一种高强度的碳纤维背板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度的碳纤维背板，属于显示屏部件技术领域，以解决显示膜片在背板内晃动偏移，会为背板与膜片的粘接与后续安装带来不便的问题，包括背板主体，背板主体两侧垂直设置有侧围板，背板主体上下两端垂直设置有端围板，侧围板与端围板均向背板主体前方延伸，位于背板主体底部的端围板上连接有限位内衬，限位内衬向背板主体内扣设置；两个侧围板上均设置有加强组件，加强组件包括设置在侧围板外的扣板，侧围板上分别开设有定位槽与容纳槽，定位槽与扣板之间间距大于容纳槽与扣板之间间距，扣板上铰接有弹性压条板，弹性压条板穿过容纳槽在背板主体内与定位槽铰接，扣板与侧围板之间设置有锁止机构。与侧围板之间设置有锁止机构。与侧围板之间设置有锁止机构。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的碳纤维背板


[0001]本技术属于显示屏部件
，更具体地说，特别涉及一种高强度的碳纤维背板。

技术介绍

[0002]显示屏通常由显示模块、控制系统及电源系统组成，其中显示模块由一叠显示膜片通过背板组合粘接在一起组成背光模组，再安装在框架内组成显示屏，显示膜片上牵引出输出单元与电源以及控制系统连接；
[0003]背板运用到背光模组中，如LED显示屏、LCD显示屏、车载中控屏幕、手机、平板、TPC、NB、MNT、MINI、TV、TF类等用品中均有应用，其中背板在背光模组中安装显示膜片的起到至关重要的作用，背板用于组合显示膜片的同时还能够起到散热作用，现有的背板尺寸大小与显示膜片相适应，显示膜片可直接重叠放置在背板内进行粘接，但背板难免与显示膜片之间存在缝隙导致显示膜片能够在背板内晃动，若安装过程中多个显示膜片偏移或因晃动而发生损坏，则需要重新组装，为背板与膜片的粘接与后续安装带来不便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强度的碳纤维背板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高强度的碳纤维背板，以解决显示膜片在背板内晃动偏移，会为背板与膜片的粘接与后续安装带来不便的问题。
[0006]本技术一种高强度的碳纤维背板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种高强度的碳纤维背板，包括背板主体，所述背板主体两侧垂直设置有侧围板，所述背板主体上下两端垂直设置有端围板，侧围板与端围板均向背板主体前方延伸，位于背板主体底部的端围板上连接有限位内衬，所述限位内衬向背板主体内扣设置；
[0008]两个所述侧围板上均设置有加强组件，所述加强组件包括设置在侧围板外的扣板，所述侧围板上分别开设有定位槽与容纳槽，所述定位槽与扣板之间间距大于容纳槽与扣板之间间距，所述扣板上铰接有弹性压条板，所述弹性压条板穿过容纳槽在背板主体内与定位槽铰接，所述扣板与所述侧围板之间设置有锁止机构。
[0009]进一步的，：所述扣板上铰接有两个弹性压条板，分别设置在扣板上下两端。
[0010]进一步的，所述锁止机构包括设置在侧围板上的卡块，所述扣板上开设有与卡块对应的锁槽。
[0011]进一步的，所述卡块设置有两个，所述扣板上分别开设有两个与卡块对应的锁槽。
[0012]进一步的，所述端围板上开设有多个引线孔。
[0013]进一步的，所述背板主体内边缘设置有垫圈。
[0014]进一步的，所述背板主体、侧围板以及端围板均为碳纤维材质。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过侧围板与端围板的设置，显示膜片放置在背板主体上可对其进行限位，放置好重叠的显示膜片后，按压扣板，即可使得弹性压条板向侧围板内侧挤压，即可抵接在显示膜片侧面，当扣板按压到一定位置后通过锁止机构定位，此时弹性压条板挤压显示膜片两侧面，从而能够稳定夹持住背板主体内的显示膜片，避免显示膜片在背板主体内晃动，为背板与膜片的粘接和后续安装带来了便捷。
[0017]2、通过背板主体、侧围板、端围板为碳纤维材料的设置，使得背板整体更加轻盈，且导热性更好。
附图说明
[0018]图1是本技术一种高强度的碳纤维背板的立体图。
[0019]图2是本技术一种高强度的碳纤维背板的爆炸图。
[0020]图3是图2中A区域的放大图。
[0021]图4是本技术一种高强度的碳纤维背板的正视图。
[0022]图5是本技术一种高强度的碳纤维背板的其他角度示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、背板主体；2、侧围板；3、端围板；4、限位内衬；5、引线孔；6、垫圈；7、扣板；8、弹性压条板；9、定位槽；10、容纳槽；11、锁槽；12、卡块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种高强度的碳纤维背板，包括背板主体1，背板主体1两侧垂直设置有侧围板2，背板主体1上下两端垂直设置有端围板3，侧围板2与端围板3均向背板主体1前方延伸，用于对放置在背板主体1上的显示膜片进行限位，侧围板2与端围板3之间设置有间隙用于对组合的显示膜片散热；
[0031]位于背板主体1底部的端围板3上连接有限位内衬4，限位内衬4向背板主体1内扣
设置，限位内衬4的设置在安装显示膜片时先将显示膜片底部卡入限位内衬4与背板主体1之间对齐位置，之后再整体放置在背板主体1上，可提前起到限位作用；
[0032]两个侧围板2上均设置有加强组件，在本实施例中，如图2所示，加强组件包括设置在侧围板2外的扣板7，侧围板2上以离扣板7从近到远分别开设有定位槽9与容纳槽10，且反方向同样开设有对应的另一组定位槽9与容纳槽10，扣板7两端铰接有弹性压条板8，弹性压条板8穿过对应的容纳槽10在背板主体1内与定位槽9铰接，按压扣板7使其靠近侧围板2的过程中，扣板7则会带动弹性压条板8向容纳槽10内延伸，而弹性压条板8另一端铰接在容纳槽10内，则弹性压条板8整体向背板主体1中心靠近，若将显示膜片放置在背板主体1内则弹性压条板8可起到夹持固定的作用。
[0033]其中，扣板7与侧围板2之间设置有锁止机构，锁止机构包括设置在侧围板2上的卡块12，扣板7上开设有与卡块12对应的锁槽11，在本实施例中，如图2和图3所示，卡块12设置有两个，扣板7上分别开设有两个与卡块12对应的锁槽11，卡块12端部倾斜，卡块12穿过锁槽11的过程中锁槽11推动倾斜部使得卡块12形变，当卡块12穿过锁槽11后卡块12端部恢复形变则卡设在扣板7上完成锁止定位，此时扣板7紧贴侧围板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的碳纤维背板，其特征在于：包括背板主体(1)，所述背板主体(1)两侧垂直设置有侧围板(2)，所述背板主体(1)上下两端垂直设置有端围板(3)，侧围板(2)与端围板(3)均向背板主体(1)前方延伸，位于背板主体(1)底部的端围板(3)上连接有限位内衬(4)，所述限位内衬(4)向背板主体(1)内扣设置；两个所述侧围板(2)上均设置有加强组件，所述加强组件包括设置在侧围板(2)外的扣板(7)，所述侧围板(2)上分别开设有定位槽(9)与容纳槽(10)，所述定位槽(9)与扣板(7)之间间距大于容纳槽(10)与扣板(7)之间间距，所述扣板(7)上铰接有弹性压条板(8)，所述弹性压条板(8)穿过容纳槽(10)在背板主体(1)内与定位槽(9)铰接，所述扣板(7)与所述侧围板(2)之间设置有锁止机构。2.如权利要求1所述的一种高强度的碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：重庆宜能信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：