一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，涉及碳纤维加工设备技术领域，本发明专利技术包括隧道炉本体、进料输送带、出料输送带；进料输送带设于出料输送带上方，且进料输送带、出料输送带的输送方向相反；隧道炉本体一端设有料口，进料输送带的进料端、出料输送带的出料端均设于料口处；隧道炉本体包括机身和加热腔，加热腔设有多个且连接在机身上，隧道炉本体封闭的一端内部设有周转机构；本发明专利技术通过在隧道炉本体内设有进料输送带、出料输送带和周转机构，通过周转机构改变了碳纤维原料与空气的接触面，使得碳纤维原料在隧道炉本体内氧化均匀，提高了碳纤维原料的氧化率。提高了碳纤维原料的氧化率。提高了碳纤维原料的氧化率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉


[0001]本专利技术涉及碳纤维生产设备
，具体涉及一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉。

技术介绍

[0002]碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量；碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高；碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料；碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的；碳纤维原料有聚丙烯纤维、黏胶丝和沥青纤维三种。
[0003]碳纤维在加工过程中，为保证碳纤维的质量，需要对碳纤维原料进行氧化(即碳化)，现有技术通过氧化隧道炉对碳纤维原料氧化，氧化隧道炉内设有输送带，碳纤维原料经过输送带从氧化隧道炉一端进入，然后从氧化隧道炉另一端出料；碳纤维原料在经过氧化隧道炉被加热氧化；但该氧化隧道炉结构存在以下问题：碳纤维原料氧化率较低，为保证碳纤维原料的氧化率，现有隧道炉长度较长，占用空间大，且隧道炉两端敞开结构，热量散失较快。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，通过设有双层的进料输送带和出料输送带，提高了碳纤维原料的氧化率，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，包括隧道炉本体、进料输送带、出料输送带；所述进料输送带设于所述出料输送带上方，且所述进料输送带、所述出料输送带的输送方向相反；所述隧道炉本体的一端设有料口，所述隧道炉本体的另一端封闭，所述隧道炉本体封闭的一端连接有封闭罩，所述隧道炉本体设有料口的一端连接有挡罩，且所述进料输送带的进料端、出料输送带的出料端均设于所述料口处；所述隧道炉本体包括机身和加热腔，所述加热腔设有多个且连接在所述机身上，所述进料输送带、出料输送带设于所述机身上且穿过所述加热腔；所述隧道炉本体封闭的一端内部设有周转机构，所述周转机构用于将所述进料输送带上的碳纤维原料输送至所述出料输送带上。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热腔内壁均连接有一对加热框，两个所述加热框分别设于所述进料输送带、出料输送带的上方，所述加热框内设有电热丝。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热腔顶部安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有扇叶片，所述扇叶片设于所述加热腔内部。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热腔顶部设有进气管，所述加热腔底部
侧面设有出气管，且所述加热腔内壁连接有导风板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述周转机构包括安装架，所述安装架内分别连接有周转料座和周转传送带，所述周转料座设于所述周转传送带的上方，所述安装架上连接有用于带动所述周转传送带运动的第二电机，且所述安装架内连接有倾斜设置的导料板，所述导料板设于周转料座出料的一端，所述导料板用于将周转料座上落下的碳纤维原料导流至所述周转传送带上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装架内连接有驱料辊，所述驱料辊设于所述导料板上方，且所述驱料辊表面设有多个凸棱柱。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料板上转动连接有连接杆，所述安装架内壁固定连接有支架，所述连接杆的一端通过螺栓组件与所述支架固定连接，所述支架上设有与所述螺栓组件配合连接的条形孔。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述周转料座表面对称转动连接有一对驱料盘，两所述驱料盘的转动方向相反，且所述驱料盘中心处设有限位柱，所述驱料盘转轴上连接有第一锥齿轮，所述安装架内连接有转动轴，所述转动轴上连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且所述转动轴的一端连接有第一电机。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述周转料座上位于两所述驱料盘之间连接有导料罩，所述导料罩靠近所述进料输送带的一端设为三角状结构，所述周转料座进料的一端对称连接有一对第一挡料板，所述周转料座出料的一端对称连接有一对第二挡料板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述周转料座进料的一端设有倾斜设置的进料板，所述安装架内位于所述周转传送带出料的一端设有倾斜的出料板。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在隧道炉本体内设有进料输送带和出料输送带，进料输送带和出料输送带之间设有周转机构，周转机构将进料输送带上碳纤维原料周转至出料输送带上，并改变了碳纤维原料的原始位置以及碳纤维原料与空气的接触面，使得碳纤维原料在隧道炉本体内氧化更加均匀，提高了碳纤维原料的氧化率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提出一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉的结构示意图。
[0018]图2为图1的正视示意图。
[0019]图3为机身的结构示意图。
[0020]图4为加热腔的结构示意图。
[0021]图5为周转机构的结构示意图。
[0022]图6为图5的另一角度示意图。
[0023]图7为图5的正视示意图。
[0024]图8为图5的俯视示意图。
[0025]图9为周转机构对碳纤维原料的周转示意图。
[0026]附图标记说明：1
‑
隧道炉本体；2
‑
加热腔；3
‑
机身；4
‑
进料输送带；5
‑
出料输送带；6
‑
周转机构；61
‑
安装架；62
‑
周转料座；63
‑
周转传送带；64
‑
驱料盘；65
‑
限位柱；66
‑
第一挡料板；67
‑
第二挡料板；68
‑
驱料辊；681
‑
凸棱柱；69
‑
导料罩；610
‑
导料板；611
‑
第一锥齿轮；612
‑
出料板；613
‑
进料板；614
‑
连接杆；615
‑
支架；616
‑
第一电机；617
‑
第二电机；618
‑
转动轴；619
‑
第二锥齿轮；7
‑
封闭罩；8
‑
挡罩；9
‑
料口；10
‑
碳纤维原料。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，其特征在于，包括隧道炉本体(1)、进料输送带(4)、出料输送带(5)；所述进料输送带(4)设于所述出料输送带(5)上方，且所述进料输送带(4)、所述出料输送带(5)的输送方向相反；所述隧道炉本体(1)的一端设有料口(9)，所述隧道炉本体(1)的另一端封闭，所述隧道炉本体(1)封闭的一端连接有封闭罩(7)，所述隧道炉本体(1)设有料口(9)的一端连接有挡罩(8)，且所述进料输送带(4)的进料端、出料输送带(5)的出料端均设于所述料口(9)处；所述隧道炉本体(1)包括机身(3)和加热腔(2)，所述加热腔(2)设有多个且连接在所述机身(3)上，所述进料输送带(4)、出料输送带(5)设于所述机身(3)上且穿过所述加热腔(2)；所述隧道炉本体(1)封闭的一端内部设有周转机构(6)，所述周转机构(6)用于将所述进料输送带(4)上的碳纤维原料(10)输送至所述出料输送带(5)上。2.如权利要求1所述的一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，其特征在于，所述加热腔(2)内壁均连接有一对加热框(23)，两个所述加热框(23)分别设于所述进料输送带(4)、出料输送带(5)的上方，所述加热框(23)内设有电热丝(24)。3.如权利要求1所述的一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，其特征在于，所述加热腔(2)顶部安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)上连接有扇叶片(26)，所述扇叶片(26)设于所述加热腔(2)内部。4.如权利要求1或2或3所述的一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，其特征在于，所述加热腔(2)顶部设有进气管(21)，所述加热腔(2)底部侧面设有出气管(22)，且所述加热腔(2)内壁连接有导风板(27)。5.如权利要求1所述的一种碳纤维生产用低温预氧化隧道炉，其特征在于，所述周转机构(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)内分别连接有周转料座(62)和周转传送带(63)，所述周转料座(62)设于所述周转传送带(63)的上方，所述安装架(61)上连接有用于带动所述周转传送带(63)运动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高杰，李奥，
申请(专利权)人：徐州志正装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：