁螺纹连接有连接螺栓（9），所述连接螺栓（9）的外表面与限位螺纹孔（8）的内壁螺纹连接，所述拼接卡槽（2）的内壁固定连接有扭簧二（19），所述扭簧二（19）的顶端固定连接有限位滑块二（10）。2.根据权利要求1所述的一种装配式水平拼接模板，其特征在于：所述模板本体（1）的右侧面固定连接有限位连接板二（11），所述限位连接板二（11）的正面固定连接有滑筒一（12）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田征，李丽霞，乔丽娜，张巧伟，
申请(专利权)人：田征，
类型：新型
国别省市：