一种耐磨堆焊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨堆焊冷却装置，包括底座、打磨机构、限位机构和收集机构，所述底座外壁上端焊接有料架，所述底座外壁上端安装以后冷却扇，所述底座外壁上端固定有固定架，所述打磨机构安装在固定架的内壁顶端，所述限位机构安装在底座的内壁中，所述收集机构安装在底座的外壁上端，该耐磨堆焊冷却装置，通过打磨机构的设置，这样的设置可以通过电动升降杆的电动工作下，带动打磨盘与下方料件堆焊位置相贴合，然后启动电机，电机带动打磨盘进行高速旋转，通过打磨盘对堆焊位置产生的焊渣进行打磨去除，提高料件堆焊完成后的平整性，有效地提高了该装置的实用性。有效地提高了该装置的实用性。有效地提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨堆焊冷却装置


[0001]本技术属于耐磨堆焊相关
，具体为一种耐磨堆焊冷却装置。

技术介绍

[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，堆焊机在对料件进行堆焊工作后，需要对料件进行冷却降温，为了提高冷却装置的功能性和便捷性，故此需要提出一种耐磨堆焊冷却装置。
[0003]目前使用的冷却装置均存在，不便于对冷却过程中的料件堆焊位置产生的焊渣进行打磨清洁，并且在使用过程中不便于对不同尺寸的料件进行适配性锁紧夹持，料件容易在料架上脱落的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨堆焊冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的冷却装置均存在，不便于对冷却过程中的料件堆焊位置产生的焊渣进行打磨清洁，并且在使用过程中不便于对不同尺寸的料件进行适配性锁紧夹持，料件容易在料架上脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨堆焊冷却装置，包括底座、打磨机构、限位机构和收集机构，所述底座外壁上端焊接有料架，所述底座外壁上端安装冷却扇，所述底座外壁上端固定有固定架，所述打磨机构安装在固定架的内壁顶端，所述限位机构安装在底座的内壁中，所述收集机构安装在底座的外壁上端。
[0006]优选的，所述打磨机构包括电动升降杆、吊架、电机和打磨盘，所述电动升降杆焊接在固定架的内壁上端，且电动升降杆底端连接有吊架，所述吊架外壁上端安装有电机，且电机输出轴向下连接有打磨盘。
[0007]优选的，所述打磨盘通过电动升降杆与固定架构成升降结构，且电动升降杆以吊架的中轴线为轴对称设置。
[0008]优选的，所述限位机构包括手轮、螺杆、移动块和夹板，所述手轮固定在底座的外壁一端，且手轮输出轴相内连接有螺杆，所述螺杆外壁套设有移动块，所述移动块外壁上端连接有夹板。
[0009]优选的，所述移动块与螺杆之间为螺纹连接，且螺杆外壁与移动块内壁均开设有相匹配的螺纹。
[0010]优选的，所述收集机构包括卡槽、卡块和收集盒，所述卡槽开设在底座的外壁上端，且卡槽内壁卡接有卡块，所述卡块外壁上端连接有收集盒。
[0011]优选的，所述收集盒通过卡块与卡槽卡合连接，且卡槽内壁与卡块外壁均为“T”字形设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该耐磨堆焊冷却装置，通过打磨机构的设置，这样的设置可以通过电动升降杆的电动工作下，带动打磨盘与下方料件堆焊位置相贴合，然后启动电机，电机带动打磨盘进行高速旋转，通过打磨盘对堆焊位置产生的焊渣进行打磨去除，提高料件堆焊完成后的平整性，有效地提高了该装置的实用性；
[0014]2、该耐磨堆焊冷却装置，通过限位机构的设置，这样的设置可以将堆焊完成的料件放置到料架上，再转动手轮，通过手轮带动螺杆进行旋转，从而使与螺杆螺纹连接的移动块向内侧对向移动，通过移动块上端连接的两组夹板将料件锁紧固定，避免在冷却扇吹风冷却及打磨工作过程中料件从料架上脱落，并且可以适配不同尺寸的料件进行固定，适配性广，适用范围大，有效地提高了该装置的工作稳定性和可调节性。
[0015]3、该耐磨堆焊冷却装置，通过收集机构的设置，这样的设置可以通过卡合连接安装的收集盒来对打磨机构工作中产生的废渣进行收集，其中打磨盘对堆焊部位焊渣进行打磨清洁时，焊渣碎料可以通过网孔状布置的料架落入到下方的收集盒中，便于收集完毕后统一拆卸进行处理，有效地提高了该装置的使用便捷性和清洁能力。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨机构的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术限位机构的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1所示A处收集机构的连接结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、料架；3、冷却扇；4、固定架；5、打磨机构；501、电动升降杆；502、吊架；503、电机；504、打磨盘；6、限位机构；601、手轮；602、螺杆；603、移动块；604、夹板；7、收集机构；701、卡槽；702、卡块；703、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨堆焊冷却装置，包括底座1、打磨机构5、限位机构6和收集机构7，底座1外壁上端焊接有料架2，底座1外壁上端安装冷却扇3，底座1外壁上端固定有固定架4，打磨机构5安装在固定架4的内壁顶端，打磨机构5包括电动升降杆501、吊架502、电机503和打磨盘504，电动升降杆501焊接在固定架4的内壁上端，且电动升降杆501底端连接有吊架502，吊架502外壁上端安装有电机503，且电机503输出轴向下连接有打磨盘504，打磨盘504通过电动升降杆501与固定架4构成升降结构，且电动升降杆501以吊架502的中轴线为轴对称设置，这样的设置可以通过电动升降杆501的电动工作下，带动打磨盘504与下方料件堆焊位置相贴合，然后启动电机503，电机503带动打磨盘504进行高速旋转，通过打磨盘504对堆焊位置产生的焊渣进行打磨去除，提高料件堆焊完成后的平整性，有效地提高了该装置的实用性；
[0023]限位机构6安装在底座1的内壁中，限位机构6包括手轮601、螺杆602、移动块603和夹板604，手轮601固定在底座1的外壁一端，且手轮601输出轴相内连接有螺杆602，螺杆602外壁套设有移动块603，移动块603外壁上端连接有夹板604，移动块603与螺杆602之间为螺纹连接，且螺杆602外壁与移动块603内壁均开设有相匹配的螺纹，这样的设置可以将堆焊完成的料件放置到料架2上，再转动手轮601，通过手轮601带动螺杆602进行旋转，从而使与螺杆602螺纹连接的移动块603向内侧对向移动，通过移动块603上端连接的两组夹板604将料件锁紧固定，避免在冷却扇3吹风冷却及打磨工作过程中料件从料架2上脱落，并且可以适配不同尺寸的料件进行固定，适配性广，适用范围大，有效地提高了该装置的工作稳定性和可调节性；
[0024]收集机构7安装在底座1的外壁上端，收集机构7包括卡槽701、卡块702和收集盒703，卡槽701开设在底座1的外壁上端，且卡槽701内壁卡接有卡块702，卡块702外壁上端连接有收集盒703，收集盒703通过卡块702与卡槽701卡合连接，且卡槽701内壁与卡块702本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨堆焊冷却装置，其特征在于：包括底座（1）、打磨机构（5）、限位机构（6）和收集机构（7），所述底座（1）外壁上端焊接有料架（2），所述底座（1）外壁上端安装冷却扇（3），所述底座（1）外壁上端固定有固定架（4），所述打磨机构（5）安装在固定架（4）的内壁顶端，所述限位机构（6）安装在底座（1）的内壁中，所述收集机构（7）安装在底座（1）的外壁上端。2.根据权利要求1所述的一种耐磨堆焊冷却装置，其特征在于：所述打磨机构（5）包括电动升降杆（501）、吊架（502）、电机（503）和打磨盘（504），所述电动升降杆（501）焊接在固定架（4）的内壁上端，且电动升降杆（501）底端连接有吊架（502），所述吊架（502）外壁上端安装有电机（503），且电机（503）输出轴向下连接有打磨盘（504）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨堆焊冷却装置，其特征在于：所述打磨盘（504）通过电动升降杆（501）与固定架（4）构成升降结构，且电动升降杆（501）以吊架（502）的中轴线为轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种耐磨堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛会林，牛姗姗，崔天祥，
申请(专利权)人：山西中电防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：