一种耐高温陶瓷纤维板制作方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温陶瓷纤维板制作方法，该方法主要包括混制预备料、预热分散剂、絮凝打散、制坯、烘干、烧成等六个步骤，本发明专利技术采用一种新型结合剂使用方式，实现了陶瓷纤维和粉料的高密度结合，利用有机结合剂加热后的溶液再加入到混制预备料中制成的陶瓷纤维板可以有效减少结合剂的使用量，进一步提高陶瓷纤维和填充料的结合程度，纤维板的均一度好，同时减少了结合剂的使用，从而降低了生产成本，减少了环境污染，提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷纤维板制作方法


[0001]本专利技术属于陶瓷纤维板制作
，具体涉及一种耐高温陶瓷纤维板制作方法。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维板的基本组分是陶瓷纤维和填充料，其在混合后，加入分散剂形成一种乳状悬浮液。为了提高其隔热性能、耐高温性能等，常在其成型过程加入各种填充料，例如氧化硅、氧化铝、氧化锆等。陶瓷纤维板具有耐热高、隔热效果好、抗热震性好、线收缩小质轻、施工方便，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。其主要由陶瓷纤维棉、填充料、分散剂、结合剂等混合后加工而成。其中陶瓷纤维棉所占比重较大，约为65
‑
90%，常采用氧化铝纤维棉。结合剂需要加溶剂处理，使结合剂的大分子链打开，形成裸露的羟基，让纤维棉和填充料能够在分子键结合的基础上形成稳定的絮状物，使原本是粉状的结合剂形成一种均一、透明的溶液。因此结合剂分子链能混制预备料中更好的展开程度，对纤维板材的制作至关重要。常规的制作方法是将结合剂与溶剂按一定比例混合、搅拌后就加入到纤维板的混合悬浮液中，也能够较好的成型。但结合剂的消耗量大，而纤维棉和填充料的结合度不高，成为困扰制作高性能耐高温纤维板的难题。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中指出的技术问题，本专利技术提供一种结合剂消耗量少、纤维棉混合液结合程度高且可用于连续大批量生产耐高温纤维板的制作工艺。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术公开了一种陶瓷纤维板的制备方法，包括混制预备料、预热结合剂、絮凝打散、制坯、烘干、烧成等六个步骤，具体如下：混制预备料：将陶瓷纤维棉和溶剂混合，用搅拌机搅拌成絮状，然后加入填充料，并继续搅拌，然后加一定量的分散剂，得到乳状悬浮液；预热结合剂：将有机结合剂和甲醇或水等加热成透明，均一的糊状溶液；絮凝打散：将结合剂加入混制预备料的悬浮液中，并用搅拌器打散成小的絮状物；制坯：将絮状物加入到模具中，然后用压制成有一定强度的坯体；烧成：将坯体烘干烧制成型。
[0005]优选的，所述在于陶瓷纤维棉是氧化铝纤维、硅酸铝纤维、氧化锆纤维及石英纤维中的一种或几种组合。
[0006]优选的，所述溶剂是甲醇、正丁醇、水中的一种或几种组合。
[0007]优选的，所述在于填充料是碳化硅、氧化锆、氧化铝、氧化硅中的一种或几种组合。
[0008]优选的，所述在于分散剂是铝溶胶、硅溶胶、锆溶胶中的一种或几种组合。
[0009]优选的，所述在于结合剂是纤维素、淀粉、聚乙烯醇中的一种或几种组合。
[0010]优选的，所述在于结合剂是有机物与水混合后经过加热糊化形成的一种均一、稳定的溶液。
[0011]优选的，所述在于坯体压制成型后，真空吸滤的溶剂是澄清的，可供循环利用。
[0012]优选的，所述在于坯体经过50℃
‑
220℃干燥，干燥时间为5
‑
36h。
[0013]优选的，所述在于坯体经干燥后，烧成温度为1200℃
‑
1700℃。
[0014]本专利技术有益效果如下：1、利用有机结合剂加溶剂制成的陶瓷纤维板可以让填充料和纤维有效结合，从而提高陶瓷纤维板的性能；2、利用有机结合剂加热后的溶液再加入到混制预备料中制成的陶瓷纤维板可以有效减少结合剂的使用量，进一步提高陶瓷纤维和填充料的结合程度；3、压制成型的陶瓷纤维板，纤维网骨架多以横向为主，而且形成的骨架结构纵深较多分布均匀。可以大大减少热传导，从而提高隔热效果；4、利用真空吸滤，可以使产品密度更高，成型更好，另外可以用循环利用溶剂；5、经过加热烘干后的陶瓷纤维板，线收缩变量小；6、经过高温烧结后的纤维板，线收缩会更小。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。为达到上述目的，本专利技术公开了一种陶瓷纤维板的制备方法，包括混制预备料、预热结合剂、絮凝打散、制坯、烘干、烧成等六个步骤，具体如下：混制预备料：将陶瓷纤维棉和溶剂混合，用搅拌机搅拌成絮状，然后加入填充料，并继续搅拌，然后加一定量的分散剂，得到乳状悬浮液；预热结合剂：将有机结合剂用水加热成透明，均一的糊状溶液；絮凝打散：将结合剂加入混制预备料的悬浮液中，并用搅拌器打散成小的絮状物；制坯：将絮状物加入到模具中，真空吸滤，并用压制成有一定强度的坯体；烧成：将坯体烘干烧制成型。
[0016]进一步的，所述在于陶瓷纤维棉是氧化铝纤维、硅酸铝纤维、氧化锆纤维及石英纤维中的一种或几种组合。
[0017]进一步的，所述溶剂是甲醇、正丁醇、水中的一种或几种。
[0018]进一步的，所述在于填充料是碳化硅、氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化硼中的一种或几种。
[0019]进一步的，所述在于分散剂是铝溶胶、硅溶胶、锆溶胶中的一种或几种。
[0020]进一步的，所述在于结合剂是纤维素、淀粉、聚乙烯醇、糊精粉中的一种或几种。
[0021]进一步的，所述在于结合剂是有机物与水混合后经过加热糊化形成的一种均一、稳定的溶液。
[0022]进一步的，所述在于坯体压制成型后，挤出的溶剂是澄清的，可供循环利用。
[0023]进一步的，所述在于坯体经过50℃
‑
220℃，干燥时间为5
‑
36h。
[0024]进一步的，所述在于坯体经干燥后，烧成温度为1200℃
‑
1700℃。
[0025]实施例1混制预备料：按氧化铝纤维棉：氧化锆粉：硅溶胶=70:15:15的比例添加，先后加入到水中并搅拌20min，配置成混合预备料，其中硅溶胶的固含量为30%。
[0026]预热结合剂：将占总质量5%纤维素加甲醇稀释，并进行80℃，0.5小时保温，得到预热结合剂。
[0027]絮凝打散：将预热结合剂加入到混制好的预备料中搅拌，带悬浮液变成絮凝状，用搅拌器搅成较小絮状。
[0028]制坯：将连同水的絮状物加入到模具中，真空吸滤，并用液压机压制成具有一定强度的坯体。
[0029]干燥和烧制：将坯体放入干燥箱中，70℃保温24小时，然后入窑炉内1500℃烧制成型。
[0030]本实施例中所述纤维素溶液的浓度为6%。
[0031]本实施例中的陶瓷纤维板密度在0.4
‑
0.8g/cm
³
，1400
°
线收缩为1.4%。
[0032]实施例2混制预备料：按硅酸铝纤维棉：氧化锆粉：铝溶胶=70:15:15的比例添加，先后加入到水中并搅拌20min，配置成混合预备料，其中铝溶胶的固含量为30%。
[0033]预热结合剂：将占总质量5%淀粉加水稀释，并进行95℃，0.5小时保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷纤维板制作方法，其特征在于，包括混制预备料、预热结合剂、絮凝打散、制坯、烘干、烧成六个步骤，具体如下：混制预备料：将陶瓷纤维棉和溶剂混合，用搅拌机搅拌成絮状，然后加入填充料，并继续搅拌，再加定量的分散剂，得到乳状悬浮液；预热结合剂：将有机结合剂用水加热成透明，均一的糊状溶液；絮凝打散：将结合剂加入混制预备料的悬浮液中，并用搅拌器打散成小的絮状物；制坯：将絮状物加入到模具中，真空吸滤，并用压制成有一定强度的坯体；烧成：将坯体烘干烧制成型。2.如权利要求1所述的耐高温陶瓷纤维板，其特征在于，所述陶瓷纤维棉是氧化铝纤维、硅酸铝纤维、氧化锆纤维及石英纤维中的一种或几种组合。3.如权利要求1所述的耐高温陶瓷纤维板，其特征在于，所述溶剂是甲醇、正丁醇、水中的一种或几种。4.如权利要求1所述的耐高温陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：洛阳旭科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：