一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构，包括依次套设在深施头的外轴颈上的内环和外环，所述内环靠近外轴颈底端的外环面上设有外螺纹，所述内环的外环面为锥面，所述内环的较小外径端朝向外轴颈的底端；所述外环的内环面为锥面，所述外环的较小外径端朝向外轴颈的顶端；还包括与内环螺纹配合的圆螺母。本实用新型专利技术提供了一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构，取缔了传统的销轴、螺纹、焊接或过盈等连接方式，采用胀套结构进行连接，将传统的端部平面承载，变为圆柱配合面间的摩擦传递载荷，降低了应力，使深施杆和深施头的疲劳寿命显著增长，此外，该结构更加方便拆卸，零部件互换性及通用性强。零部件互换性及通用性强。零部件互换性及通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构


[0001]本技术涉及农业设备
，特别是涉及一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构。

技术介绍

[0002]传统的沼液深施机，是利用深施杆和深施头的端部接触平面传递作用力，并使用销轴、螺纹、焊接或过盈等方式将二者连接、紧固为一体，其作业装置中的深施杆组件在激振器产生的激振力作用下被锤入土壤一定深度，沼液通过深施杆进入土壤中实现深施。深施杆组件主要承受轴向激振力和土壤的反作用力，同时还有设备自身倾斜施加的弯矩。
[0003]深施杆组件大多为底部封闭的管件，在周向上有排料用的喷孔，管道内部末端有利于流体从轴向变换至周向的导流装置，头部易于破土。实际设计将深施杆部件制作为数个独立的零部件，即深施杆+深施头+导流器或深施杆+深施头(自带导流功能)，最后组装成套。
[0004]目前，由于深施杆组件入土段截面的最大包络面积直接影响其入土性能，同时设计上也总是希望用最小的材料截面尺寸满足性能要求，加之深施杆内有一管道，故深施杆管壁厚度不能做的足够大，即承载环面的面积偏小，应力较大，疲劳寿命不足，此外，焊接或过盈联接导致零部件不能拆卸或难于拆卸等原因，导致传统的沼液深施机在作业过程中还存在以下缺陷：
[0005]1、零部件疲劳耐久性能不足；
[0006]a、深施杆和深施头用以传递作用力的接触平面在高频高载下疲劳失效，形成齿状缺损；
[0007]b、用于连接、紧固的销轴孔或螺纹在高频高载下因为应力集中致疲劳失效，形成断裂；
[0008]2、拆卸性能不佳，零部件没有互换性。

技术实现思路

[0009]针对上述问题，本技术提供了一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构，取缔了传统的销轴、螺纹、焊接或过盈等连接方式，采用胀套结构进行连接，将传统的端部平面承载，变为圆柱配合面间的摩擦传递载荷，降低了应力，使深施杆和深施头的疲劳寿命显著增长，此外，该结构更加方便拆卸，零部件互换性及通用性强。
[0010]本技术的技术方案如下：
[0011]一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构，所述深施杆为底部开口的管状结构，深施头具有与深施杆的底端口配合的外轴颈，深施头内设有导流器：
[0012]该胀套连接结构包括：
[0013]内环，套设在深施头的外轴颈上，所述内环靠近外轴颈底端的外环面上设有外螺纹，所述内环的外环面为锥面，所述内环的较小外径端朝向外轴颈的底端；
[0014]外环，套设在内环的外侧，所述外环的内环面为锥面，所述外环的较小外径端朝向外轴颈的顶端，且所述外环的内环面锥度与内环的外环面锥度相同；
[0015]圆螺母，与所述内环的外环面上的外螺纹螺纹配合。
[0016]在进一步的技术方案中，该胀套连接结构还包括：
[0017]导流套，预设于所述深施杆内，深施杆的内底端具有配合导流套安装的内锥面段，该内锥面段主要是平滑过渡截面，可降低应力集中，当所述深施头与深施杆配合连接时，所述导流套的外端面与所述深施头的外轴颈的顶端面贴合，导流套主要是对对应轴段的流道起填充作用，使流道不产生大的截面突变，同时起一定密封效果，此外，导流器还实现流道内流体的轴向流动变换至周向流动。
[0018]在进一步的技术方案中，该胀套连接结构还包括：
[0019]止动垫圈，套设在内环的外侧，位于圆螺母与深施杆底端之间，旋紧圆螺母时，可通过止动垫圈对外环施加向深施杆内侧的推力，减少圆螺母与外环和深施杆底端之间直接接触造成的磨损。
[0020]在进一步的技术方案中，所述圆螺母的外环面上设有沟槽，所述止动垫圈的边缘设有一圈可与沟槽配合的外齿，当圆螺母的安装扭矩达标后，将止动垫圈的外齿折向圆螺母的沟槽内，可实现对圆螺母的防转。
[0021]在进一步的技术方案中，所述内环和外环均在其周向的环体上设有开口，以满足内环和外环得以产生微小的形变。
[0022]在深施头上段的外轴颈处套上该胀套连接结构，将深施头带着胀套连接结构插入深施杆底端口内，拧紧圆螺母的同时调整其轴向位置，使止动垫圈靠近深施杆底端面，并在拧紧过程中，始终保持有一个预压力将深施头移入深施杆内。拧动圆螺母，通过内环上的螺纹作用，将内环拉向圆螺母一侧，同时内环上的外锥面接触外环的内锥面，迫使外环也向圆螺母一侧移动，继续拧紧圆螺母，使内环不断收缩，外环不断扩张，内环和外环的锥面紧密贴合，在这一过程中，内环的内环面紧密贴合深施头的外轴颈面，外环的外环面紧密贴合深施杆的内壁面，至此，将螺纹的拉力转变为深施杆和深施头间的周向压力，并通过该压力产生的摩擦力实现深施杆和深施头之间力的传递，通过拧紧圆螺母使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传递，达到连接和紧固的目的。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术的深施杆与深施头间的传递负载，由传统的端部平面承载，变为圆柱配合面间的摩擦传递载荷，通过圆柱配合面轴向长度的加大，接触面积可成倍地提升，降低了应力，使深施杆和深施头的疲劳寿命显著增长；同时利用摩擦传递载荷对于深施头的反作用力传递至深施杆上，没有“间隔”，即具有双向性，其不会像螺纹或销轴连接因加工间隙存在导致反作用力引起的振动性载荷；
[0025]2、相较于销轴联结、螺纹联结，本技术的胀套连接结构使用寿命长，强度高，依靠摩擦传动，对被联结件没有其他连接需要的开孔或螺纹削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损；
[0026]3、本技术的胀套连接结构使深施杆和深施头的制造和安装更加简单，安装胀套连接结构的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差，胀套连接结构安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺母(螺栓)按要求的力矩拧紧即可，且调整方便，可
以将深施头在深施杆上方便地调整到所需位置，本技术的胀套连接结构也可以用来联结焊接性差的零件；
[0027]4、本技术的胀套连接结构拆卸方便，且具有良好的互换性，由于胀套连接结构能把较大配合间隙的轴孔结合起来，拆卸时将螺母拧松，即可使被联结件容易拆开，胀紧时，接触面紧密贴合不易产生锈蚀，也便于联结拆卸；
[0028]5、深施杆和深施头等其他零件均具备互换性；
[0029]6、本技术的胀套连接结构在超载时，将失去联结作用，可以保护深施杆和深施头不被继续损害；
[0030]7、深施头本身主要是因磨损而失效的零件，是一个易损件，现在通过结构性改进，可提高深施杆的使用寿命，同时进一步的将深施头设计为一个保险措施，使深施杆组件承受超过一定载荷后，深施头主动失效，以保护其上部的其他零部件，有助于降低深施杆组件的整体使用成本。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例所述深施杆与深施头的装配图；
[0032]图2是本技术实施例所述深施头的结构示意图；
[0033]图3是图1的A
‑
A方向的剖视图；
[0034]图4是图3中局部B处的放大图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深施杆与深施头之间的胀套连接结构，所述深施杆为底部开口的管状结构，深施头具有与深施杆的底端口配合的外轴颈：其特征在于，该胀套连接结构包括：内环，套设在深施头的外轴颈上，所述内环靠近外轴颈底端的外环面上设有外螺纹，所述内环的外环面为锥面，所述内环的较小外径端朝向外轴颈的底端；外环，套设在内环的外侧，所述外环的内环面为锥面，所述外环的较小外径端朝向外轴颈的顶端，且所述外环的内环面锥度与内环的外环面锥度相同；圆螺母，与所述内环的外环面上的外螺纹螺纹配合。2.根据权利要求1所述的深施杆与深施头之间的胀套连接结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹超，
申请(专利权)人：成都天本地源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：