一种金属钢板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属钢板加工技术领域，尤其涉及一种金属钢板打磨装置。其技术方案包括：打磨台、限位机构和打磨机构，所述打磨台上表面左端安装有限位机构、位于限位机构右侧安装有U形架，U形架横梁顶部中间安装有升降电动杆、两端对称滑动安装有光杆，升降电动杆伸出端以及两个光杆下端安装有切割机构，打磨台上表面右端对称安装有两个固定座，两个固定座之间安装有传送辊，U形架两个U形板右侧安装有两个固定块，两个固定块上滑动安装有支撑杆，两个支撑杆上均套装有弹簧，两个支撑杆下端之间安装有辅助辊，辅助辊位于传送辊正上方。本实用新型专利技术实现一次将金属钢板两侧毛边打磨结束，减轻了工人的劳动量，提高了金属钢板的打磨效率和产量。率和产量。率和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢板打磨装置


[0001]本技术涉及金属钢板加工
，具体为一种金属钢板打磨装置。

技术介绍

[0002]金属钢板经等离子切割或氧气切割后，会在切割的表层留下不同程度的飞边、熔渣和毛刺等渣滓，因此需要使用打磨装置将渣滓清除掉，否则就会影响成品的美观性和可使用性。
[0003]现有的打磨装置对金属钢板打磨时，只能一边一边进行打磨，当一边打磨结束时，需要解除对金属钢板的固定，然后将其翻身对另一边进行打磨，这种打磨方式增加了工人的劳动量，且打磨效率低，影响金属钢板的产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属钢板打磨装置，具备的一次将金属钢板两侧毛边打磨结束，减轻了工人的劳动量，提高了金属钢板的打磨效率和产量优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钢板打磨装置，包括打磨台、限位机构和打磨机构，所述打磨台上表面左端安装有限位机构、位于限位机构右侧安装有U形架，U形架横梁顶部中间安装有升降电动杆、两端对称滑动安装有光杆，升降电动杆伸出端以及两个光杆下端安装有切割机构，打磨台上表面右端对称安装有两个固定座，两个固定座之间安装有传送辊，传送辊右侧转轴通过法兰与传送电机输出轴连接，传送电机安装在固定板上，固定板固定在打磨台侧面，U形架两个U形板右侧对称安装有两个固定块，两个固定块上滑动安装有支撑杆，两个支撑杆上均套装有弹簧，两个支撑杆下端之间安装有辅助辊，辅助辊位于传送辊正上方。
[0006]优选的，所述打磨台底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿，且四个支撑腿下端之间安装有加强杆。通过四个支撑腿下端之间安装有加强杆，实现增加支撑腿的支撑强度。
[0007]优选的，所述限位机构是由限位台、两个限位板、两个光柱、限位丝杆和摇把组成，限位台上表面两端以及中间开设有三个矩形槽，两个光柱安装在两端的矩形槽内，限位丝杆通过轴承座转动安装在中间的矩形槽内，且限位丝杆一端贯穿限位台安装有摇把，两个限位板两端分别与两个光柱滑动安装、中间与限位丝杆螺旋连接。通过设置限位机构，实现对金属钢板进行限位使其笔直的前进。
[0008]优选的，所述打磨机构主要是由安装座、平移电机、平移丝杆、两个移动块和打磨电机组成，安装座内部设有平移丝杆、底部开设有槽口，平移丝杆一端通过轴承座固定、另一端通过法兰与安装在安装座左侧的平移电机输出轴连接，两个移动块上端分别与平移丝杆两端螺旋连接、下端穿过槽口安装有安装板，两个打磨电机分别安装在两个安装板上，两个打磨电机输出轴安装有打磨棒。通过设置打磨机，实现对金属钢板两边进行打磨。
[0009]优选的，所述打磨台底部位于左边支撑腿左侧处安装有控制箱，控制箱分别与升
降电动杆、平移电机、打磨电机和传送电机电连接。通过设置控制箱，实现便于整体控制金属钢板打磨工作的进行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术使用时，首先通过限位机构对金属钢板进行限位，然后通过控制箱先启动升降电动杆，两个升降电动杆工作带动两个打磨棒下降到打磨位置，再通过控制箱启动平移电机，平移电机工作带动平移丝杆转动，平移丝杆转动带动两个移动块向中间移动，移动到两个打磨棒接触金属钢板两端时停止，最后通过控制箱启动两个打磨电机和传送电机，将金属钢板向右推动，两个打磨电机工作带动两个打磨棒移动对金属钢板两端打磨，传送电机工作带动传送辊转动，辅助辊配合传送辊转动将金属钢板向右传送，从而一次将金属钢板两侧毛边打磨结束，减轻了工人的劳动量，提高了金属钢板的打磨效率和产量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术左视图；
[0014]图3为本技术右视图；
[0015]图4为本技术限位机构俯视图。
[0016]图中：1、固定座；2、U形架；3、打磨台；4、限位台；5、限位板；6、摇把；7、支撑腿；8、控制箱；9、升降电动杆；10、光杆；11、固定块；12、支撑杆；13、弹簧；14、辅助辊；15、平移电机；16、安装座；17、移动块；18、平移丝杆；19、安装板；20、打磨电机；21、打磨棒；22、限位丝杆；23、传送辊；24、固定板；25、传送电机；26、矩形槽；27、光柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种金属钢板打磨装置技术方案：一种金属钢板打磨装置，包括打磨台3、限位机构和打磨机构，打磨台3底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿7，且四个支撑腿7下端之间安装有加强杆，打磨台3上表面左端安装有限位机构、位于限位机构右侧安装有U形架2，限位机构是由限位台4、两个限位板5、两个光柱27、限位丝杆22和摇把6组成，限位台4上表面两端以及中间开设有三个矩形槽26，两个光柱27安装在两端的矩形槽26内，限位丝杆22通过轴承座转动安装在中间的矩形槽26内，且限位丝杆22一端贯穿限位台4安装有摇把6，两个限位板5两端分别与两个光柱27滑动安装、中间与限位丝杆22螺旋连接；将金属钢板放置在限位台4上，转动摇把6，摇把6转动带动限位丝杆22转动，限位丝杆22转动带动两个限位板5向中间移动，直至两个限位板5接触金属钢板两端时停止，实现对金属钢板两端进行限位。
[0019]U形架2横梁顶部中间安装有升降电动杆9、两端对称滑动安装有光杆10，升降电动杆9伸出端以及两个光杆10下端安装有切割机构，打磨机构主要是由安装座16、平移电机15、平移丝杆18、两个移动块17和打磨电机20组成，安装座16内部设有平移丝杆18、底部开
设有槽口，平移丝杆18一端通过轴承座固定、另一端通过法兰与安装在安装座16左侧的平移电机15输出轴连接，两个移动块17上端分别与平移丝杆18两端螺旋连接、下端穿过槽口安装有安装板19，两个打磨电机20分别安装在两个安装板19上，两个打磨电机20输出轴安装有打磨棒21；过控制箱8先启动升降电动杆9，两个升降电动杆9工作带动两个打磨棒21下降到打磨位置，再通过控制箱8启动平移电机15，平移电机15工作带动平移丝杆18转动，平移丝杆18转动带动两个移动块17向中间移动，移动到两个打磨棒21接触金属钢板两端时停止，最后通过控制箱8启动两个打磨电机20，将金属钢板向右推动，两个打磨电机20工作带动两个打磨棒21移动对金属钢板两端打磨。
[0020]打磨台3上表面右端对称安装有两个固定座1，两个固定座1之间安装有传送辊23，传送辊23右侧转轴通过法兰与传送电机25输出轴连接，传送电机25安装在固定板24上，固定板24固定在打磨台3侧面，U形架2两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钢板打磨装置，包括打磨台(3)、限位机构和打磨机构，其特征在于：所述打磨台(3)上表面左端安装有限位机构、位于限位机构右侧安装有U形架(2)，U形架(2)横梁顶部中间安装有升降电动杆(9)、两端对称滑动安装有光杆(10)，升降电动杆(9)伸出端以及两个光杆(10)下端安装有切割机构，打磨台(3)上表面右端对称安装有两个固定座(1)，两个固定座(1)之间安装有传送辊(23)，传送辊(23)右侧转轴通过法兰与传送电机(25)输出轴连接，传送电机(25)安装在固定板(24)上，固定板(24)固定在打磨台(3)侧面，U形架(2)两个U形板右侧对称安装有两个固定块(11)，两个固定块(11)上滑动安装有支撑杆(12)，两个支撑杆(12)上均套装有弹簧(13)，两个支撑杆(12)下端之间安装有辅助辊(14)，辅助辊(14)位于传送辊(23)正上方。2.根据权利要求1所述的一种金属钢板打磨装置，其特征在于：所述打磨台(3)底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿(7)，且四个支撑腿(7)下端之间安装有加强杆。3.根据权利要求1所述的一种金属钢板打磨装置，其特征在于：所述限位机构是由限位台(4)、两个限位板(5)、两个光柱(27)、限位丝杆(22)和摇把(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加祥，
申请(专利权)人：山东晟普工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：