本发明专利技术公开了一种可降解塑料注塑用上料机构，涉及吸管生产技术领域，包括下料箱，以及通过进料管与下料箱连接的上料斗，还包括贯穿下料箱设置的进气管，所述下料箱上开设有与进料管贯通连接的进气口，所述进气管和进气口之间设置有气囊；还包括密封组件，其铰接在进气口上，用于封堵进气口；当所述进料管上的传感器检测到上料斗堵塞时，所述进气管向气囊内充气，当气压达到设定值时，所述密封组件打开，所述气囊内的气体吹入上料斗进行疏堵。本发明专利技术通过下料箱内设置的进气管、气囊，使得上料斗的下料口出现堵塞时，进气管向气囊内冲气，使得气囊膨胀至设定值，以打开密封组件，使得气体将堵塞的塑料颗粒吹开，实现下料口的疏堵。实现下料口的疏堵。实现下料口的疏堵。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料注塑用上料机构
[0001]本专利技术涉及吸管生产
，具体涉及一种可降解塑料注塑用上料机构。
技术介绍
[0002]常见的塑料吸管加工成型装置首先将不同大小，不同软硬度的塑料颗粒混合均匀，经上料机构加入到挤出机中加热，然后机器像注射器一样把塑料挤出，挤出的吸管经过冷水池进行冷却、硬化，切割成型后，即可得到所需的塑料吸管，为符合节能环保需求，现有吸管通常采用可降解塑料生产。
[0003]使用注塑机进行注塑加工时，由于塑料颗粒大小、软硬度不同，上料斗易出现堵塞现象，现有技术中通常在上料斗的下料口设置一定的机械结构进行疏堵，如在下料口设置可转动的板子进行翻转搅动，以防止塑料颗粒堵塞。
[0004]又如中国专利公开号为：CN108891001A，该专利的名称为“一种挤出机的进料口防堵工装”，该专利在挤出机进料口内，即上料斗的下料口内设置防堵转轴，通过防堵转轴带动料杆转动，拨动原料，以达到防堵的效果。
[0005]现有技术的不足之处在于：如上述专利中，由于下料口局部空间有限，通过设置机械结构方式进行疏堵，使得下料空间进一步减少，不便于下料。因此，本领域技术人员提供了一种可降解塑料注塑用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种可降解塑料注塑用上料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种可降解塑料注塑用上料机构，包括下料箱，以及通过进料管与下料箱连接的上料斗，还包括贯穿下料箱设置的进气管，所述下料箱上开设有与进料管贯通连接的进气口，所述进气管和进气口之间设置有气囊；
[0009]还包括密封组件，其铰接在进气口上，用于封堵进气口；
[0010]当所述进料管上的传感器检测到上料斗堵塞时，所述进气管向气囊内充气，当气压达到设定值时，所述密封组件打开，所述气囊内的气体吹入上料斗进行疏堵。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封组件打开时，其能够封堵进料管和下料箱之间的料口，以使得气囊内的气体瞬间从进料管吹入上料斗，对上料斗进行疏堵。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封组件包括铰接在进气口上的锁紧板和通过滑杆沿锁紧板滑动的密封板，所述密封板上套设有密封圈；所述锁紧板上设置有用于锁止锁紧板的锁止块，所述进气口上开设有与锁止块相适配的锁止孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述气囊内的气压达到设定值时，所述密封板向锁紧板的方向滑动以使得滑杆随密封板同步滑动的同时，带动所述锁止块收缩至容纳槽内，解锁锁紧板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆上开设有第一滑槽，所述锁止块上设置有与所述第一滑槽相适配的第一滑块，所述滑杆滑动时带动所述锁止块伸缩或收缩至容纳槽内。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管的两侧均设置有风管，且进气管内设置有调节阀，所述调节阀用于打开或关闭进气管和气囊之间的第二通孔及进气管与风管之间的第一通孔；所述第一通孔打开时，所述第二通孔关闭，所述第二通孔打开时，所述第一通孔关闭。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节阀包括滑动设置在进气管内的阀板和驱动所述阀板滑动的伸缩件。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述风管上设置用于推动所述密封组件关闭的推杆，且风管的内部设置有用于驱动所述推杆伸出的驱动件。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括铰接在风管内的转动杆，所述转动杆上铰接有沿风管滑动的第一连杆，且转动杆上开设有供铰接轴滑动的第三滑槽，所述第一连杆与推杆固定连接；所述风管内进气时，所述转动杆转动，以带动所述第一连杆向风管的外侧滑动伸出，使得所述推杆推动所述密封组件闭合。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆上设置有用于推动锁紧板与进气口齐平的挤压杆，所述挤压杆的一侧设置有用于推动所述滑杆复位的挤压块。
[0020]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种可降解塑料注塑用上料机构具备的有益效果：
[0021]本专利技术通过下料箱内设置的进气管、气囊，使得上料斗的下料口出现堵塞时，进气管向气囊内冲气，使得气囊膨胀至设定值，以打开密封组件，使得气体瞬间从进料管吹向上料斗的下料口，以将堵塞的塑料颗粒吹开，实现下料口的疏堵，本设计结构简单，无需设置在上料斗的下料口内，节省下料口空间，下料更加顺畅。
[0022]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0023]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构的剖面结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中密封组件打开后的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中推杆的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中进气管和风管的剖
面结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中图2中A的局部放大图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中图3中B的局部放大图；
[0032]图8为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中密封组件的立体图；
[0033]图9为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中密封组件的剖面结构示意图；
[0034]图10为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中风管未进气时驱动件的结构示意图；
[0035]图11为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中风管进气时驱动件的结构示意图；
[0036]图12为本专利技术实施例提供的一种可降解塑料注塑用上料机构中图5中C的局部放大图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、下料箱；2、进料管；3、上料斗；4、进气管；5、风管；6、导料板；7、气囊；8、调节阀；81、阀板；82、伸缩件；9、进气口；10、密封组件；101、密封板；102、锁紧板；103、滑杆；104、密封圈；105、锁止块；106、第一滑槽；107、第一滑块；108、容纳槽；11、第一通孔；12、第二通孔；13、传感器；14、推杆；141、挤压杆；14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料注塑用上料机构，包括下料箱(1)，以及通过进料管(2)与下料箱(1)连接的上料斗(3)，其特征在于：还包括贯穿下料箱(1)设置的进气管(4)，所述下料箱(1)上开设有与进料管(2)贯通连接的进气口(9)，所述进气管(4)和进气口(9)之间设置有气囊(7)；还包括密封组件(10)，其铰接在进气口(9)上，用于封堵进气口(9)；当所述进料管(2)上的传感器(13)检测到上料斗(3)堵塞时，所述进气管(4)向气囊(7)内充气，当气压达到设定值时，所述密封组件(10)打开，所述气囊(7)内的气体吹入上料斗(3)进行疏堵。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料注塑用上料机构，其特征在于，所述密封组件(10)打开时，其能够封堵进料管(2)和下料箱(1)之间的料口，以使得气囊(7)内的气体瞬间从进料管(2)吹入上料斗(3)，对上料斗(3)进行疏堵。3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料注塑用上料机构，其特征在于，所述密封组件(10)包括铰接在进气口(9)上的锁紧板(102)和通过滑杆(103)沿锁紧板(102)滑动的密封板(101)，所述密封板(101)上套设有密封圈(104)；所述锁紧板(102)上设置有用于锁止锁紧板(102)的锁止块(105)，所述进气口(9)上开设有与锁止块(105)相适配的锁止孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料注塑用上料机构，其特征在于，所述气囊(7)内的气压达到设定值时，所述密封板(101)向锁紧板(102)的方向滑动以使得滑杆(103)随密封板(101)同步滑动的同时，带动所述锁止块(105)收缩至容纳槽(108)内，解锁锁紧板(102)。5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料注塑用上料机构，其特征在于，所述滑杆(103)上开设有第一滑槽(106)，所述锁止块(105)上设置有与所述第一滑槽(106)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂计，许梅，孙健，
申请(专利权)人：明光永信塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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