本发明专利技术公开一种基于5G技术应用的全热回收机组，压缩机、气液分离器、壳管式蒸发器及热回收器放置于机组底座支架上，翅片式冷凝器设置在机组上部位置处，旁边设置四通换向阀及电子膨胀阀，可按照客户个性化特殊需求，利用计算机仿真技术，模拟计算与压缩机相匹配的零部件；所产生的音视频图像数据，利用5G网络，最终同步传输给数据管理器，经过处理后，传输给全息图像投影仪，并在虚空中生成虚拟立体图像，经过设计人员、生产制造人员和客户之间的互动，通过对虚拟立体图像的实时操控，完成机组多种运行模式调节，最终实现产品的个性化设计及生产制造；使用该方案，利用5G网络传输流量大特点，实时控制虚拟立体图像，实现个性化设计和制造。计和制造。计和制造。
【技术实现步骤摘要】
一种基于5G技术应用的全热回收机组
[0001]本专利技术涉及空调及网络控制领域，尤其涉及一种基于5G技术应用的全热回收机组。
技术介绍
[0002]随着经济的快速发展，对工作、居住环境进行空气调节的需求越来越强烈，风冷冷（热水）机组由于空调管路设置连接简单，得到越来越广泛的使用。但是，风冷冷（热）水机组由于仅仅能提供冷热水，存在功能单一，不能满足需要制冷、制热、制冷+热回收、热水、制热+热回收等使用场合的缺陷。鉴于上述需求，市面上出现一款全热回收机组，该产品能实现制冷、制热、制冷+热回收、热水、制热+热回收、制热水溶霜的运行模式调节。但是，由于全热回收机组的系统及控制较为复杂，在设计制造过程中，与压缩机配套的相匹配的壳管式蒸发器、翅片式冷凝器、电子膨胀阀、连接管路管径、四通换向阀、气液分离器及热回收器等零部件的选用，往往根据设计者经验设计选型，存在所选型的零部件，与压缩机匹配不合理，不能满足客户个性化需求，最终制造的产品使用可靠性不高等缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上面所述缺陷，提供一种基于5G技术应用的全热回收机组，利用5G网络传输流量大特点，按照客户个性化需求，利用计算机仿真技术，模拟计算与压缩机相匹配的壳管式蒸发器、翅片式冷凝器、电子膨胀阀、连接管路管径、四通换向阀、气液分离器及热回收器等零部件，并将模拟运行的机组所产生的音视频图像数据，利用全息投影仪投影在虚拟立体图像上，经过设计人员、生产制造人员和客户之间的互动，通过对虚拟立体图像的实时操控，完成机组的制冷、制热、制冷+热回收、热水、制热+热回收及制热水溶霜的运行模式调节，最终实现机组的个性化设计及生产制造目的。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。
[0005]一种基于5G技术应用的全热回收机组，包括压缩机、翅片式冷凝器、电子膨胀阀、气液分离器、四通换向阀、壳管式蒸发器及热回收器；所述压缩机、气液分离器、壳管式蒸发器及热回收器放置于机组底座支架上，所述翅片式冷凝器设置在机组上部位置处，外界空气可通过冷凝风机强制驱动流过所述翅片式冷凝器表面实现冷凝换热；所述四通换向阀及电子膨胀阀设置在翅片式冷凝器旁，可按照客户个性化特殊需求，利用计算机仿真技术，模拟计算与所述压缩机相匹配的壳管式蒸发器、翅片式冷凝器、电子膨胀阀、连接管路管径、四通换向阀、气液分离器及热回收器；设计完成的全热回收机组模拟运行时，所产生的音视频图像数据，利用5G网络，最终同步传输给数据管理器，经过处理后，传输给全息图像投影仪，并通过所述全息图像投影仪，在虚空中生成虚拟立体图像，经过设计人员、生产制造人员和客户之间的互动，通过对所述虚拟立体图像的实时操控，完成机组的制冷、制热、制冷+热回收、热水、制热+热回收、制热水溶霜的运行模式调节，最终实现产品的个性化设计及生产制造。
[0006]进一步地，还设置数据采集执行器，所述数据采集执行器设置在全热回收机组上；所述数据采集执行器用于采集全热回收机组运行时的音视频图像数据，并传输给所述数据管理器；同时接收所述数据管理器发出的执行命令，控制全热回收机组运行。
[0007]设置数据采集执行器，既能实时采集全热回收机组运行时的音视频图像数据，进行优化设计及制造，又能实时执行数据管理模块发出的执行命令，控制全热回收机组调试运行，最终达到高质量实现产品个性化设计及制造的效果。
[0008]进一步地，所述四通换向阀分为第1四通换向阀及第2四通换向阀；所述第2四通换向阀的D接口与压缩机排气管连通，所述第2四通换向阀的E接口与第1四通换向阀的D接口连通，所述第2四通换向阀的S接口，通过第2单向阀与所述气液分离器进口连通；所述第2四通换向阀的C接口与热回收器制冷剂流入管连通，所述第1四通换向阀的E接口与翅片式冷凝器的制冷剂流入管连通，所述第1四通换向阀的S接口，通过第1单向阀与所述气液分离器进口连通。
[0009]双四通换向阀设置，能达到全热回收机组顺利实现制冷、制热、制冷+热回收、热水、制热+热回收及制热水溶霜的运行模式调节的效果。
[0010]进一步地，计算机仿真计算所述翅片式冷凝器所需要参数，包括翅片片距、换热管数、换热管排数、换热管流动阻力、制冷剂蒸发温度、过热度、风阻、换热管流路分布、换热系数、换热温差、换热能力以及摆放角度；将参数输入计算机系统内，通过仿真计算出合理参数配置的所述翅片式冷凝器。
[0011]通过计算机仿真系统中输入翅片式冷凝器参数数据，模拟计算出所需要的翅片式冷凝器规格及运行参数，从而达到与压缩机匹配使用时，高效冷凝换热的效果，有效避免了经验设计的弊端。
[0012]进一步地，计算机仿真计算所述壳管式蒸发器所需要参数，包括冷冻水进出水温度、冷冻水流量、冷冻水流动阻力、换热管直径、换热管数量、换热管冷却水流速、换热系数、冷凝负荷、壳体厚度和壳体直径，可将参数输入计算机系统内，通过仿真计算出合理参数配置的所述壳管式蒸发器。
[0013]通过计算机仿真系统中输入壳管式蒸发器参数数据，模拟计算出所需要的壳管式蒸发凝器规格及运行参数，从而达到与压缩机匹配使用时，高效蒸发换热的效果，有效避免经验设计的弊端。
[0014]进一步地，计算机仿真计算所述电子膨胀阀所需要参数，包括进出口口径、节流制冷剂流量以及节流阻力损失值；可将参数输入计算机系统内，通过仿真计算出合理参数配置的所述电子膨胀阀。
[0015]通过计算机仿真系统中输入电子膨胀阀参数数据，模拟计算出所需要的电子膨胀阀规格及运行参数，从而达到与压缩机匹配使用时，高效节流的效果，有效避免经验设计的弊端。
[0016]进一步地，计算机仿真计算所述四通换向阀所需要参数，包括管径、制冷剂流量以及流动阻力损失值；可将参数输入计算机系统内，通过仿真计算出合理参数配置的所述四通换向阀。
[0017]通过计算机仿真系统中输入四通换向阀参数数据，模拟计算出所需要的四通换向阀规格及运行参数，从而达到与压缩机匹配使用时，可靠换向的效果，有效避免经验设计的
弊端。
[0018]进一步地，计算机仿真计算所述气液分离器所需要参数，包括管径、制冷剂流量、分离效率、进出口温差以及流动阻力损失值；可将参数输入计算机系统内，通过仿真计算出合理参数配置的所述气液分离器。
[0019]通过计算机仿真系统中输入气液分离器参数数据，模拟计算出所需要的气液分离器的规格及分离效率，从而达到与压缩机匹配使用时，气液混合状态的制冷剂有效分离，减少压缩机液击所带来故障的效果，有效避免经验设计的弊端。
[0020]进一步地，计算机仿真计算所述热回收器所需要参数，包括热水进出水温度、热水流量、热水流动阻力、换热管直径、换热管数量、换热管热流速、换热系数、换热负荷、壳体厚度和壳体直径，可将参数输入计算机系统内，通过仿真计算出合理参数配置的所述热回收器。
[0021]通过计算机仿真系统中输入热回收器参数数据，模拟计算出所需要的热回收器规格及运行参数，从而达到与压缩机匹配使用时，高效热回收的效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于5G技术应用的全热回收机组，包括压缩机、翅片式冷凝器、电子膨胀阀、气液分离器、四通换向阀、壳管式蒸发器及热回收器；所述压缩机、气液分离器、壳管式蒸发器及热回收器放置于机组底座支架上，所述翅片式冷凝器设置在机组上部位置处，外界空气可通过冷凝风机强制驱动流过所述翅片式冷凝器表面实现冷凝换热；所述四通换向阀及电子膨胀阀设置在翅片式冷凝器旁，其特征在于，还设置数据采集执行器，所述数据采集执行器设置在全热回收机组上；所述数据采集执行器用于采集全热回收机组运行时的音视频图像数据，并传输给所述数据管理器；同时接收所述数据管理器发出的执行命令，控制全热回收机组运行；可按照客户个性化特殊需求，利用计算机仿真技术，模拟计算与所述压缩机相匹配的壳管式蒸发器、翅片式冷凝器、电子膨胀阀、连接管路管径、四通换向阀、气液分离器及热回收器；设计完成的全热回收机组模拟运行时，所产生的音视频图像数据，利用5G网络，最终同步传输给数据管理器，经过处理后，传输给全息图像投影仪，并通过所述全息图像投影仪，在虚空中生成虚拟立体图像，经过设计人员、生产制造人员和客户之间的互动，通过对所述虚拟立体图像的实时操控，完成机组的制冷、制热、制冷+热回收、热水、制热+热回收及制热水溶霜的运行模式调节，最终实现产品的个性化设计及生产制造。2.如权利要求1所述的一种基于5G技术应用的全热回收机组，其特征在于，所述四通换向阀分为第1四通换向阀及第2四通换向阀；所述第2四通换向阀的D接口与压缩机排气管连通，所述第2四通换向阀的E接口与第1四通换向阀的D接口连通，所述第2四通换向阀的S接口，通过第2单向阀与所述气液分离器进口连通；所述第2四通换向阀的C接口与热回收器制冷剂流入管连通，所述第1四通换向阀的E接口与翅片式冷凝器的制冷剂流入管连通，所述第1四通换向阀的S接口，通过第1单向阀与所述气液分离器进口连通。3.如权利要求1所述的一种基于5G技术应用的全热回收机组，其特征在于，计算机仿真计算所述翅片式冷凝器所需要参数，包括翅片片距、换热管数、换热管排数、换热管流动阻力、制冷剂蒸发温度、过热度、风阻、换热管流路分布、换热系数、换热温差、换热能力以及摆放角度；将参数输入计算机系统内，通过仿真计算出合理参数配置的所述翅片式冷凝器。4.如权利要求1所述的一种基于5G技术应用的全热回收机组，其特征在于，计算机仿真计算所述壳管式蒸发器所需要参数，包括冷冻水进出水温度、冷冻水流量、冷冻水流动阻力、换热管直径、换热管数量、换热管冷却水流速、换热系数、冷凝负荷、壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕思浩，
申请(专利权)人：江西浩金欧博环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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