一种差压传感器测试工装制造技术

本发明专利技术公开了一种差压传感器测试工装，包括底箱以及底箱上部转动设置的转盘，所述底箱底部固定有支腿，所述底箱与转盘之间设有驱动旋转组件，所述转盘上部沿其一圈等距固定设有多个放置座，所述转盘贯穿其两侧设有L形柱，所述L形柱下端固定于底箱内部底壁，且L形柱与转盘转动连接，所述L形柱另一端套设有滑套，滑套远离L形柱一端固定有安装板，所述安装板远离L形柱一侧开有安装槽，所述移动板上均贯穿固定有检测套筒。本发明专利技术，实现自动将传感器压紧，无需人工手动夹紧，操作便捷，测试机构自动进行抵紧检测，自动化程度较高，同时节省成本。同时节省成本。同时节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种差压传感器测试工装


[0001]本专利技术涉及测试装置
，尤其涉及一种差压传感器测试工装。

技术介绍

[0002]差压传感器是工业领域中测量气体或液体的压力差的常用工具，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差，在差压传感器的生产制造工程中，需要对其进行加压测试，以此来检测差压传感器的性能。
[0003]目前的差压传感器的测试装置需要先将传感器放置在夹紧机构上，手动夹紧后，再将气源与传感器进行连接测试，操作复杂，测试效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种差压传感器测试工装。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种差压传感器测试工装，包括底箱以及底箱上部转动设置的转盘，所述底箱底部固定有支腿，所述底箱与转盘之间设有驱动旋转组件，所述转盘上部沿其一圈等距固定设有多个放置座，所述放置座上部均开有放置槽所述放置座上部设有压紧机构；
[0007]所述转盘贯穿其两侧设有L形柱，所述L形柱下端固定于底箱内部底壁，且L形柱与转盘转动连接，所述L形柱另一端套设有滑套，滑套远离L形柱一端固定有安装板，所述安装板远离L形柱一侧开有安装槽，安装槽内固定有双向电动推杆，所述双向电动推杆两端输出轴均固定有移动板，所述移动板上均贯穿固定有检测套筒，且检测套筒端口处均固定有密封垫圈，两个检测套筒相对远离一端均连接有导气管，所述转盘与滑套之间均设有往复伸缩机构。
[0008]优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板底部均开有压槽，所述压槽与放置槽相适配，所述压板一侧固定有连接块，且连接块底部均固定有滑柱，所述滑柱下端贯穿转盘并与其滑动连接，所述底箱一侧固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有弧形导向板，所述弧形导向板为中间凸起，两端斜面结构，所述滑柱与弧形导向板相适配。
[0009]进一步的，所述滑柱上套设有第一弹簧，且第一弹簧上端固定于连接块，第一弹簧下端固定于转盘上部，所述第一弹簧用于拉紧连接块。
[0010]优选的，所述滑柱下端均固定有安装块，所述安装块下部转动设有滚轮，所述滚轮与弧形导向板相适配。
[0011]再进一步的，所述驱动旋转组件包括同轴固定于转盘底部的齿套，所述底箱内部底壁一侧转动设有传动轴，所述传动轴上端套设固定有齿轮，所述齿轮与齿套啮合，所述底箱底部外壁螺栓固定有电机，所述电机输出端与传动轴下端键连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述往复伸缩机构包括固定于滑套底部的立柱，所述立柱下端转动套设有滚柱，所述转盘上部同轴开设有导向槽，所述导向槽由一个圆槽部与
多个三角槽部组成，所述滚柱滑动设于导向槽内。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述滑套内部设有第二弹簧，且第二弹簧一端固定于L形柱一端。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.通过在转盘上一圈固定设置的放置座，以及放置座上部设置的压板，配合滑柱、第一弹簧、弧形导向板，使得人们使用时，只需将差压传感器直接放置在放置槽内，传感器两端气口由放置槽两端开口伸出，进而电机驱动通过齿轮、齿套带动转盘转动，带动放置座转动，此时，滑柱下部的滚轮由弧形导向板上滑出，使得滑柱下端失去抵紧力，从而在第一弹簧拉紧力下带动压板下压盖紧在放置座上，实现自动将传感器压紧，无需人工手动夹紧，操作便捷，进而等待放置座带动传感器转至安装板位置处，双向电动推杆回拉带动两个检测套筒相互靠拢夹紧在传感器两端进气端，即可开始加压测试。
[0016]2.通过在转盘与滑套之间设置的往复伸缩机构，使得转盘转动时，导向槽跟随旋转，当一个放置座上的传感器测试完毕后，转盘继续转动，此时导向槽的其中一个三角槽部先挤压滚柱后移，进而滚柱在第二弹簧作用下回弹，由此使得上部的安装板与检测套筒先后移待放置座转出后再回味，避免放置座受阻挡无法转出，当安装板与检测套筒回位时，下一个放置座已经进入检测区进行下一个测试，自动化程度较高，同时节省成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种差压传感器测试工装的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种差压传感器测试工装的平面剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种差压传感器测试工装的部分立体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种差压传感器测试工装的安装板立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种差压传感器测试工装的滑套平面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底箱；2、转盘；3、放置座；4、压板；5、L形柱；6、滑套；7、安装板；8、弧形导向板；9、导向槽；10、连接杆；11、安装块；12、滚轮；13、滑柱；14、第一弹簧；15、连接块；16、放置槽；17、齿套；18、传动轴；19、电机；20、齿轮；21、安装槽；22、双向电动推杆；23、移动板；24、检测套筒；25、立柱；26、滚柱；27、导气管；28、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]参照图1
‑
5，一种差压传感器测试工装，包括底箱1以及底箱1上部转动设置的转盘2，底箱1底部固定有支腿，底箱1与转盘2之间设有驱动旋转组件，转盘2上部沿其一圈等距固定设有多个放置座3，放置座上部均开有放置槽16，将差压传感器直接放置在放置槽16内，传感器两端气口由放置槽16两端开口伸出，放置座3上部设有压紧机构；
[0026]转盘2贯穿其两侧设有L形柱5，L形柱5下端固定于底箱1内部底壁，且L形柱5与转盘2转动连接，L形柱5另一端套设有滑套6，滑套6远离L形柱5一端固定有安装板7，安装板7
远离L形柱5一侧开有安装槽21，安装槽21内固定有双向电动推杆22，双向电动推杆22两端输出轴均固定有移动板23，移动板23上均贯穿固定有检测套筒24，且检测套筒24端口处均固定有密封垫圈，两个检测套筒24相对远离一端均连接有导气管27，双向电动推杆22回拉带动两个检测套筒24相互靠拢夹紧在传感器两端进气端，即可开始加压测试，转盘2与滑套6之间均设有往复伸缩机构。
[0027]在具体实施方式中，压紧机构包括压板4，压板4底部均开有压槽，压槽与放置槽16相适配，压板4一侧固定有连接块15，且连接块15底部均固定有滑柱13，滑柱13下端贯穿转盘2并与其滑动连接，底箱1一侧固定有连接杆10，连接杆10另一端固定有弧形导向板8，弧形导向板8为中间凸起，两端斜面结构，滑柱13与弧形导向板8相适配，滑柱13上套设有第一弹簧14，且第一弹簧14上端固定于连接块15，第一弹簧14下端固定于转盘2上部，第一弹簧14用于拉紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压传感器测试工装，包括底箱(1)以及底箱(1)上部转动设置的转盘(2)，其特征在于，所述底箱(1)底部固定有支腿，所述底箱(1)与转盘(2)之间设有驱动旋转组件，所述转盘(2)上部沿其一圈等距固定设有多个放置座(3)，所述放置座(3)上部均开有放置槽(16)所述放置座(3)上部设有压紧机构；所述转盘(2)贯穿其两侧设有L形柱(5)，所述L形柱(5)下端固定于底箱(1)内部底壁，且L形柱(5)与转盘(2)转动连接，所述L形柱(5)另一端套设有滑套(6)，滑套(6)远离L形柱(5)一端固定有安装板(7)，所述安装板(7)远离L形柱(5)一侧开有安装槽(21)，安装槽(21)内固定有双向电动推杆(22)，所述双向电动推杆(22)两端输出轴均固定有移动板(23)，所述移动板(23)上均贯穿固定有检测套筒(24)，且检测套筒(24)端口处均固定有密封垫圈，两个检测套筒(24)相对远离一端均连接有导气管(27)，所述转盘(2)与滑套(6)之间均设有往复伸缩机构。2.根据权利要求1所述的一种差压传感器测试工装，其特征在于，所述压紧机构包括压板(4)，所述压板(4)底部均开有压槽，所述压槽与放置槽(16)相适配，所述压板(4)一侧固定有连接块(15)，且连接块(15)底部均固定有滑柱(13)，所述滑柱(13)下端贯穿转盘(2)并与其滑动连接，所述底箱(1)一侧固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)另一端固定有弧形导向板(8)，所述弧形导向板(8)为中间凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄倩，陈斯斯，
申请(专利权)人：南京荟英电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：