本申请涉及一种雾化芯及气溶胶生成装置，雾化芯包括：发热座；发热件，设于发热座的一侧；以及密封件，沿周向包覆于发热件并暴露发热件朝向发热座的一侧表面；其中，发热座朝向发热件的一侧具有连通发热件的底部储液腔，密封件的内侧壁与发热件的外侧壁之间形成连通底部储液腔的侧部导液通道。上述雾化芯，底部储液腔中的一部分气溶胶生成基质从发热件的下表面进入发热件内，另一部分气溶胶生成基质则通过侧部导液通道从侧向进入发热件内，从而保证了气溶胶生成基质进入发热件的速度，有效防止发热件因缺少气溶胶生成基质而急剧升温，继而阻止发热件产生干烧而产生有害气体及焦味，有效提高了气溶胶生成装置的使用体验。有效提高了气溶胶生成装置的使用体验。有效提高了气溶胶生成装置的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯及气溶胶生成装置
[0001]本申请涉及雾化
，特别涉及一种雾化芯及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化装置是指将存储的可雾化的介质通过加热等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
[0003]然而，目前的一些气溶胶生成装置通过发热件加热气溶胶生成基质，但气溶胶生成装置的结构缺陷往往造成导液速度较慢，使得发热件中缺少气溶胶生成基质，进而导致发热件的温度急剧升高，继而发生干烧而产生有害气体及焦味，影响了气溶胶生成装置的使用体验。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对发热件中的气溶胶生成基质供应不足的问题，提供一种雾化芯及气溶胶生成装置，可以达到保证发热件中的气溶胶生成基质充足供应的技术效果。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种雾化芯，包括：
[0006]发热座；
[0007]发热件，设于所述发热座的一侧；以及
[0008]密封件，沿周向包覆于所述发热件并暴露所述发热件朝向所述发热座的一侧表面；
[0009]其中，所述发热座朝向所述发热件的一侧具有连通所述发热件的底部储液腔，所述密封件的内侧壁与所述发热件的外侧壁之间形成连通所述底部储液腔的侧部导液通道。
[0010]在其中一个实施例中，所述密封件与所述发热件之间具有多条所述侧部导液通道，多条所述侧部导液通道沿所述发热件的周向间隔设置。
[0011]在其中一个实施例中，每条所述侧部导液通道沿所述发热件与所述发热座的间隔方向延伸。
[0012]在其中一个实施例中，所述密封件的内侧壁开设有密封件导液槽，所述密封件导液槽的槽壁与所述发热件的外侧壁共同界定形成所述侧部导液通道。
[0013]在其中一个实施例中，所述密封件包括密封件主体及搭接部，所述密封件主体沿周向包覆于所述发热件，所述搭接部连接于所述密封件主体远离所述底部储液腔的一端的部分边缘并搭接于所述发热件远离所述发热件的一侧表面；
[0014]所述密封件导液槽自所述密封件主体靠近所述底部储液腔的一端延伸至所述密封件主体连接所述搭接部的部分边缘。
[0015]在其中一个实施例中，所述密封件靠近所述底部储液腔的一端开设有沿周向围绕
所述发热件的周向连通槽，所述周向连通槽连通所述底部储液腔与所述侧部导液通道。
[0016]在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括支撑件，所述支撑件设于所述发热座的一侧并罩设所述密封件，所述支撑件开设有连通所述底部储液腔的下液通道；
[0017]所述底部储液腔的腔底壁开设有发热座导液槽，所述发热座导液槽对应连通所述下液通道。
[0018]在其中一个实施例中，所述支撑件开设有两个所述下液通道，两个所述下液通道分别位于所述发热件的长度方向上的相对两侧；
[0019]所述发热座导液槽的一端对应连通其中一个所述下液通道，所述发热座导液槽的另一端沿所述发热件的长度方向延伸直至对应连通另一个所述下液通道。
[0020]在其中一个实施例中，所述底部储液腔的腔底壁凸设有多个围绕所述发热座导液槽的导液柱，相邻所述导液柱之间形成导液间隙。
[0021]根据本申请的另一个方面，提供一种气溶胶生成装置，包括上述的雾化芯，所述气溶胶生成装置还包括电源组件，所述电源组件与所述雾化芯电性连接以为所述雾化芯提供电能。
[0022]上述雾化芯，底部储液腔中的一部分气溶胶生成基质从发热件的下表面进入发热件内，另一部分气溶胶生成基质则通过侧部导液通道从侧向进入发热件内，从而保证了气溶胶生成基质进入发热件的速度，有效防止发热件因缺少气溶胶生成基质而急剧升温，继而阻止发热件产生干烧而产生有害气体及焦味，有效提高了气溶胶生成装置的使用体验。
附图说明
[0023]图1为本申请一实施例的雾化组件的示意图；
[0024]图2为图1所示雾化组件的分解示意图；
[0025]图3为图1所示雾化组件的A
‑
A向剖视图；
[0026]图4为图1所示的雾化组件的B
‑
B向剖视图；
[0027]图5为图1所示的雾化组件的雾化芯的部分分解示意图；
[0028]图6为图5所示的雾化芯的发热座的结构示意图；
[0029]图7为图5所示的发热座、发热件以及密封件的装配示意图；
[0030]图8为图7所示密封件的结构示意图；
[0031]附图标号说明：
[0032]100、雾化组件；20、外壳；21、排气通道；23、储液腔；40、雾化芯；41、雾化壳体；412、发热座；411、进液部；4112、底部进液腔；4114、顶针安装孔；4116、底部导液槽；4118、导液柱；413、进气部；4132、进气孔；414、支撑件；4141、雾化腔；4143、下液通道；4145、进气通道；4145a、第一表面；4145b、第二表面；4145c、储液槽；4145d、导气槽；416、密封顶盖；418、安装腔；43、发热件；432、雾化面；45、密封件；452、密封件主体；4521、第一密封部；4523、第二密封部；4523a、侧向导液槽；4523b、周向导液槽；454、搭接部；60、正极顶针；70、负极顶针。
具体实施方式
[0033]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：发热座；发热件，设于所述发热座的一侧；以及密封件，沿周向包覆于所述发热件并暴露所述发热件朝向所述发热座的一侧表面；其中，所述发热座朝向所述发热件的一侧具有连通所述发热件的底部储液腔，所述密封件的内侧壁与所述发热件的外侧壁之间形成连通所述底部储液腔的侧部导液通道。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述密封件与所述发热件之间具有多条所述侧部导液通道，多条所述侧部导液通道沿所述发热件的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，每条所述侧部导液通道沿所述发热件与所述发热座的间隔方向延伸。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述密封件的内侧壁开设有密封件导液槽，所述密封件导液槽的槽壁与所述发热件的外侧壁共同界定形成所述侧部导液通道。5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述密封件包括密封件主体及搭接部，所述密封件主体沿周向包覆于所述发热件，所述搭接部连接于所述密封件主体远离所述底部储液腔的一端的部分边缘并搭接于所述发热件远离所述发热件的一侧表面；所述密封件导液槽自所述密封件主体靠近所述底部储液腔的一端延伸至所述密封件主体连接所述搭接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文孝，陶榕，汪新宇，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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