用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法技术

本发明专利技术提出了一种用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法，包括确定GH4169转子叶片锻造应变线产生的时间；采用不同的热处理来消除锻造应变线；通过组织检查确定合理的热处理制度。本发明专利技术按照上述思路获得消除GH4169转子叶片锻造应变线的方案，从而避免了材料的浪费，提高了转子叶片的交付合格率。提高了转子叶片的交付合格率。提高了转子叶片的交付合格率。

【技术实现步骤摘要】
用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法


[0001]本专利技术属于热处理与锻造
，具体是一种用于消除GH4169叶片锻造应变线的方法。

技术介绍

[0002]GH4169广泛应用于一种飞机的高压压气机转子叶片，由于一些客观原因，在生产制造过程中，当锻造过程控制不当时，叶身就会产生锻造应变线，导致腐蚀后叶身表面出现线性缺陷。
[0003]目前，对于该类叶片的处理办法通常是采取单件报废处理，这种处理方式产生了较大的浪费，特别是当生产批次较多时，叶片累积报废数量就会显著增多，造成巨大的经济损失。然而，由于报废的叶片通常是在不同生产批次中出现的，造成应变线产生的锻造过程失控因素并不完全相同，如果针对某一批或某一类叶片单独设计补救措施，那么该补救措施带来的经济成本就会远超过叶片自身的价值。针对该问题，有必要提出一种通用的、简单的用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术旨在提出一种用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法，针对因存在锻造应变线而报废的叶片进行补救处理，该补救方法不仅能有效消除锻造应变线，而且具备方法通用、处理简单、成本低的特点，从而提高转子叶片的交付合格率，减少报废处理带来的材料浪费和经济损失。
[0005]本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法，包括，
[0007]步骤一，通过在不同锻造阶段取样观察的方式确定转子叶片产生锻造应变线的时间；
[0008]步骤二，选择产生锻造应变线时间最晚的锻造阶段，针对该锻造阶段产生了锻造应变线的转子叶片锻件，分别采用不同的热处理方案进行试验，分别采用不同的热处理方案进行试验；
[0009]步骤三，选择步骤二中消除了锻造应变线的热处理方案，然后比较这些热处理方案热处理前、后转子叶片的晶粒尺寸变化，选取其中晶粒尺寸变化最小的热处理方案。
[0010]作为一种选择，所述步骤一中，锻造阶段包括挤杆、预锻和终锻。
[0011]作为一种选择，所述步骤一中，取样观察时采用金相检测的方法观察应变线。
[0012]作为一种选择，所述步骤二中，采用真空热处理的方法，不同的热处理方案在保温温度、保温时间和冷却方式三个参数中至少有一个不同。
[0013]与现有技术相比，本专利技术首先确定了转子叶片锻造应变线产生的时间，当转子叶片在多个锻造阶段都存在锻造应变线时，选择时间顺序上位于最后的一个锻造阶段的转子叶片锻件进行热处理试验，从而避开各种复杂因素(因为不同锻造阶段产生锻造应变线的
原因不同)，简化了试验对象，增加了通用性，然后采用不同的热处理手段筛选出相对较优的热处理方法，从而解决GH4169转子叶片因存在锻造应变线而报废处理的问题，避免了材料的浪费，简化了补救措施，提高了转子叶片的锻造合格率和交付合格率。
附图说明
[0014]图1是GH4169转子叶片原始锻造应变线照片；
[0015]图2是GH4169转子叶片锻件在975℃，1h，空冷时的组织形貌照片；
[0016]图3是GH4169转子叶片锻件在1000℃，1h，空冷时的组织形貌照片；
[0017]图4是GH4169转子叶片锻件在1020℃，1h，空冷时的组织形貌照片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0019]本专利技术的基本思路为：
[0020](1)确定GH4169转子叶片锻造应变线产生的时间，选择时间顺序上位于最后的一个锻造阶段的转子叶片锻件作为试验对象；
[0021](2)采用不同的热处理来消除锻造应变线；
[0022](3)通过组织检查确定合理的热处理制度。
[0023]遵循上述思路，用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法包括如下具体步骤：
[0024]步骤一，取样：分别在挤杆件、预锻件、终锻件叶片上取样进行金相检查；通过对3组试样进行检查，发现挤杆件和终锻叶片上均存在锻造应变线。
[0025]步骤二，以终锻叶片为试验对象，选取三组终锻件叶片进行真空热处理，热处理制度分别为：
[0026]方案1：975℃，1h，空冷；
[0027]方案2：1000℃，1h，空冷；
[0028]方案3：1020℃，1h，空冷。
[0029]步骤三，对热处理后的试样进行组织对比检查，如图1～图4，检查结果表明：
[0030]第一，975℃时不能消除叶片表面的锻造应变线。
[0031]第二，1000℃时能消除叶片表面的锻造应变线，热处理前后晶粒尺寸不会发生变化。
[0032]第三，1020℃时能消除叶片表面的锻造应变线，热处理后晶粒尺寸明显长大。
[0033]步骤四，根据步骤三，确定消除锻造应变线的最终热处理制度为1000℃，1h，空冷，采用该热处理制度可以消除GH4169叶片锻造过程中产生的锻造应变线，并能防止晶粒出现长大现象。
[0034]本专利技术的说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本专利技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是
显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于消除GH4169转子叶片锻造应变线的方法，其特征在于：包括，步骤一，通过在不同锻造阶段取样观察的方式确定转子叶片产生锻造应变线的时间；步骤二，选择产生锻造应变线时间最晚的锻造阶段，针对该锻造阶段产生了锻造应变线的转子叶片锻件，分别采用不同的热处理方案进行试验；步骤三，选择步骤二中消除了锻造应变线的热处理方案，然后比较这些热处理方案热处理前、后转子叶片的晶粒尺寸变化，选取其中晶粒尺寸变化最小的热处理方案。2.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊勇，杨玉川，唐靖，汤浩，李巍，陈昌达，杨国兰，刘健，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：