碳钢气动闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了碳钢气动闸阀，涉及闸阀技术领域，包括外壳，所述外壳内部底端的中间位置处开设有密封槽，且外壳的两侧均开设有连接通道，所述连接通道的一端贯穿密封槽一端并与密封槽相连通，且密封槽的顶端开设有下安装槽。本实用新型专利技术通过弹簧块的连接，便可以使得两个闸板进行连接，然后在闸板进行上下移动过程中，在弹簧块的弹性作用下便可以避免闸板和阀门内部相接触，从而可以降低摩擦损失，且在挤压块的作用下，在本阀门进行关闭时，可以通过利用挤压块和凸板的位置形状关系，通过挤压块的向下移动对两个闸板进行挤压，调节两个闸板之间的间距，以此便可以使得闸板和阀门内部进行接触，来对阀门进行密封，实现阀门稳定的关闭断开效果。关闭断开效果。关闭断开效果。

【技术实现步骤摘要】
碳钢气动闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体为碳钢气动闸阀。

技术介绍

[0002]气动闸阀属于闸阀的一种，由于其借助压缩空气驱动的阀门，闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，而碳钢气动闸阀则是主要通过碳钢材质制成，在现有技术中，气动闸阀在长期进行关闭和开启过程中，容易使得闸板和阀门内部因摩擦出现磨损的现象，从而导致密封面的密封性受到影响，导致出现泄露现象的出现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供碳钢气动闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的磨损易泄露问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳钢气动闸阀，包括外壳，所述外壳内部底端的中间位置处开设有密封槽，且外壳的两侧均开设有连接通道，所述连接通道的一端贯穿密封槽一端并与密封槽相连通，且密封槽的顶端开设有下安装槽，所述下安装槽的内部设置有活动轴，且活动轴的外侧安装有第一密封块，所述第一密封块的底端贯穿下安装槽内部底端并延伸至密封槽内部，且密封槽内部的第一密封块底端连接有挤压块，所述密封槽内部的两侧均设置有闸板，且两个闸板通过弹簧块相连接，所述闸板一端的中央位置处安装有凸板，且下安装槽一端上方的中间位置处焊接有限位环，所述闸板远离凸板的一端安装有密封环。
[0005]优选的，所述挤压块的下方的形状为圆台形，所述凸板横截面的形状为直角三角形，且凸板的斜面与挤压块外侧相接触。
[0006]优选的，所述限位环的形状为半圆环形，且两个限位环设置在活动轴的外侧。
[0007]优选的，所述外壳内部的上方开设有上安装槽，且上安装槽内部的底端贯穿下安装槽内部顶端并与下安装槽相连通，所述上安装槽的内部设置有连接板，且连接板底端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端连接有安装板，且安装板的底端安装有第二密封块，所述第二密封块的底端贯穿上安装槽内部底端并与活动轴相连接。
[0008]优选的，所述外壳上方的两侧均安装有气泵，且气泵的输出端连接有气管，所述气管的一端贯穿外壳一侧并与气动伸缩杆相连接。
[0009]优选的，所述外壳顶端的中间位置处开设有定位孔，且外壳的顶端设置有转动盘，所述转动盘的底端连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿定位孔内部底端并延伸至上安装槽内部，且上安装槽内部的丝杆底端通过轴承和连接板顶端相连接。
[0010]优选的，所述丝杆的外侧和定位孔内壁相接触，且定位孔的内壁设置有与丝杆外侧相匹配内螺纹。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的碳钢气动闸阀具有如下有益效果：
[0012]本技术提供有挤压块和弹簧块，通过弹簧块的连接，便可以使得两个闸板进行连接，然后在闸板进行上下移动过程中，在弹簧块的弹性作用下便可以避免闸板和阀门内部相接触，从而可以降低摩擦损失，且在挤压块的作用下，在本阀门进行关闭时，可以通过利用挤压块和凸板的位置形状关系，通过挤压块的向下移动对两个闸板进行挤压，调节两个闸板之间的间距，以此便可以使得闸板和阀门内部进行接触，来对阀门进行密封，实现阀门稳定的关闭断开效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的闸板正视局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视剖面局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的闸板侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的限位环俯视结构示意图。
[0018]图中：1、连接通道；2、密封槽；3、外壳；4、第一密封块；5、下安装槽；6、安装板；7、连接板；8、定位孔；9、转动盘；10、丝杆；11、上安装槽；12、气动伸缩杆；13、第二密封块；14、活动轴；15、闸板；16、气泵；17、气管；18、密封环；19、挤压块；20、凸板；21、弹簧块；22、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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5，碳钢气动闸阀，包括外壳3，外壳3内部底端的中间位置处开设有密封槽2，且外壳3的两侧均开设有连接通道1，连接通道1的一端贯穿密封槽2一端并与密封槽2相连通，且密封槽2的顶端开设有下安装槽5，下安装槽5的内部设置有活动轴14，且活动轴14的外侧安装有第一密封块4，第一密封块4的底端贯穿下安装槽5内部底端并延伸至密封槽2内部，且密封槽2内部的第一密封块4底端连接有挤压块19，密封槽2内部的两侧均设置有闸板15，且两个闸板15通过弹簧块21相连接，闸板15一端的中央位置处安装有凸板20，且下安装槽5一端上方的中间位置处焊接有限位环22，闸板15远离凸板20的一端安装有密封环18；
[0021]挤压块19的下方的形状为圆台形，凸板20横截面的形状为直角三角形，且凸板20的斜面与挤压块19外侧相接触；
[0022]限位环22的形状为半圆环形，且两个限位环22设置在活动轴14的外侧；
[0023]具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先本装置通过设置有活动轴14的存在，由于活动轴14和限位环22的位置关系，从而可以使得活动轴14向上移动过程中，带动闸板15向上移动，然后由于挤压块19和凸板20的位置关系，因此在活动轴14的向下移动过程中，也可以带动闸板15向下移动，因此闸板15整体可以随着活动轴14进行同步上下移动，通过闸板15的上下移动，便可以对密封槽2内部进行密封启闭，实现本装置对连接通道1内部流通进行控制，然后为了提高本装置的密封性，本装置通过设置有弹簧块21的存在，可以使得
两个闸板15进行连接，然后由于弹簧块21的弹性作用下，在活动轴14向下移动过程中带动闸板15向下移动进行阀门关闭时，通过利用挤压块19和凸板20的位置形状关系，可以通过活动轴14带动挤压块19进一步的移动，以此便可以使得两个闸板15之间的间距进行增大，从而便可以使得闸板15和密封槽2内部相接触，结合密封环18的存在，便可以对密封槽2内部起到密封效果，实现阀门关闭功能，然后本装置在进行阀门开启时，通过活动轴14的上下移动过程中，然后会使得挤压块19相对凸板20进行向上移动，然后在弹簧块21的弹性作用下，便可以使得两个闸板15之间的间距减小，从而可以使得闸板15的一端和密封槽2内部一端停止接触，以此使得闸板15在上下移动过程中，避免了和密封槽2内部接触摩擦，从而降低了闸板15磨损，提高闸板15的寿命，避免本装置出现泄露的现象。
[0024]实施例2：外壳3内部的上方开设有上安装槽11，且上安装槽11内部的底端贯穿下安装槽5内部顶端并与下安装槽5相连通，上安装槽11的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳钢气动闸阀，包括外壳（3），其特征在于：所述外壳（3）内部底端的中间位置处开设有密封槽（2），且外壳（3）的两侧均开设有连接通道（1），所述连接通道（1）的一端贯穿密封槽（2）一端并与密封槽（2）相连通，且密封槽（2）的顶端开设有下安装槽（5），所述下安装槽（5）的内部设置有活动轴（14），且活动轴（14）的外侧安装有第一密封块（4），所述第一密封块（4）的底端贯穿下安装槽（5）内部底端并延伸至密封槽（2）内部，且密封槽（2）内部的第一密封块（4）底端连接有挤压块（19），所述密封槽（2）内部的两侧均设置有闸板（15），且两个闸板（15）通过弹簧块（21）相连接，所述闸板（15）一端的中央位置处安装有凸板（20），且下安装槽（5）一端上方的中间位置处焊接有限位环（22），所述闸板（15）远离凸板（20）的一端安装有密封环（18）。2.根据权利要求1所述的碳钢气动闸阀，其特征在于：所述挤压块（19）的下方的形状为圆台形，所述凸板（20）横截面的形状为直角三角形，且凸板（20）的斜面与挤压块（19）外侧相接触。3.根据权利要求1所述的碳钢气动闸阀，其特征在于：所述限位环（22）的形状为半圆环形，且两个限位环（22）设置在活动轴（14）的外侧。4.根据权利要求1所述的碳钢气动闸阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立明，胡杰，
申请(专利权)人：三鸣阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：